중경도 광석 및 산업용 광물 파쇄를 위한 중대형 턱식 크러셔

제품 개요

이 턱식 크러셔은 까다로운 산업 환경에서 중경도 광석 및 암석의 중간에서 미세 파쇄를 위해 설계되었습니다. 견고한 설계와 깊은 파쇄 챔버를 통해 높은 처리량과 균일한 제품 크기를 보장하여 연속 작업을 위한 믿을 수 있는 작업 마력이 됩니다. 고급 기하학적 구조는 데드 존을 제거하여 재료 유입을 최대화하고 브리징(bridging)을 최소화하며, 최적화된 닙 각도(nip angle)는 우수한 감소비를 제공합니다.

이 장비는 야금, 광업, 화학 처리, 시멘트 생산, 건설, 내화물 및 세라믹 분야에서 널리 사용됩니다. 이 장치는 압축 강도가 최대 320 MPa인 재료를 처리하여 광범위한 투입 재료에 걸쳐 신뢰할 수 있는 감소율을 제공합니다. 원광의 1차 파쇄부터 실험실 분석을 위한 최종 사이징까지 이 다재다능한 기계는 다양한 공정 요구 사항에 적응합니다.

내구성을 위해 제작된 이 시스템은 최소한의 유지보수와 낮은 에너지 소비로 작동하며, 무거운 작업 부하 하에서도 일관된 성능을 제공합니다. 정밀 가공된 구성 요소와 안전한 윤활 시스템은 긴 수명과 작동 안전을 보장합니다. 또한 모듈식 설계는 마모 부품 교체를 간소화하여 가동 중단 시간과 운영 비용을 더욱 줄여줍니다.

주요 특징

• 데드 존이 없는 깊은 파쇄 챔버: 기하학적으로 최적화된 챔버 설계는 재료를 가두고 처리량을 줄이는 일반적인 데드 존을 제거합니다. 이는 원활하고 중단 없는 재료 흐름을 보장하여 유효 파쇄 부피를 최대화하고 기존 챔버에 비해 용량을 최대 20%까지 증가시킵니다.
• 높은 감소비와 균일한 입도: 정밀한 닙 각도와 최적화된 행정(stroke)이 결합하여 큰 감소비를 생성하면서 제품 입도 분포를 엄격하게 제어합니다. 이 균일성은 폐쇄 회로 운전에서 과대 입자의 재순환을 최소화하고 콘크리트 골재나 밀(mill) 투입물과 같은 하류 제품의 품질을 향상시킵니다.
• 심(Shim) 방식 배출 조절: 견고한 심 메커니즘을 통해 운영자는 복잡한 도구 없이 70mm에서 160mm까지 넓은 범위에서 배출 개구를 신속하고 정확하게 설정할 수 있습니다. 이 유연성은 변화하는 재료 특성이나 생산 목표에 즉각적으로 적응할 수 있게 하여 전체 플랜트 가동률을 높입니다.
• 안전하고 유지보수가 쉬운 윤활 시스: 중앙 집중식 밀폐 윤활 시스템은 모든 중요 베어링을 오염으로부터 보호하면서 정기 점검을 간소화합니다. 윤활 지점에 쉽게 접근할 수 있고 그리스 보충 주기가 연장되어 먼지가 많고 부하가 높은 조건에서 유지보수 노동력을 줄이고 일관된 윤활을 보장합니다.
• 간단하고 견고한 구조: 완전 용접 강철 프레임과 고급 주강 부품은 충격력을 흡수하고 피로에 저항하도록 설계되었습니다. 이 깔끔한 설계는 낮은 초기 투자, 감소한 예비 부품 재고 및 간단한 유지보수로 이어져 가능한 가장 낮은 총 소유 비용을 보장합니다.
• 에너지 효율적인 작동: 고급 운동학적 분석을 통해 효율적인 전력 사용이 가능하여 제품 톤당 전력 소비를 15%~30% 줄입니다. 적절한 피더 및 컨베이어 사이징이 있는 시스템과 통합될 때 전체 시스템 에너지 절감은 50%를 초과할 수 있으며, 이는 지속 가능성 목표와 낮은 운영 비용에 기여합니다.
• 다양한 배출 범위: 넓은 범위에 걸쳐 배출 개구를 조절하는 능력은 이 단일 기계가 여러 파쇄 단계(160mm의 거친 2차 파쇄부터 70mm의 미세 3차 파쇄까지)를 수행할 수 있게 하여 다단계 회로에서 추가 장비의 필요성을 줄입니다.
• 낮은 소음 및 먼지 배출: 틈새 맞춤 및 진동 감쇠 마운트에 대한 세심한 주의는 작동 소음을 최소화하고, 밀폐된 조인트와 선택적 먼지 수집 연결부는 공중 부유 입자를 허용 한도 내로 유지합니다. 이는 운영자의 편안함을 높이고 엄격한 직업 건강 및 환경 규정 준수를 돕습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 혹독한 환경에서 입증된 신뢰성: 중대형 고장력 강판과 정밀 가공된 부품으로 구성된 이 크러셔는 건조한 사막, 습한 열대 및 한랭한 고산 광산에서 수십 년간 신뢰할 수 있는 서비스를 입증해 왔습니다. 견고한 설계는 트램프 아이언(tramp iron)의 충격 부하와 끊임없는 24/7 사이클을 견디며 구조적 피로가 없습니다.
• 일관된 출력을 위한 정밀 제조: 고급 CNC 가공 및 엄격한 품질 관리는 턱(toggle)의 정렬과 균일한 파쇄 표면을 보장합니다. 이 정밀도는 매우 일관된 제품 입도 분포로 직접 이어져 폐쇄 회로에서 재순환 부하를 줄이고 생산 병목 현상을 제거합니다.
• 우수한 빌드 품질: 주요 마모 부품은 수명을 연장하기 위해 서비스 중에 가공 경화되는 고망간강으로 만들어집니다. 중요 베어링 하우징은 래버린스와 그리스 퍼징으로 밀폐되어 먼지를 차단하며, 프레임은 용접 후 응력 제거되어 기계 수명 동안 치수 안정성을 보장합니다.
• 요구 사항에 맞춤화 가능: 표준 구성 외에도 특정 재료 특성을 위한 다양한 턱 플레이트 프로필(물결형, 평면 또는 톱니형), 유압 또는 수동 조절 보조, 통합 PLC 기반 상태 모니터링과 같은 옵션이 포함됩니다. 이 적응성은 크러셔를 고유한 공정에 최적화할 수 있게 합니다.
• 글로벌 지원 및 서비스: 전용 지원 네트워크는 6개 대륙에 걸쳐 있으며 신속 대응 현장 서비스, 원격 진단 및 현지화된 예비 부품 재고를 제공합니다. 설치 및 시운전부터 수명 주기 최적화까지 우리는 가동 시간을 최대화하기 위해 귀하와 협력합니다.

파쇄 성능과 신뢰성의 차이를 경험하십시오. 종합 견적을 요청하거나 이 턱식 크러셔가 처리 라인에 통합될 수 있는 방법에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.