제품 개요
이 실험실용 조 크러셔는 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 효율적인 1차 및 2차 분쇄를 위해 설계된 견고하고 고감축 기계입니다. 분쇄와 마모를 결합한 곡선 조 운동을 채택하여 큰 투입 덩어리를 균일한 미세 입자로 빠르게 분쇄하여 시료 준비 워크플로우에 필수적인 도구입니다.
채광, 야금, 지질학, 석탄, 시멘트 실험실의 시료 준비에 이상적이며, 광석, 암석, 슬래그, 석탄, 코크스, 도자기 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 최대 150 MPa의 압축 강도를 견딜 수 있어 탐사부터 품질 관리까지 여러 산업 분야에서 다용도로 활용 가능합니다.
내구성을 위해 설계된 이 크러셔는 고강도 강철 프레임, 고품질 내마모성 조 플레이트, 간단한 기계 설계를 채택하여 수년간 문제없는 작동을 보장합니다. 움직이는 부품이 최소화되어 유지보수 필요성이 줄어들고 정밀하게 조정 가능한 배출 갭을 통해 일관된 출력 크기를 제공합니다. 바쁜 중앙 실험실이든 원격 현장 연구소든 이 시스템은 매일 안정적인 성능을 제공합니다.
주요 특징
- 고효율 분쇄 작용: 곡선 조 프로파일은 강력하고 점진적인 분쇄력을 생성하여 투입 재료를 빠르게 분해합니다. 이는 높은 감소비와 좁은 입자 크기 분포를 달성하여 후속 미세 분쇄 또는 직접 분석에 이상적입니다. 최적화된 분쇄 챔버 형상은 마모를 최소화하고 처리량을 극대화합니다.
- 내구성 있는 내마모 부품: 조 플레이트는 고망간강으로 주조되어 충격 시 가공 경화되어 마모에 저항하고 서비스 수명을 연장시킵니다. 반전 및 교체 가능한 설계는 가동 시간을 극대화하고 소모품 비용을 줄입니다. 초연마 또는 고순도 응용 분야를 위해 특수 합금 플레이트도 제공됩니다.
- 정밀 갭 조정 시스템: 핸드휠 작동식 쐐기 메커니즘을 통해 배출구를 빠르고 반복적으로 설정할 수 있습니다. 작업자는 부품을 분해하지 않고도 25mm에서 더 미세한 등급까지 출력 크기를 쉽게 미세 조정할 수 있습니다. 이를 통해 여러 처리 실행 전반에서 일관된 입자 크기 제어가 보장됩니다.
- 중부하 구조: 전강철 용접 프레임은 정렬 불량을 방지하고 진동을 흡수합니다. 응력 제거 및 기계 가공된 장착 표면은 만부하 하에서도 장기적인 기하학적 정확성과 부드러운 작동을 보장합니다. 밀봉된 그리스 윤활 베어링은 먼지 유입으로부터 보호하여 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.
- 높은 처리 용량: 목 크기가 125×150 mm이고 시간당 최대 1.2톤의 처리량을 가진 이 크러셔는 회분식 및 연속식 처리를 효율적으로 처리하여 대량 실험실에서 처리 시간을 단축시킵니다. 100mm 이하의 큰 투입 크기에서도 막힘 없이 안정적인 출력을 유지합니다.
- 낮은 유지보수, 높은 가동 시간: 그리스 윤활 베어링과 간단한 토글 메커니즘은 주기적인 점검만 필요합니다. 조 플레이트 교체는 몇 분 안에 완료되어 장치를 항상 생산 준비 상태로 유지합니다. 복잡한 유압 장치나 전자 장치가 없어 잠재적인 고장 지점을 줄입니다.
- 다용도 재료 호환성: 광물 외에도 슬래그, 코크스, 유리, 도자기 및 압축 강도 150 MPa까지 유사한 취성 재료를 분쇄할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 여러 시료 유형을 다루는 실험실에 단일 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 조 프로파일로 성능을 추가로 조정할 수 있습니다.
