제품 개요
이 대형 실험실용 조 크러셔는 최대 180mm 크기의 투입 원료인 광석, 골재 및 산업용 재료의 중간 크기 1차 파쇄를 위해 설계되었습니다. 깊은 파쇄 챔버와 견고한 구조로 높은 처리량과 균일한 제품 입도를 제공하여 시료 전처리 및 파일럿 규모 공정에서 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
채광, 야금, 건설 및 지질학 분야의 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 이 기기는 압축 강도가 최대 320MPa인 재료를 처리할 수 있습니다. 드릴 코어, 발파암, 세라믹 및 경질 골재를 일관된 10~20mm 크기로 분쇄하는 데 탁월하며, 후속 분쇄 또는 직접 분석과 호환됩니다.
정밀 가공된 부품, 집중 윤활 시스템 및 쉽게 교체 가능한 마모 부품을 통해 유지 보수가 적고 긴 사용 수명을 제공하여 가장 바쁜 연구실에서도 지속적인 생산성을 보장합니다.
주요 특징
- 대칭형 깊은 파쇄 챔버: 챔버 형상은 투입구 측에서는 높은 스트로크를, 배출구 측에서는 짧은 스트로크를 제공하도록 설계되어 강력한 파쇄 동작을 생성하여 막힘과 불균일 마모를 줄입니다. 이 설계는 투입 허용량과 처리량을 높이는 동시에 입방형 제품을 생산합니다.
- 뛰어난 분쇄비: 1회 통과만으로도 크러셔는 일반적으로 4:1을 초과하는 입도 감소비를 달성하여 좁은 입자 분포를 가진 제품을 제공합니다. 이는 2차 파쇄 단계의 필요성을 최소화하고 하류 분쇄기 또는 프레스에 일관된 원료를 공급합니다.
- 심 타입 배출구 조정: 간단한 쐐기-심 시스템을 통해 작업자가 기기를 분해하지 않고도 폐쇄측 설정을 10mm에서 20mm까지 빠르게 조정할 수 있습니다. 외부 조정 메커니즘은 유연성을 높이고 다양한 제품 요구 사항 간 전환 시 다운타임을 줄입니다.
- 집중 윤활 시스템: 모든 그리스 포인트가 단일 매니폴드로 연결되어 빠르고 완전한 윤활이 가능합니다. 이 기능은 일상 유지 보수를 간소화할 뿐만 아니라 적절한 베어링 보호를 보장하여 부품 수명을 크게 늘리고 정렬 정확도를 유지합니다.
- 대형 프레임 및 내마모 부품: 크러셔 프레임은 충격 하중을 흡수하기 위해 리브 보강 측판을 가진 고강도 구조강으로 제작되었습니다. 조 플레이트와 측면 라이너는 망간 가공 경화강으로 주조되어 실리카 함유 재료를 가공할 때에도 뛰어난 내마모성과 긴 수명을 제공합니다.
- 에너지 절약 설계: 최적화된 운동학, 저마찰 구면 롤러 베어링 및 직접 V벨트 구동은 동급 기기 대비 전력 소비를 15~30% 줄입니다. 통합 시스템에서 크러셔의 효율성은 종종 전체 에너지 절감량 50% 이상에 기여하여 운영 비용을 상당히 낮춥니다.
