제품 개요
이 고효율 실험실 습식 연마 시스템은 재료과학 연구 개발의 엄격한 요구 사항에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 고급 비드 밀링 기술을 활용하여 이 장비는 균일성이 뛰어난 서브마이크론 및 나노 스케일 분산액 제조를 가능하게 합니다. 이 장치는 실험실 규모의 실험과 산업 생산 간의 중요한 다리 역할을 하며, 연구자들이 광범위한 점도 범위에서 재료 배합을 정교하게 조정하고 입자 크기 분포를 최적화할 수 있는 유연한 플랫폼을 제공합니다.
다목적성을 갖추도록 설계된 이 시스템은 신에너지 배터리 소재, 전자 세라믹, 고성능 코팅, 제약 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 컴팩트한 설계와 통합형 디자인은 공간이 프리미엄이지만 성능을 타협할 수 없는 현대적인 실험실 환경에 완벽하게 들어맞습니다. 이 장비는 사용자가 고가의 재료를 처리할 수 있는 확신을 제공하며, 정밀하게 설계된 자가 순환 시스템을 통해 폐기물을 최소화하고 회수율을 극대화합니다.
연속 연마의 고에너지 역학을 견디도록 제작된 이 장치는 오염을 방지하는 견고한 구조와 고급 접촉 소재를 특징으로 합니다. 지능형 제어와 사용자 친화적인 인터페이스의 통합은 복잡한 연마 프로세스가 반복 가능하고 검증 가능하도록 보장합니다. 개념 증명을 위한 소량 배치 처리부터 파일럿 테스트를 위한 대량 처리까지, 이 시스템은 집중적인 산업 연구 주기에 필요한 신뢰성과 내구성을 제공합니다.
주요 특징
- 지능형 PLC 제어 인터페이스: 이 시스템은 고해상도 터치 스크린과 PLC 아키텍처를 갖추고 있어 모터 속도, 펌프 속도, 프로세스 타이밍을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 디지털 백본은 과학적 검증에 필수적인 배치 간 높은 반복성을 보장합니다.
- 유연한 처리 규모: 순 용량 1L과 총 처리 용량 0.8L~10L을 갖춘 이 장치는 다양한 샘플 크기를 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이 범위를 통해 연구자는 초기 재료 테스트에서 대규모 특성 연구로 원활하게 전환할 수 있습니다.
- 무오염 소재 옵션: 재료과학의 엄격한 순도 요구 사항을 충족하기 위해 내부 배럴은 지르코니아(ZrO2) 세라믹, 폴리우레탄(PU), 탄화규소(SiC)를 포함한 다양한 라이닝으로 맞춤화할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 슬러리의 화학적 및 물리적 특성에 맞게 장비를 일치시킬 수 있습니다.
- 고효율 냉각 시스템: 연마 배럴 본체의 통합 냉각은 열에 민감한 재료의 열적 열화를 방지합니다. 고에너지 밀링 중 안정적인 온도를 유지함으로써 장비는 처리된 입자의 구조적 무결성을 보존합니다.
- 고급 이중 기계식 실: 이 시스템은 수입된 이중 엔드 페이스 기계식 실을 사용하여 누설 방지 작동과 오염 물질의 유입을 방지합니다. 이 견고한 밀봉 기술은 고급 화학 및 전자 재료의 순도를 유지하는 데 중요합니다.
- 최적화된 분리 기술: 대형 면적 체 분리기는 연마 매체를 확실하게 유지하면서 처리된 슬러리를 효율적으로 배출할 수 있습니다. 이 설계는 초미세 연마 비드를 사용할 때에도 막힘을 방지하고 일관된 유속을 보장합니다.
- 공기 다이어프램 출력: 고품질 공기 다이어프램 펌프를 사용하여 기계적 전단이나 슬러리 과열의 위험 없이 원활한 재료 이송을 보장합니다. 이 펌프 설계는 연마성 및 고점도 재료를 처리하는 데 특히 효과적입니다.
