중경도 재료 파쇄 및 시료 준비용 150x250mm 실험실 조 크러셔

제품 개요

이 실험실 조 크러셔는 중경도 취성 재료의 효율적인 중간 및 미세 파쇄를 위해 설계되었습니다. 곡선 압축 파쇄 방식을 사용하여 두 개의 대향 내마모성 조 플레이트가 투입 재료를 균일한 조각으로 분쇄하는 엄청난 힘을 가합니다. 결과 입자 형태는 주로 편상이며, 이는 많은 광물 처리 공정에서 후속 분쇄 또는 직접 분석에 이상적입니다. 150×250 mm의 투입구를 갖춘 이 장치는 최대 125 mm 크기의 시료를 수용하며, 최종 배출 크기를 45 mm 미만으로 줄입니다. 밀봉된 투입구 및 배출구는 먼지 유출을 최소화하여 모든 분석 실험실에 깨끗하고 안전한 장비입니다.

주로 야금, 광업, 지질학, 석탄 및 코크스 실험실에서 사용되는 이 크러셔는 XRF, ICP 및 기타 기기 분석을 위한 시료 준비에 탁월한 성능을 발휘합니다. 압축 강도가 80 MPa 미만인 광석, 광물, 슬래그, 세라믹 및 유사한 재료를 효율적으로 처리합니다. 견고한 설계는 연속 부하 사이클에서도 안정적인 작동을 보장하며, 단순한 기계 구조로 시료 간 빠른 청소가 가능하여 고처리량 실험실에서 교차 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다.

내구성과 낮은 유지보수를 위해 설계된 이 크러셔는 고강도 베어링, 정밀 가공된 프레임 구성품 및 쉽게 교체 가능한 조 플레이트를 특징으로 합니다. 콤팩트한 크기로 표준 실험실 작업대나 전용 스탠드에 설치할 수 있습니다. 작업자는 배출 갭을 간단하게 조정할 수 있어 지정된 범위 내에서 원하는 제품 크기를 설정할 수 있습니다. 수십 년의 엔지니어링 전문성을 바탕으로 이 시스템은 일관되고 재현 가능한 결과를 제공하여 실험실이 엄격한 품질 관리 기준을 충족할 수 있도록 지원합니다.

주요 특징

• 곡선 압축 파쇄 원리: 기존 조 크러셔와 달리 이 장치는 압축을 강화하고 미끄러짐을 줄여주는 최적화된 곡선 조 프로파일을 사용하여 처리량을 높이고 입자 크기 분포를 더 균일하게 만듭니다. 가동 조의 편심 운동은 압축력과 전단력을 모두 생성하여 먼지 발생을 최소화하면서 취성 재료를 효율적으로 파쇄합니다.
• 고도화된 내마모성 조 플레이트: 독자적인 고망간 합금으로 제작된 고정 및 가동 조 플레이트는 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 양면 사용 가능한 설계로 수명이 두 배로 늘어나며, 퀵 릴리스 클램핑 시스템으로 몇 분 만에 교체할 수 있어 바쁜 운영 기간 동안 가동 중단 시간을 크게 줄여줍니다.
• 통합 먼지 밀봉 시스템: 투입 호퍼와 배출 슈트 모두에 유연한 밀봉 부품이 장착되어 먼지와 미분을 효과적으로 가둡니다. 이 기능은 깨끗한 작업 환경을 유지할 뿐만 아니라 시료 손실을 방지하여 정확한 질량 균형 계산을 위해 전체 재료 배치를 회수할 수 있습니다.
• 견고한 본체 구조: 크러셔 본체는 응력 제거된 두꺼운 강판으로 제작되어 장기적인 구조적 무결성을 보장하는 무진동 플랫폼을 제공합니다. 정밀 정렬된 베어링 하우징과 동적 균형 플라이휠은 실험실 환경에 적합한 부드럽고 조용한 작동에 기여합니다.
• 간편한 배출 갭 조정: 편리한 외부 조정 메커니즘을 통해 크러셔를 분해하지 않고도 작업자가 배출구를 설정할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 제품 크기 사양 간에 빠르게 변경할 수 있어 한 번의 교대 근무 내에서 다양한 분석 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
• 과부하 보호 메커니즘: 구동 시스템의 전단 핀은 트램프 아이언이나 공구강 같은 파쇄 불가능한 물체로 인한 손상으로부터 크러셔를 보호합니다. 과부하가 발생하면 핀이 즉시 전단되어 구동을 멈추고 값비싼 기계 고장을 방지합니다. 이는 공유 실험실 환경에 필수적인 안전 기능입니다.
• 저유지보수 설계: 모든 윤활 지점은 중앙 집중화되어 쉽게 접근할 수 있으며 표준 리튬 기반 그리스로 정기적인 급유만 필요합니다. 조 플레이트의 단순한 힌지 메커니즘과 볼트 장착 가드 패널은 기술 교육이 최소화된 작업자도 검사 및 청소를 간단하게 만듭니다.
• 다양한 재료 처리: 이 크러셔는 압축 강도가 최대 80 MPa인 취성 재료에 지정되며 석회석, 화강암, 현무암, 석영 및 페로합금 같은 일반적인 실험실 시료를 다룹니다. 수분 함량이 높은(>6%) 재료나 연성 시료에는 적합하지 않으며, 막힘을 유발할 수 있습니다.
• 에너지 효율적인 작동: 5.5 kW 고효율 전기 모터로 구동되는 이 크러셔는 최대 시간당 4톤을 처리하면서 전력 소비를 최소화합니다. 모터는 표준 실험실 전원 공급 장치(50/60 Hz)와 호환되어 기존 시설에 설치가 간편합니다.
• 콤팩트하고 휴대 가능: 표준 실험실 작업대보다 작은 크기로 이 장치는 다른 작업장으로 쉽게 이동하거나 현장으로 가져갈 수 있습니다. 통합 베이스 프레임에는 고정 볼팅을 위한 장착 구멍이 있지만, 견고한 구조로 영구 고정 없도 작동이 가능한 경우가 많습니다.

