실험실용 디스크 밀 중경도 재료 분쇄 석탄 코크스 광석 분쇄기

제품 개요

이 디스크 밀은 석탄, 코크스, 광석 및 유사 물질과 같은 중경도 재료의 효율적인 입도 감소를 위해 설계된 중장비 실험실용 분쇄기입니다. 견고한 구조와 정밀 공학은 까다로운 산업 및 연구 환경에서 시료 준비를 위한 필수 도구로 만들어 줍니다. 이 밀은 압축력과 전단력을 결합하여 빠르고 균일한 분쇄를 달성하는 듀얼 디스크 분쇄 메커니즘을 사용합니다.

야금, 지질, 건축 자재 및 화학 실험실을 대상으로 하는 이 장비는 정확한 분석 테스트에 중요한 0.2mm 이하의 최종 입자 크기를 일관되게 제공합니다. 조절 가능한 디스크 간격은 XRF 분석, 화학 분석 또는 물리적 특성 테스트를 위해 운영자가 특정 요구 사항을 충족하도록 출력을 미세 조정할 수 있도록 합니다. 쉬운 청소 및 낮은 유지 보수는 시료 간 교차 오염을 최소화하여 실험실 생산성을 더욱 향상시킵니다.

견고한 프레임과 고품질 구성 요소를 기반으로 구축된 이 시스템은 장기적인 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 고망간강 분쇄 디스크는 경질 입자의 지속적인 처리에서 오는 마모에 저항하여 탁월한 내구성을 제공합니다. 벨트 구동 동력 전달 장치는 모터와 베어링을 보호하면서 부드러운 작동을 보장하며 갑작스러운 부하 충격을 최소화합니다. 이 밀은 정밀성, 일관성 및 내구성을 요구하는 실험실을 위한 프리미엄 투자입니다.

주요 특징

• 견고한 고망간강 분쇄 디스크: 고정 및 회전 디스크 모두 우수한 내마모성 및 가공 경화 특성으로 유명한 재료인 고망간강으로 제작됩니다. 이는 광석이나 클링커와 같은 마모성 재료를 처리할 때도 서비스 수명을 연장합니다. 디스크는 시간이 지나도 분쇄 프로파일을 유지하여 일관된 출력 품질에 기여합니다.
• 정밀 디스크 간격 조절: 디스크 사이의 간격은 듀얼 핸드휠 시스템을 사용하여 쉽게 조정됩니다. 큰 핸드휠은 위치를 고정하고, 작은 핸드휠은 나사식 스핀들을 돌려 회전 디스크를 마이크로미터 정밀도로 앞뒤로 이동시킵니다. 이를 통해 운영자는 도구 없이도 최종 입자 크기를 ≤0.2mm까지 제어할 수 있으며, 다양한 재료 특성에 빠르게 적응할 수 있습니다.
• 안정적이고 저소음 작동: 균형 잡힌 로터와 유연한 V-벨트 구동이 결합되어 진동과 작동 소음을 최소화합니다. 벨트 전동 장치는 시동 충격과 모터 토크 변동을 흡수하여 부드러운 가속과 조용한 작동을 가능하게 합니다. 이는 소음에 민감한 실험실 환경에 적합하게 만듭니다.
• 쉬운 청소 및 유지 보수: 분쇄실은 간편한 접근을 위해 설계되었습니다: 엔드 커버와 호퍼를 빠르게 제거하여 청소를 위한 디스크를 노출시킬 수 있습니다. 단순한 레이아웃은 시료 잔류물이 축적될 수 있는 숨겨진 영역을 제거합니다. 빠른 청소 절차는 다른 시료 배치 사이의 전환 시간을 줄이고 교차 오염을 방지합니다.
• 효율적인 고처리량 분쇄: 시간당 최대 100kg의 재료를 처리할 수 있는 이 시스템은 분말도를 저하시키지 않으면서 대용량 실험실의 요구를 충족시킵니다. 연속 공급 기능은 자동화된 시료 준비 라인에 통합할 수 있게 합니다. 속도와 용량의 결합은 바쁜 산업 실험실에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
• 밀폐형 분쇄실: 완전히 밀폐된 분쇄 하우스는 작동 중 미세 분진의 유출을 방지합니다. 이는 실험실 환경을 깨끗하게 유지할 뿐만 아니라 운영자가 잠재적으로 유해한 미립자를 흡입하는 것을 방지합니다. 공구 개구부 및 배출 슈트 주변의 통합된 씰은 밀폐성을 향상시킵니다.
• 신뢰할 수 있는 벨트 구동 시스템: 모터는 고장력 V-벨트를 통해 스핀들로 동력을 전달하며, 이는 고유의 과부하 보호 기능을 제공합니다. 잼이 발생하면 벨트가 미끄러져 모터 및 분쇄 구성 요소의 손상을 방지합니다. 이 설계는 안전성을 높이고 계획되지 않은 유지 보수를 줄입니다.
• 다양한 공급 입자 크기 처리: 최대 10mm의 공급 입자 크기로, 이 밀은 종종 예비 분쇄기의 필요성을 없애고 광범위한 입력 재료를 직접 수용할 수 있습니다. 이는 시료 준비 시간을 줄이고, 특히 이질적인 배치의 경우 워크플로를 단순화합니다.
• 콤팩트하고 공간 절약형 설계: 1030 x 550 x 770 mm의 치수는 장치가 벤치 또는 바닥 공간을 최소한으로 차지함을 의미합니다. 특별한 기초 공사 없이 튼튼한 작업대에 설치할 수 있어 귀중한 실험실 공간을 절약할 수 있습니다.
• 일관된 입자 크기 출력: 평행한 디스크 표면과 정밀한 간격 조절은 좁은 입도 분포를 생성하여 분석 방법의 재현성에 필수적인 균질한 시료를 생산합니다. 이 균일성은 긴 생산 런 동안 유지되어 안정적인 공정 결과를 보장합니다.