- 환경 및 작업자 안전: 밀봉된 베어링 하우징과 방진 라비린스 링이 분진 배출을 최소화하며, 저속 운전으로 소음 수준을 산업 보건 기준 내로 유지합니다. 기기는 더 깨끗한 작업 공간을 위해 기존 분진 추출 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 다양한 설치 옵션: 베이스 프레임에는 높은 지지대, 투입 호퍼, 배출 컨베이어 등 옵션 액세서리를 위한 표준화된 장착 구멍이 포함되어 있습니다. 이를 통해 자동 시료 채취 시스템에 빠르게 통합하거나 분쇄기 및 분배기에 직접 연결할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광물 탐사 | 탐사 시추 캠페인에서 채취한 드릴 코어 절편과 암석 칩 시료의 1차 파쇄. 연성 산화광에서 경질 황화광까지 모든 재료를 처리합니다. | 많은 경우 2차 파쇄의 필요성을 없애 시료 처리 시간을 단축하고 배치 간 분석 재현성을 향상시킵니다. |
| 야금 시험 | 벤치 규모 고온 야금 시험 및 침출성 연구를 위한 페로합금, 슬래그 및 고경도 광석의 입도 감소. | 조 플레이트가 조기 마모되지 않고 최대 320MPa의 재료를 파쇄하여 오염이 낮고 대표적인 침출 결과를 보장합니다. |
| 건축 자재 | 입도 분석 및 품질 보증을 위한 콘크리트 원통, 아스팔트 블록 및 현장 골재 시료 처리. | 실규모 크러셔 출력과 일치하는 입방형 입자를 생산하여 현장 성능과 재료 특성을 정확하게 예측할 수 있습니다. |
| 산업용 광물 | 비료 및 광물 충전재 산업에서 화학 분석을 위한 석회석, 석고 및 인광석 전처리. | 조정 가능한 갭으로 ASTM 또는 ISO 표준 사양을 충족하는 목표 입도 분획을 얻을 수 있어 제품 품질 관리를 개선합니다. |
| 세라믹 및 내화물 | 결함 분석 및 재료 특성 분석을 위한 소성 세라믹, 킬른 가구 스크랩 및 원료 세라믹 슬립 파쇄. | 청소가 쉬운 설계와 옵션 비금속 라이너가 시료 간 교차 오염을 최소화하여 순도를 유지합니다. |
| 지질 연구소 | 박편 장착, X선 회절 및 손 시료 비교를 위한 암석 시편 전처리. | 부드러운 파쇄로 암석학 및 모드 분석에 필수적인 광물 미세 조직과 입자 경계를 보존합니다. |
| 재활용 연구 | 순환 경제 공정 개발을 위한 유리 파쇄물, 건설 잔해, 도시 광산 폐기물 스트림의 입도 감소. | 불균질하고 불순 금속이 포함되기 쉬운 투입물을 견고하게 처리하며 막힘 위험이 낮아 신뢰할 수 있는 폐기물 스트림 평가를 지원합니다. |
| 교육 기관 | 광물 처리 원리 교육 및 분쇄 회로 운전에 대한 실습 교육. | 안전하고 저소음이며 쉽게 관찰할 수 있으며 산업 위험 없이 실제 파쇄 역학을 보여주어 학생 학습을 돕습니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | PP-JA14 |
| 유형 | 실험실용 조 크러셔 |
| 투입구 크기 (가로 x 세로) | 200 x 300 mm |
| 최대 투입 크기 | <180 mm |
| 배출 크기 범위 | 10 - 20 mm (심으로 조정 가능) |
| 용량 | 시간당 2 - 5톤 |
| 최대 재료 압축 강도 | ≤320 MPa |
| 모터 출력 | 7.5 kW (3상) |
| 치수 (가로 x 세로 x 높이) | 1000 x 800 x 1100 mm |
| 중량 | 1.5톤 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타의 추종을 불허하는 내구성: 크러셔의 편심 축은 방진 하우징에 들어있는 대형 구면 롤러 베어링으로 지지되며, 프레임의 리브 구조는 높은 반복 응력을 견딥니다. 이 설계는 일일 16시간 연속 운전하는 채광 연구실에서 검증되었으며 최소한의 유지 보수로 정상 작동합니다.
- 정밀 출력 제어: 심으로 조정되는 배출구 설정은 10mm까지 반복 가능한 폐쇄측 설정을 제공하여 모든 배치가 엄격한 입도 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 재파쇄의 필요성을 줄이고 후속 시료 분배기 또는 펠릿 성형 프레스의 효율을 향상시킵니다.
- 맞춤형 내마모 솔루션: 다양한 조 플레이트 프로파일(물결형, 직선형, 톱니형)과 라이너 재료(망간강, 크롬 합금, 세라믹)를 사용할 수 있어 특정 투입 재료 특성에 맞춰 마모 수명과 제품 형태를 각 응용 분야별로 최적화할 수 있습니다.
- 빠른 정비성: 간단한 쐐기 클램핑 시스템 덕분에 조 플레이트와 측면 라이너를 30분 이내에 교체할 수 있습니다. 접근이 쉬운 윤활 포인트와 결합되어 유지 보수가 빠르고 안전하며 생산적인 파쇄 시간을 최대화합니다.
- 낮은 총 소유 비용: 낮은 전력 소비, 연장된 내마모 부품 교체 주기 및 최소한의 계획 외 다운타임이 결합되어 동급에서 가장 경쟁력 있는 수명 주기 비용을 제공하므로 이 크러셔는 모든 재료 시험 시설에 대한 건전한 장기 투자입니다.
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