응용 분야

이 실험실 조 크러셔의 다용성은 다양한 산업 및 시료 유형에서 입증됩니다:

기술 사양

당사의 실험실 조 크러셔 제품군은 6가지 모델로 구성되어 있으며, 각 모델은 특정 처리량 및 입자 크기 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 이 페이지에 소개된 모델 PP-AS09-150x250은 콤팩트함과 용량 사이의 최적의 균형을 이루어 중부하 실험실 응용 분야에서 인기 있는 선택입니다. 아래 기술 매개변수는 부피 밀도가 약 1.6 t/m³인 중경도 취성 재료를 파쇄하는 기준을 기반으로 합니다. 실제 성능은 재료 특성에 따라 달라질 수 있습니다.

모든 모델은 동일한 곡선 압축 파쇄 원리, 밀봉 설계 및 쉬운 유지보수 기능을 공유하므로 제품군 전체에서 일관된 작동 경험을 보장합니다. 크러셔를 선택할 때 작업 흐름에 맞추기 위해 시료 스트림의 최대 투입 입자 크기와 원하는 용량을 고려하십시오.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 업계에서 입증된 내구성: 전 세계의 까다로운 야금 및 광업 실험실에 성공적으로 설치된 역사를 가진 이 크러셔는 수십 년 동안 성능을 유지하는 능력을 입증했습니다. 두꺼운 강철 프레임과 대형 베어링은 조 크러셔에 본질적인 충격과 진동을 견디도록 설계되어 품질 관리자에게 안심을 제공합니다.
• 정밀 입자 크기 제어: 조정 가능한 배출 갭과 최적화된 조 프로파일은 45mm 미만 범위 내에서 제품 크기를 미세 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 ASTM 및 ISO와 같은 국제 테스트 표준에서 요구하는 엄격한 시료 준비 프로토콜을 충족하는 데 필수적입니다.
• 낮은 운영 비용: 수명이 긴 소모품, 에너지 효율적인 모터 및 최소한의 유지보수 가동 중단 시간이 결합되어 총 소유 비용이 동급 제품 중 가장 낮은 수준입니다. 양면 사용 가능한 조 플레이트는 마모 수명을 효과적으로 두 배로 늘려주며, 단순한 설계는 전문 서비스 인력의 필요성을 줄여줍니다.
• 깨끗하고 안전한 작동: 통합 먼지 밀봉, 조용한 작동 및 과부하 보호는 분석 실험실의 주요 안전 및 오염 문제를 해결합니다. 이 장치는 관련 기계 지침을 준수하며, 특정 규제 환경을 충족하기 위해 요청 시 옵션 인증을 제공할 수 있습니다.
• 포괄적인 지원 및 맞춤화: 경험 많은 엔지니어링 팀이 지원하는 당사는 기존 시료 처리 인프라와 원활하게 통합할 수 있도록 맞춤형 호퍼 설계, 배출 슈트 및 장착 구성을 제공합니다. 예비 부품 배송 및 원격 문제 해결을 포함한 신속한 애프터 서비스 지원은 가동 시간을 높게 유지합니다.

자세한 견적을 받거나 이 크러셔가 귀하의 고유한 시료 준비 과제에 어떻게 맞춤화될 수 있는지 논의하려면 문의하십시오.