나노 스케일 비드 밀 세라믹 핀 타입 샌드 그라인더 실험실 습식 미디어 밀링 시스템

Sand & Bead Mills

나노 스케일 비드 밀 세라믹 핀 타입 샌드 그라인더 실험실 습식 미디어 밀링 시스템

품목 번호: PP-SBM17

Grinding Chamber Capacity: 0.3L 순 (0.1L - 1.0L 배치) Minimum Media Size: 0.3mm (95% 순수 지르코니아) Chamber & Pin Materials: 실리콘 카바이드 & 지르코니아 세라믹
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제품 개요

제품 이미지 1

이 고에너지 실험실 습식 그라인딩 시스템은 진정한 서브 마이크론 및 나노 스케일 차원까지 신속한 입자 크기 감소를 달성하도록 특별히 설계되었습니다. 고급 핀 타입 교반 아키텍처와 초미세 마이크로 비드 미디어를 활용하여, 이 장치는 소형 가공 챔버 내에서 예외적인 충격과 고강도 전단력을 생성합니다. 그 설계는 연구원과 소재 과학자가 좁은 입자 크기 분포를 신속하게 달성하여, 거친 슬러리나 응집된 슬러리를 최소 체류 시간 내에 고도로 분산된 나노 현탁액으로 변환할 수 있도록 합니다.

까다로운 연구소, 대학 실험실 및 전문 산업 R&D 시설을 위해 제작된 이 습식 미디어 밀은 고급 세라믹, 에너지 저장 소재, 전자 페이스트, 안료 및 미세 화학 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 완전히 밀폐된 가공 루프는 샘플 증발, 교차 오염 및 유독성 증기 방출을 방지하여, 습식 그라인딩 절차 중 정밀한 운영 제어를 보장합니다. 예비 배치 평가 및 프로세스 스케일 업 테스트 모두에서 일관된 성능을 제공합니다.

최고 엔지니어링 표준에 따라 제조된 이 장비는 내부 유체 회로 전체에 초내구성 소재를 통합했습니다. 탄화규소 내부 그라인딩 배럴, 지르코니아 세라믹 교반 핀 및 내산성, 내알칼리성 밀봉 구성 요소를 갖춘 이 기계는 예외적인 수명과 순도를 보장합니다. 산업용 등급 구성 요소는 고전단 조건에서 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하여, 소재 과학 혁신을 위한 필수적인 도구가 됩니다.

주요 특징

  • 고강도 세라믹 핀 교반 시스템: 지르코니아 세라믹 분산 핀은 그라인딩 비드에 강력한 운동 에너지를 전달하여, 입자 크기를 나노미터 스케일로 신속하게 감소시키는 강력한 전단 및 마이크로 충격 영역을 생성합니다.
  • 탄화규소 그라인딩 배럴: 내부 가공 챔버는 고밀도 탄화규소로 라이닝되어 있어 우수한 열 전도성, 극한 내마모성 및 금속성 샘플 오염을 완전히 방지합니다.
  • 동적-정적 360도 배출 분리기: 정밀 엔지니어링된 360° 동적-정적 분리 어셈블리는 미디어 막힘을 방지하고 0.3 mm 크기의 초미세 비드를 사용하여 분쇄된 슬러리를 연속적이고 매끄럽게 배출할 수 있게 합니다.
  • 조절 가능한 분리기 간격 폭: 분리 간격은 0.1 mm에서 0.3 mm 사이에서 미세 조정할 수 있어, 운영자가 미디어 크기, 슬러리 점도 및 특정 프로세스 요구 사항에 따라 유체 역학을 최적화할 수 있습니다.
  • 완전 밀폐형 가공 인클로저: 기밀 밀폐된 그라인딩 챔버는 고속 습식 밀링 작업 중 용매 증발, 대기 오염 및 슬러리 누출을 방지합니다.
  • 내부식성 엘라스토머 구성 요소: 모든 내부 실링 및 O링은 산, 알칼리 및 염에 저항하는 고급 소재로 제작되어 공격적인 용매 시스템과의 호환성을 보장합니다.
  • 자켓형 열 관리 회로: 외부 순환 유체 공급원에 연결된 통합 냉각 자켓을 특징으로 하며, 열에 민감한 화학 및 생물학적 화합물을 보호하기 위해 프로세스 온도를 안정적인 8°C로 유지합니다.
  • 자체 흡입 슬러리 공급 어셈블리: 통합 자체 흡입 공급 메커니즘은 0.1 L에서 1 L에 이르는 배치 부피에 대해 밀링 존으로의 원활하고 연속적인 소재 이송을 보장합니다.
  • 가변 속도 벨트 구동 시스템: 2800 RPM으로 작동하는 견고한 전기 모터에 의해 구동되는 이 시스템은 민감한 제형에 맞춰 선형 속도 조정이 가능한 풀리 구동 설정을 활용합니다.
  • 연장된 수명 구성 요소: 지르코니아 세라믹 핀 매트릭스 및 동적 분리기 어셈블리를 포함한 핵심 마모 부품은 평균 14,600 시간의 연속 작동 수명을 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
고급 세라믹 소결 전 나노미터 차원까지 원료 세라믹 분말(알루미나, 지르코니아, 질화규소)을 분쇄합니다. 최고 초고밀도 그린 바디, 금속 오염 제로 및 최종 세라믹의 우수한 기계적 강도를 보장합니다.
배터리 및 에너지 저장 리튬 이온 양극 및 음극 활성 물질, 고체 전해질 및 도전성 탄소 첨가제의 응집 해체 및 미세 습식 밀링. 균일한 입자 크기 조정을 통해 전기 전도성, 배터리 에너지 밀도 및 충방전 속도 성능을 향상시킵니다.
전자 페이스트 및 잉크 마이크로 전자 및 인쇄 회로 제조에 사용되는 도전성 분말, 유전체 슬러리 및 나노 은 페이스트의 미세 분산. 좁은 입자 크기 분포를 달성하여 노즐 막힘을 방지하고 높은 회로 선 해상도를 보장합니다.
나노 안료 및 코팅 유기 및 무기 안료, 자동차 상도 광택 및 광학 코팅의 고전단 밀링. 최대 착색력, 높은 투명도, 예외적인 광택 및 장기적인 현탁 안정성을 달성합니다.
제약 및 바이오 소재 난용성 활성 약물 성분(API) 및 바이오 활성 분말의 나노 결정화 및 습식 분산. 정밀한 서브 마이크론 크기 제어를 통해 생체 이용률, 용해 속도 및 약물 전달 효율을 향상시킵니다.
기능성 금속 산화물 촉매, 자외선 흡수제 및 반도체 기판용 희토류 산화물, 이산화 티타늄 및 산화 아연 가공. 결함이 없고 오염되지 않은 나노 입자 생산을 통해 일관된 촉매 활성 및 광학적 투명도를 보장합니다.

