1차 시료 준비 및 경재 파쇄를 위한 중공업용 실험실 턱식 크러셔

Jaw Crushers

1차 시료 준비 및 경재 파쇄를 위한 중공업용 실험실 턱식 크러셔

품목 번호: PP-JC01

투입 크기: <90mm 최종 입도: <2mm 정격 출력: 2.2KW
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제품 개요

Product image 1

이 고성능 실험실 장비는 중경도, 경도, 취성 및 인성 재료의 신속하고 부드러운 처리를 위해 설계되었습니다. 견고한 파쇄 메커니즘을 활용하여 시스템은 큰 투입 크기를 관리 가능한 분할로 효과적으로 줄여 시료 준비 워크플로우의 필수적인 1차 단계로 만듭니다. 실험실 환경과 파일럿 규모 산업 생산 모두에 맞게 설계된 이 장치는 원자재 추출과 미세 분쇄 분석 사이의 신뢰할 수 있는 다리를 제공합니다.

이 장비는 특히 재료 과학 연구, 광업 탐사 및 품질 관리 프로세스에 최적화되어 있습니다. 니오브 합금, 텅스텐 카바이드 및 다양한 지질 광석과 같은 까다로운 기질을 일관된 결과로 처리하는 데 뛰어납니다. 구조적 무결성은 고밀도 재료로 연속 작동 중에도 시스템이 정밀도와 작동 안정성을 유지하도록 보장하여, 반복 가능한 입자 크기 분포가 필요한 시설에 높은 가치의 솔루션을 제공합니다.

엔지니어링 탁월성에 중점을 두고 구축된 이 장치는 강력한 기계력과 정교한 안전 기능을 결합합니다. 핵심 가치 제안은 파쇄 표면용 다양한 재료 옵션을 통해 시료의 순도를 유지하면서 높은 처리량을 전달하는 능력에 있습니다. 이 시스템은 가동 시간, 운영자 안전 및 재료 처리 실험실에서의 교차 오염 방지를 최우선으로 하는 조직을 위한 내구성 있는 투자를 대표합니다.

