시료 전처리 및 중미세 분쇄용 소형 실험실 조 크러셔 150x200mm 투입구

제품 개요

이 실험실용 조 크러셔는 시료 전처리 과정에서 경질·취성 재료의 중간 및 미세 분쇄를 위해 정밀 설계된 시스템입니다. 굽힘 압출 작용을 기반으로 작동하며, 고정 조 플레이트와 이동 조 플레이트 사이에서 재료가 분쇄되어 미세 분진이 최소화된 균일한 입자를 생산합니다. 압축 강도 최대 150 MPa까지의 재료에 사용하도록 설계되어 신뢰할 수 있는 입도 감축이 필요한 실험실에 필수적인 장비입니다.

일반적인 적용 분야는 광업, 지질학, 야금학, 세라믹, 유리, 건축 재료에 걸쳐 있습니다. 광물학 분석을 위한 광석 시료 처리, 배치 테스트를 위한 세라믹 원료, 현장 조사를 위한 지질 표본 등 어떤 작업에서도 일관된 성능을 제공합니다. 최대 120mm 크기의 투입 입자를 처리하고 30mm 이하로 조정 가능한 크기로 감축할 수 있어 다양한 분석 방법에 범용적으로 활용할 수 있습니다.

내구성을 위해 설계된 이 크러셔는 고망가니즈강 조 플레이트를 적용하여 연마 마모에 견디며 까다로운 실험실 환경에서도 긴 수명을 보장합니다. 4kW 모터는 연속 운전에 충분한 동력을 제공하며, 콤팩트한 프레임은 벤치탑 또는 바닥 설치형 설정에 쉽게 통합됩니다. 안전 가드와 간단한 조작부로 작업자는 안전하고 효율적이며 재현성 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 배출구는 나사 메커니즘으로 쉽게 조정할 수 있어 다양한 재료 유형에 대해 재현 가능한 설정을 제공합니다.

주요 특징

이 크러셔는 비교할 수 없는 성능을 제공하기 위해 수많은 설계 개선을 통합했습니다:

• 고망가니즈강 조 플레이트: 고등급 오스테나이트계 망가니즈강으로 제작된 이 조 플레이트는 충격 하에서 가공 경화 현상으로 뛰어난 내마모성을 보입니다. 이 특성은 서비스 주기를 연장하고 교체 빈도를 줄여 다량 처리 실험실에서 운영 비용을 낮춥니다.
• 조정 가능한 출력 입도: 나사 메커니즘으로 배출구를 정밀하게 조정할 수 있어 조질부터 30mm 이하까지 출력 크기를 조절할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 다운스트림 체질 또는 분쇄 공정에 제품을 적응시켜 주며, 배치 일관성을 위해 설정을 고정할 수도 있습니다.
• 검증된 분쇄 메커니즘: 굽힘 압출 작용은 충격 기반 크러셔보다 분진과 과열이 적게 발생하여 수분 민감성 또는 휘발성 재료의 시료 무결성을 보존합니다. 이 저마찰 공정은 또한 에너지 소비 감소에 기여합니다.
• 최적화된 처리량: 시간당 0.5~2.0톤의 용량 범위로 이 장치는 입도 균일성을 유지하면서 배치 시료를 효율적으로 처리합니다. 견고한 설계는 성능 저하 없이 연속 처리량을 처리합니다.
• 견고한 구조: 고강도 프레임과 정밀 가공된 부품은 진동과 소음을 최소화하여 안정적인 작업 환경에 기여합니다. 모든 부품은 쉬운 청소와 최소 유지보수를 위해 설계되었으며, 수명을 위해 내부식 코팅이 처리되어 있습니다.
• 통합된 안전 기능: 비상 정지, 전기 과부하 보호, 보호 커버가 장착되어 이 크러셔는 실험실 안전 기준을 충족하며 작업자와 장비 모두를 보호합니다. 투입 호퍼는 재료가 튀는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
• 쉬운 조작: 직관적인 시동/정지 제어와 명확한 조정 가이드라인은 최소 교육을 받은 기술자도 쉽게 사용할 수 있도록 만듭니다. 퀵 릴리스 액세스 패널은 검사와 청소를 간소화하며, 윤활 지점에 쉽게 접근할 수 있습니다.
• 맞춤화 가능: 추가 경도를 위한 텅스텐 카바이드 등 대체 조 재료, 전압 구성, 실험실 미학 또는 특정 적용 요구에 맞는 맞춤형 도장 마감 등의 옵션을 제공합니다.
• 저유지보수 설계: 간단한 조 교체 절차는 가동 중단 시간을 크게 줄입니다. 정기 검사는 몇 분 밖에 걸리지 않으며, 모든 핵심 부품은 긴 유지보수 주기를 위해 설계되었습니다.
• 다양한 적용 범위: 경암부터 세라믹 재료까지 이 크러셔는 광범위한 시료 유형에 적응하므로 전처리 실험실의 범용 장비가 됩니다. 재료 간 전환 시 교차 오염을 방지하기 위해 최소한의 청소만 필요합니다.

적용 분야

이 다용도 조 크러셔는 광범위한 산업 및 연구 분야에 걸쳐 활용됩니다. 아래 표는 일반적인 적용 사례를 보여주며, 시료 전처리 워크플로우에서의 적응성과 필수적인 역할을 보여줍니다.

기술 사양

대체 조 재료, 전압 설정, 자동화 인터페이스를 포함한 맞춤 구성을 요청하실 수 있습니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 장기 신뢰성 검증 완료: 고강도 부품과 고망가니즈강 내마모 부품으로 설계된 이 크러셔는 수천 시간에 걸쳐 성능을 유지하므로 총 소유 비용을 절감하고 지속적인 실험실 운영을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
• 정밀 제조: 모든 핵심 부품이 엄격한 공차로 가공되어 일관된 분쇄 갭과 균일한 제품 출력을 보장합니다. 이러한 정밀도는 시료 편차를 최소화하고 재현 가능한 분석 결과를 지원합니다.
• 우수한 제작 품질: 견고한 프레임과 모터는 산업용 실험실 사용을 위해 설계되었으며, 내부식 코팅과 강화된 구조 요소가 변형 없이 고부하 작업에 견딥니다.
• 고유한 요구에 적응 가능: 표준 구성 외에도 맞춤형 조 플레이트, 모터 전압, 컨트롤러 통합을 제공합니다. 당사의 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 공정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
• 신속한 글로벌 지원: 설치 가이드, 유지보수 교육, 빠른 예비 부품 공급을 포함한 포괄적인 기술 지원을 제공하여 실험실 운영이 최소한의 중단으로 원활하게 운영되도록 보장합니다.
• 에너지 효율적인 운전: 4kW 모터는 분쇄 공정에 최적화되어 저회전에서 높은 토크를 제공하여 분쇄력을 희생하지 않으면서 에너지 소비를 줄여 실험실 운영 비용 절감에 기여합니다.

경쟁력 있는 견적을 받거나 귀하의 시료 전처리 워크플로우에 맞게 이 크러셔를 맞춤화하는 방법에 대해 논의하시려면 오늘 당사 영업 엔지니어에게 문의하세요.