제품 개요
이 고성능 수평 비드밀은 나노스케일까지 재료를 정밀 분쇄 및 분산하도록 설계되었습니다. 실험실 연구와 파일럿 규모 생산 간의 격차를 해소하도록 설계된 이 시스템은 정밀한 입도 분포가 요구되는 산업 분야에 강력한 솔루션을 제공합니다. 오염 제어와 재현 가능한 결과가 최종 제품의 성공에 가장 중요한 고부가가치 슬러리 가공에 특히 효과적입니다.
주로 재료과학, 전자 및 특수 화학 산업에서 사용되며, 중소규모 배치의 정교한 제형을 가공하는 데 뛰어난 성능을 발휘합니다. 다용도 설계로 광범위한 점도를 처리할 수 있어 첨단 세라믹, 배터리 소재 및 고급 안료를 다루는 연구원과 생산 관리자에게 없어서는 안 될 도구입니다. 시스템 구조는 재료 낭비를 줄이면서 까다로운 산업 환경에서 처리량을 극대화하도록 최적화되어 있습니다.
이 기기는 신뢰성을 핵심으로 제작되었습니다. 내구성이 뛰어난 부품과 고급 실링 기술로 제작되어 가혹한 조건에서도 연속 작동을 보장합니다. 구매자는 장시간 분쇄 주기에서도 안정적인 성능을 유지하는 시스템의 능력에 완전히 신뢰할 수 있습니다. 내부 분쇄 챔버에 고품질 소재를 사용했기 때문에 가공되는 재료의 순도를 유지하면서 산업용 슬러리의 연마 특성에도 견딜 수 있습니다.
주요 특징
- 나노스케일 분쇄 기능: 고수요 나노스케일 소재를 위해 특별히 설계된 이 시스템은 고에너지 밀도 교반과 최적화된 비드 동역학을 통해 초미세 입자 크기를 구현합니다.
- 정밀 PLC 제어: 통합 터치스크린 인터페이스로 작업자가 복잡한 분쇄 매개변수를 쉽게 관리할 수 있으며, 높은 재현성을 보장하고 수동 재보정 없이 다른 재료 제형 간에 빠르게 전환할 수 있습니다.
- 다용도 내부 배럴 소재: 다양한 화학 적합성 및 순도 요구 사항을 충족하기 위해 분쇄 챔버에 실리콘 카바이드(SiC), 폴리우레탄(PU) 또는 지르코니아(ZrO2) 라이닝을 적용할 수 있어 금속 오염을 효과적으로 제거합니다.
- 고급 냉각 구조: 분쇄 배럴 본체에 고효율 냉각 자켓이 적용되어 고에너지 공정 중 온도 안정성을 유지하여 열에 민감한 재료가 열 분해되는 것을 방지합니다.
- 고효율 분리: 대면적 체 분리기가 장착되어 있어 분쇄 매체를 안전하게 유지하면서 가공된 슬러리를 원활하게 배출하며, 고점도 유체에서도 막힘을 방지합니다.
- 수입 기계식 실링: 고품질 이중 단면 기계식 씰을 사용하여 누출이 없는 환경을 제공하며, 분쇄 공정의 무결성을 보장하고 내부 부품의 수명을 연장시킵니다.
- 자가 순환 시스템: 장비에 내장 순환 경로가 적용되어 청소가 편리하고 재료 잔류물을 최소화하며, 이는 다른 배치나 색상 간 전환 시 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
- 강력한 슬러리 공급: 내구성이 뛰어난 공기식 다이어프램 펌프가 통합되어 일관된 재료 공급을 제공하며, 응용 분야의 특정 분쇄 요구 사항에 맞게 유량을 쉽게 조정할 수 있는 안정적인 유량을 제공합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 소재 | LFP, NCM, 실리콘-탄소 음극재를 가공하여 균일한 서브마이크론 입도를 구현합니다. | 우수한 슬러리 균질성을 통해 이온 전도성과 배터리 사이클 수명을 향상시킵니다. |
| 첨단 세라믹 | 항공우주 및 의료 부품용 지르코니아, 알루미나와 같은 공업용 세라믹을 미세 분쇄합니다. | 고밀도 소결을 보장하고 과대 입자로 인한 구조적 결함을 제거합니다. |
| 전자 페이스트 | PCB 및 반도체 제조용 전도성 은 페이스트와 유전체 소재를 분산시킵니다. | 일관된 전기적 특성과 고해상도 인쇄 성능을 보장합니다. |
| 디지털 인쇄 잉크 | 노즐 막힘이 문제가 되는 잉크젯 및 섬유 인쇄용 고성능 안료를 분쇄합니다. | 안정적이고 선명하며 막힘이 없는 잉크에 필요한 좁은 입도 분포를 구현합니다. |
| 제약 코팅 | 약물 전달 시스템에서 생체 이용률을 높이기 위해 활성 의약품 성분(API)을 미세화합니다. | 입자 형태를 정밀하게 제어하고 특수 라이닝을 통해 교차 오염을 방지합니다. |
| 나노 코팅 | 자동차 및 광학 산업용 특수 내스크래치 및 자외선 차단 코팅을 개발합니다. | 완벽한 분산을 통해 투명성과 기능성 첨가제 효율을 극대화합니다. |
기술 사양
| 사양 카테고리 | 매개변수 세부 정보 | 값/설명 (모델: PP-SBM08) |
|---|---|---|
| 용량 및 부피 | 챔버 순용량 | 6L |
| 가공 용량 범위 | 300L – 1000L | |
| 분쇄 동역학 | 분쇄 매체 | 순수 ZrO2 비드 |
| 매체 충전량 | 60% – 80% | |
| 소재 구조 | 내부 배럴 소재 | ZrO2 세라믹 / 폴리우레탄(PU) / 실리콘 카바이드(SiC) |
| 분리 시스템 | 대면적 체 | |
| 작동 제어 | 제어 방식 | 터치스크린 인터페이스가 탑재된 PLC |
| 출력 공급 형태 | 공기식 다이어프램 펌프 | |
| 기계 및 유틸리티 | 실링 형태 | 수입 이중 단면 기계식 씰 |
| 냉각 방식 | 분쇄 배럴 본체 냉각 자켓 | |
| 총 전력 | 18.5 kW | |
| 전압 요구 사항 | 380V / 50Hz |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 엔지니어링 구조: 이 기기는 수명을 고려하여 산업 등급 부품을 사용해 제조되었습니다. 보강 프레임부터 정밀 가공된 분쇄 로터까지 모든 부품이 24시간 연중무휴 산업 생산의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.
- 공정 일관성: 고급 PLC 제어 시스템을 통해 사용자가 특정 프로필을 저장하고 불러올 수 있으며, 모든 배치의 재료가 동일한 품질 기준을 충족하도록 보장하며, 이는 ISO 인증을 받은 제조 환경에서 매우 중요합니다.
- 오염 없는 환경: 다양한 비금속 챔버 라이닝을 제공하고 고순도 지르코니아 비드를 사용하여 가공되는 분말에 금속 불순물이 포함되지 않도록 보장하며, 민감한 전자 및 제약 재료의 무결성을 유지합니다.
- 최적화된 투자수익률: 고효율 18.5kW 모터와 자가 순환 청소 시스템의 조합은 에너지 소비와 가동 중단 시간을 모두 줄여주어 표준 분쇄 솔루션보다 총 소유 비용을 낮춰줍니다.
- 전담 기술 지원: 설치부터 공정 최적화까지 포괄적인 지원을 제공하며, 귀하의 특정 재료 특성에 맞춰 장비가 완벽하게 조정되도록 보장합니다.
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