주요 특징

  • 고효율 쐐기 파쇄 역학: 장비는 고정 턱과 이동 턱 사이의 쐐기 모양 축 공간을 활용합니다. 이동 턱은 타원형 움직임을 생성하는 정밀 엔지니어링된 굽은 축에 의해 구동되어 최대 처리량 효율을 위해 시료가 지속적으로 압출되고 중력을 통해 아래로 이동하도록 합니다.
  • 다양한 재료 호환성: 시료 오염을 방지하고 기계적 수명을 보장하기 위해 시스템은 턱 플레이트에 대해 6가지의 고유한 재료 옵션을 제공합니다. 이를 통해 구매 팀은 부드러운 광물부터 매우 단단한 합금에 이르기까지 시료의 특정 경도와 화학 프로필에 맞게 파쇄 인터페이스를 조정할 수 있습니다.
  • 고급 안전 인터록 시스템: 운영자 안전은 급입 호퍼에 위치한 포괄적인 전자 안전 스위치를 통해 최우선시됩니다. 시스템은 호퍼가 열려 있는 동안 시작되는 것을 방지하도록 설계되어 작업 중 파쇄 챔버에 접근할 수 없도록 하여 부상 위험을 완화합니다.
  • 견고한 과부하 보호: 모터와 통합 컨트롤러는 민감한 과부하 보호 장치로 장착되어 있습니다. 과도한 하중이 걸리거나 파쇄할 수 없는 과대한 재료가 투입되는 경우 시스템은 기계적 고장을 방지하고 2.2KW 모터의 수명을 연장하기 위해 전원을 자동으로 차단합니다.
  • 최적화된 먼지 관리: 장비는 특수 먼지 보호 시스템과 통합 배출 커넥터가 있는 친환경적인 디자인을 특징으로 합니다. 산업용 집진기에 쉽게 연결함으로써 장치는 깨끗한 작업 환경을 유지하고 실험실 직원이 유해한 미세 입자를 흡입하는 것을 방지합니다.
  • 경첩형 유지보수 액세스: 서로 다른 시료 배치 간의 신속한 대처를 위해 급입 호퍼는 한쪽으로 굴러가거나 완전히 제거되도록 설계되었습니다. 이 "쉬운 클린" 아키텍처를 통해 운영자는 분쇄 챔버에 완전히 접근하여 잔여 재료가 남아 후속 테스트를 오염시키지 않도록 할 수 있습니다.
  • 정밀 간격 조정: 시스템은 영점 조정과 0~30mm의 가변 간격 설정을 포함합니다. 이를 통해 최종 입도의 미세 조정이 가능하여 운영자가 턱 플레이트 마모를 보상하고 다양한 재료 유형에 대한 특정 출력 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
  • 비산 방지 호퍼 디자인: 흡입 영역은 재료 리바운드를 방지하는 특수 배플 시스템으로 엔지니어링되었습니다. 이는 초기 파쇄 단계 중 고속 입자가 챔버를 탈출하는 것을 방지하여 운영자를 보장하고 10L 서랍 수신기에서 100% 시료 회수를 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
광업 및 야금 니오브-티타늄 합금, 바나듐 철 및 텅스텐 카바이드의 처리. 기계적 피로 없이 극도로 단단한 합금의 높은 토크 파쇄.
지질 연구 광물 분석을 위한 화강암, 현무암, 중정석 및 다양한 규산암의 크기 감소. 높은 모스 경도의 지질 시편을 처리하면서 시료 무결성 유지.
세라믹 생산 재료 테스트를 위한 소결 점토, 전기 세라믹 및 활석의 준비. 일관된 소결 결과를 위한 2차 입자 크기의 정밀 제어.
화학 산업 파일럿 플랜트 처리를 위한 벌크 화학 원자재의 분해. 적절한 턱 플레이트 재료 선택을 통한 오염 없는 분쇄.
건축 자재 QC를 위한 보크사이트, 슬래그 벽돌, 석영 및 시멘트 클링커의 파쇄. 최소의 유지보수 다운타임으로 연마성 재료의 높은 처리량 처리.
코크스 및 석탄 시험 발열량 및 화학 분석을 위한 석탄 및 코크스 시료의 1차 파쇄. 미세 탄소 입자를 관리하기 위한 통합 먼지 제어가 포함된 신속한 처리.
환경 모니터링 독성 테스트를 위한 산업 슬래그 및 재활용 건축 폐기물의 처리. 견고한 구조는 이종 폐기물 스트림의 처리를 가능하게 합니다.

기술 사양

매개변수 사양 (PP-JC01)
투입 크기 < 90 mm
최종 입도 < 2 mm
작동 속도 305 rpm
수집기 용량 10 리터
턱 플레이트 폭 99 mm
간격 설정 범위 0 ~ 30 mm
영점 조정 통합
정격 전력 2.2 KW
전원 공급 380V, 50Hz
기기 치수 (WDH) 440 x 930 x 1090 mm
포장 치수 (WDH) 800 x 1180 x 1350 mm
순 중량 320 kg
턱 플레이트 재료 6가지 사용 가능한 옵션

이 제품을 선택해야 하는 이유

이 산업 등급의 파쇄 시스템에 투자하면 장기적인 작동 일관성을 위해 설계된 도구로 실험실을 갖추게 됩니다. 표준 크러셔와 달리 PP-JC01은 텅스텐 카바이드와 단단한 합금을 매일 파쇄하는 스트레스를 견디는 중공업용 부품으로 구축되었습니다. 영점 교정과 결합된 0-30mm 간격 조정의 정밀도는 ISO 인증 품질 관리 및 엄격한 재료 과학 연구에 필수적인 수준의 반복성을 가능하게 합니다.

또한 통합 먼지 배출 시스템과 모듈식 세척 디자인을 통한 작장 위생에 대한 중점은 유지보수에 필요한 시간을 크게 줄여줍니다. 인터록 스위치 및 비산 방지 호퍼를 포함한 안전 기능은 최고 산업 표준에 대한 약속을 반영하여 가장 귀중한 자산인 직원을 보호합니다. 지질 광석이든 하이테크 세라믹이든 상관없이 이 장치는 정확한 시료 준비에 필요한 전력과 신뢰성을 제공합니다. 상세한 가격 책정이나 특정 재료 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션에 대해 논의하려면 오늘 영수 견적을 위해 기술 영업 팀에 문의하십시오.

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