기술 사양

매개변수 범주 사양 세부 정보 (PP-SBM17)
장비 모델 식별자 PP-SBM17
전원 공급 요구 사항 단상 AC 220V, 50Hz
총 전력 약 1.1 kW (외부 냉각 장치 제외)
그라인딩 배럴 순 용량 0.3 L
가공 배치 부피 범위 0.1 L ~ 1.0 L
배출 분리기 유형 동적-정적 360° 배출 어셈블리
사용 가능한 분리기 간격 범위 0.1 mm – 0.3 mm (조절 가능)
분리기 서비스 등급 약 14,600 시간 평균 수명
최소 그라인딩 미디어 크기 0.3 mm 순수 지르코니아 비드
권장 그라인딩 미디어 95% 순수 이트리아 안정화 지르코니아 비드
권장 미디어 충전 비율 챔버 용량의 70% – 90%
내부 배럴 챔버 소재 고열 전도성 탄화규소 (SiC)
분산 핀 로터 소재 초내마모성 지르코니아 세라믹 (ZrO2)
분산 핀 서비스 등급 약 14,600 시간 평균 수명
냉각 시스템 구성 외부 순환 냉각수 (CW-5300AN 냉각 장치와 호환)
목표 냉각 유체 온도 8°C
슬러리 공급 메커니즘 통합 자체 흡입 공급 어셈블리
공급 흡입압 모니터링 통합 압력계 (최대 0.2 MPa)
구동 및 전달 메커니즘 풀리 및 벨트 구동 (풀리 비율을 통한 선속도 조절 가능)
메인 로터 회전 속도 2800 RPM
내부 샤프트 실링 유형 고성능 정밀 회전 실링 시스템
O링 및 개스킷 호환성 산, 알칼리 및 염 내부식성 엘라스토머
전체 치수 (가로 × 세로 × 높이) 약 525 mm × 525 mm × 670 mm (냉각 장치 제외)
시스템 순 중량 약 90 kg (냉각 장치 제외)

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 무오염 습식 밀링: 탄화규소 내부 챔버 라이너와 고체 지르코니아 세라믹 핀의 조합은 금속 접촉 영역을 완전히 제거하여, 전자, 광학 및 에너지 소재에 필요한 높은 화학적 순도를 유지합니다.
  • 예외적인 서브 마이크론 성능: 0.3 mm 크기의 마이크로 비드를 사용할 수 있는 이 시스템은 높은 전단 밀도를 전달하여 입자 응집 장벽을 효율적으로 파괴하고 진정한 나노미터 스케일로 축소합니다.
  • 산업용 등급 수명: 동적 360도 분리기 및 세라믹 분산 핀을 포함한 핵심 기능 구성 요소는 14,600 시간의 작동 수명을 보장하여 시스템 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.
  • 정밀 온도 관리: 고효율 자켓 냉각 설계는 8°C 주변의 좁은 온도 안정화를 가능하게 하여, 열에 민감하거나 고휘발성 용매 현탁액의 안전하고 반복 가능한 밀링을 허용합니다.
  • 다양한 화학적 호환성: 완전히 내성이 있는 실링 아키텍처는 산성, 염기성 및 염수성 유기 또는 수성 유체를 처리하여 다양한 화학 제형에 대한 유연성을 제공합니다.

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