- 향상된 안전 기능: 집진 플랜지가 있는 완전 밀폐형 분쇄 챔버는 환경 노출을 최소화합니다. 안전 인터록과 비상 정지 버튼은 작업자를 보호하며 CE 및 OSHA 가이드라인을 준수합니다. 컴팩트한 풋프린트는 또한 작동 중 우발적인 접촉 위험을 줄입니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광업 시료 준비 | 분쇄 및 분석을 위해 시추 코어, 원광석, 탐사 시료를 일정한 <10–25 mm 크기로 분쇄 | 균일한 입자 크기는 대표적인 시료 채취와 신뢰할 수 있는 분석 결과를 보장하여 자원 추정 정확도를 향상시킵니다 |
| 야금 실험실 | 화학 성분 테스트 및 상 분석을 위해 페로합금, 슬레이트, 제련 매트 시료를 크기 감소 | 높은 감소비는 재료 무결성을 유지하면서 시료 준비 단계를 최소화하여 공정 제어 처리 속도를 높입니다 |
| 석탄 및 코크스 테스트 | 세척성 테스트, 근접 분석, 코킹 특성 평가를 위해 석탄 및 코크스 시료 준비 | 조정 가능한 출력 크기는 ASTM/ISO 표준 준수를 가능하게 하여 일관된 테스트 재현성을 보장합니다 |
| 지질 탐사 | 빠른 광물 평가 및 지구화학 스크리닝을 위해 현장에서 암석 조각과 자갈을 분쇄 | 견고한 설계와 간단한 작동으로 현장 조건을 견디며 발전기 없이도 즉각적인 시료 크기 감소를 제공합니다 |
| 시멘트 및 클링커 품질 관리 | 밀 투입 또는 실험실 화학 분석 전에 클링커 덩어리와 원료 혼합 덩어리를 예비 분쇄 | 높은 내마모성이 연마성 클링커를 견뎌 유지보수 간격을 줄이고 지속적인 QC 작동을 보장합니다 |
| 도자기 원료 가공 | 볼 밀링 또는 도자기 페이스트 제형을 위해 장석, 석영, 내화 점토를 제어된 입자 크기로 감소 | 특수 합금 조 사용 시 철 오염이 낮아 백자 제품의 순도와 소성 특성을 유지합니다 |
| 유리 재활용 및 연구 | 재용융 또는 건축 자재 연구에서 골재 대체물로 사용하기 위해 유리 컬렛을 분쇄 | 균일한 컬렛 크기는 용광로 효율과 용융 균질성을 향상시키며, 빠른 교체 조로 다양한 유리 유형을 처리할 수 있습니다 |
| 환경 시료 준비 | 오염물 용출 테스트 또는 폐기물 특성 분석을 위해 토양, 콘크리트, 슬래그 조각을 처리 | 시료 간 청소가 쉬워 교차 오염을 방지하며, 이는 정확한 환경 규정 준수 보고에 매우 중요합니다 |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | PP-JA07 |
| 투입구 크기 (가로×세로) | 125×150 mm |
| 최대 투입 입자 크기 | <100 mm |
| 배출 입자 크기 | <25 mm (조정 가능) |
| 처리량 | 0.5–1.2 톤/시간 |
| 모터 출력 | 3.0 kW |
| 분쇄 방식 | 곡선 조 압출 |
| 최대 재료 압축 강도 | ≤150 MPa |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 내구성: 두꺼운 게이지 강철 프레임과 고품질 고망간 조 플레이트는 수년간의 강도 높은 일일 사용을 견디도록 제작되어 경쟁사 제품에 비해 낮은 총 소유 비용을 제공합니다. 연속적인 중부하 하에서도 구조적 무결성이 손상되지 않습니다.
- 일관된 성능: 정밀 기계 가공과 정확한 갭 제어로 반복 가능한 출력 입자 크기를 보장하여 다운스트림 공정의 변동성을 줄이고 전반적인 실험실 생산성을 향상시킵니다. 이러한 신뢰성은 매번 신뢰할 수 있는 분석 결과로 이어집니다.
- 가혹한 환경에 최적화된 설계: 먼지가 많은 광산 현장부터 바쁜 품질 관리 실험실까지 밀봉 베어링과 간단한 벨트 드라이브가 최소한의 서비스로 안정적인 성능을 보장합니다. 밀폐형 챔버와 옵션인 집진 장치는 클린룸이나 유해 물질 환경에도 더욱 적응시킵니다.
- 맞춤 설계 솔루션: 초고순도 또는 극도로 연마성 응용 분야를 위해 맞춤형 조 플레이트 조성(예: 텅스텐 카바이드, 세라믹)을 제공하며, PLC 제어 투입과 같은 자동화 애드온도 가능합니다. 귀하의 특정 시료 준비 문제가 우리의 설계 우선순위가 됩니다.
- 글로벌 서비스 네트워크: 빠른 예비 부품 공급과 공장 교육을 받은 엔지니어를 통해 시료 준비 작업을 원활하게 유지하는 데 필요한 지원을 언제든지 받으실 수 있습니다. 이 크러셔가 귀하의 워크플로우에 어떻게 적합할 수 있는지 논의하려면 문의하세요 – 오늘 견적 요청 또는 맞춤 구성을 요청하세요.
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