- 자가 순환 아키텍처: 내장형 순환 시스템은 재료 낭비를 최소화하고 배치 간 세척을 용이하게 합니다. 이 기능은 비싼 원자재를 작업하거나 빠른 배합 전환이 필요할 때 특히 유용합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 이온 배터리 | 음극 및 양극 활물질(예: LFP, NMC, 흑연)의 연마 및 분산. | 향상된 전기화학적 성능 및 전도성을 위해 좁은 입자 크기 분포를 달성합니다. |
| 전자 세라믹 | 적층 세라믹 커패시터(MLCC) 및 센서용 서브마이크론 세라믹 분말 제조. | 세라믹 내부 라이닝 사용을 통해 초고순도를 보장하고 금속 오염을 방지합니다. |
| 디지털 잉크젯 잉크 | 안정적이고 서브마이크론 크기의 액체 캐리어로 유기 및 무기 안료 분산. | 고급 인쇄에서 뛰어난 투명도, 색상 강도 및 노즐 막힘 방지를 제공합니다. |
| 나노 기술 | 탄소 나노 튜브 및 그래핀 분산을 포함한 기능성 나노 물질 개발. | 응집체를 1차 입자 수준으로 분해하는 데 필요한 고에너지 밀도를 제공합니다. |
| 기능성 코팅 | 항공우주, 자동차 및 산업용 보호 응용 분야를 위한 특수 코팅 처리. | 표면 마감을 향상시키고 코팅 매트릭스 내 기능성 첨가제의 분포를 개선합니다. |
| 제약 | 향상된 생체 이용률 및 용해도를 위한 유효 약물 성분(API)의 습식 밀링. | 온도 제어 및 세척 가능한 환경에서 입자 크기에 대한 정밀한 제어를 가능하게 합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 (모델: PP-SBM07) |
|---|---|
| 순 용량 | 1 L |
| 처리 용량 | 0.8 - 10 L |
| 연마 매체 | 95% 순도 ZrO2 비드 |
| 매체 충전량 | 60% - 80% |
| 제어 방식 | PLC 터치 스크린 |
| 내부 배럴 소재 | ZrO2 세라믹 / 폴리우레탄 / 탄화규소 (선택 사항) |
| 분리기 유형 | 대형 면적 체(Sieve) |
| 냉각 방식 | 연마 배럴 본체 통합 냉각 |
| 밀봉 형식 | 수입 이중 엔드 페이스 기계식 실 |
| 재료 출력 형식 | 공기 다이어프램 펌프 |
| 전력 소비 | 4 KW |
| 전압 | 380V / 50Hz |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 정밀 엔지니어링: 이 시스템은 장기 작동 중 마이크론 수준의 정확도와 열적 안정성을 유지하도록 설계된 산업 등급의 부품으로 제조되며, 재료 연구를 위한 최고 품질의 결과물을 보장합니다.
- 작동 유연성: 내부 배럴 소재를 신속하게 교체하고 배합 매개변수를 조정하는 기능은 다양한 재료 유형과 다양한 화학적 민감도를 처리하는 실험실에서 없어서는 안 될 도구입니다.
- 입증된 신뢰성: 수입 기계식 실과 견고한 PLC 아키텍처를 갖춘 이 장비는 까다로운 R&D 환경에서 장기 수명을 갖도록 설계되어 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 줄여줍니다.
- 최적화된 회수율: 자가 순환 설계와 효율적인 분리 기술은 고가의 재료가 손실 없이 처리되도록 보장하여 연구 예산의 효율성을 극대화합니다.
- 기술 전문성: 샘플 준비에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 우리는 장비뿐만 아니라 매체 선택 및 프로세스 최적화에 대한 기술적 지도를 포함한 완전한 솔루션을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 재료 요구 사항에 맞는 이상적인 구성을 선택하는 데 도움을 준 준비가 되어 있습니다. 기술 상담 또는 정식 견적을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.
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