응용 분야

기술 사양

분쇄 간격은 듀얼 핸드휠 메커니즘을 통해 조정 가능합니다; 큰 핸드휠은 설정을 고정하고, 작은 핸드휠은 미세 공급 제어를 제공합니다. 이는 다양한 재료에 걸쳐 재현 가능한 입자 크기 출력을 보장합니다.

이 제품을 선택하는 이유

• 입증된 장기적 신뢰성: 전 세계 엄격한 산업 실험실에서 운영되는 수천 대의 장치가 이 설계의 내구성을 입증합니다. 주철 프레임과 고장력 스핀들은 부하 하에서 안정성을 보장하는 반면, 단순한 벨트 구동은 잠재적 고장 지점을 최소화합니다. 사용자들은 정기적인 유지 보수만으로 수년간 문제 없는 서비스를 보고합니다.
• 탁월한 제조 품질: 분쇄 디스크에 고망간강을 사용하는 것은 표준 공구강을 사용하는 경쟁사와 이 밀을 차별화합니다. 이 재료는 반복적인 충격 하에서 가공 경화되어 시간이 지남에 따라 실제로 더 강해집니다. 디스크 표면의 정밀 가공과 결합되어 탁월한 분쇄 효율성과 수명을 제공합니다.
• 정밀 입자 제어: 미세 조정 나사 메커니즘은 마이크로미터 정확도로 재현 가능한 간격 설정을 가능하게 합니다. 한 번 설정되면 큰 핸드휠이 위치를 안전하게 고정하여 장시간 작동 중 표류 현상을 제거합니다. 이 수준의 제어는 공인 실험실에서 일관된 분석 결과를 달성하는 데 필수적입니다.
• 다양한 재료 처리: 부드러운 석탄부터 단단한 광석까지, 이 밀은 공구 변경 없이 넓은 경도 범위에 적응합니다. 이러한 다용도성은 여러 대의 밀 필요성을 줄여 자본과 실험실 공간을 확보합니다. 운영자는 빠른 청소 기능 덕분에 몇 분 안에 재료 간 전환이 가능합니다.
• 신속한 지원 및 맞춤화: 당사의 전담 지원 팀은 현장 시운전, 교육 및 지속적인 기술 조언을 제공합니다. 어디든 빠른 배송을 위해 중요한 예비 부품을 재고 보유하고 있습니다. 고유한 응용 분야의 경우 디스크 재질, 공급 구성 맞춤화 또는 밀을 자동화 시스템에 통합할 수 있습니다. 귀사의 실험실의 정확한 요구 사항에 맞춘 솔루션을 탐색하려면 지금 당사에 문의하십시오.