광석 및 벌크 재료의 1차 분쇄용 250x400 턱 쇄석기

제품 개요

광석, 광물 및 벌크 재료의 중간에서 굵은 분쇄를 위해 설계된 이 턱 쇄석기는 까다로운 생산 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다. 곡선형 턱판 프로파일과 편심 구동 메커니즘이 결합된 압축, 전단 및 마찰력을 생성하여 공급 재료를 효율적으로 감소시킵니다. 혁신적인 깊은 분쇄 챔버는 데드 존을 제거하여 처리량을 극대화할 뿐만 아니라 하류 공정의 핵심 요소인 균일한 제품 입도 크기를 보장합니다.

1차 쇄석기로 사용되는 이 장비는 채광 작업, 채석장, 시멘트 공장 및 산업 광물 가공에 이상적으로 적합합니다. 화강암, 현무암, 철광석, 구리광석, 석회암 및 건설 폐기물과 같은 암석을 안정적으로 처리합니다. 최대 210mm의 공급 입자 크기와 시간당 5~16톤의 처리량으로 중간 규모 생산 라인과 파일럿 플랜트의 요구를 충족시킵니다. 20mm에서 80mm까지 조정 가능한 배출구는 다양한 최종 용도에 맞는 특정 입도 목표를 달성할 수 있는 유연성을 제공합니다.

중장강 강판으로 제작되고 가역성 높은 망간강 턱판이 장착된 이 쇄석기는 가혹한 분쇄 응용 분야에 내재된 지속적인 충격과 마모를 견딥니다. 중앙 집중식 윤활 시스템과 전략적으로 배치된 접근 지점은 정기 유지보수를 단순화하여 가동 중단 시간을 획기적으로 줄입니다. 견고한 설계와 전력 소비를 최대 30%까지 절감하는 에너지 효율적인 구동 시스템이 결합되어 낮은 총 소유 비용과 빠른 투자 수익률을 제공합니다. 완전한 시료 준비 라인의 일부로서 이 쇄석기는 당사의 다른 분말 가공 장비와 원활하게 통합되어 재료 과학 실험실 및 파일럿 플랜트를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

주요 특징

• 최적화된 형상의 깊은 분쇄 챔버: 독특하게 설계된 챔버에는 데드 존이 없어 공급물 수용 능력을 극적으로 향상시킵니다. 이 형상은 다리가 걸리지 않고 더 많은 양의 재료가 들어와 통과할 수 있게 하여 생산 속도를 높입니다. 결과적으로, 이 쇄석기는 기존 설계에 비해 더 적은 막힘으로 더 높은 처리량을 달성합니다.
• 높은 분쇄비: 단일 통과에서 상당한 크기 감소를 달성하여 2차 및 3차 분쇄 단계의 필요성을 최소화합니다. 이는 플랜트 배치를 단순화하고 추가 기계에 대한 자본 지출을 낮추며 분쇄 회로의 전체 에너지 소비를 줄입니다. 높은 분쇄비는 단단하고 밀도 높은 재료를 처리할 때 특히 유리합니다.
• 조정 가능한 배출구 개구부: 신뢰할 수 있는 심 타입 간격 조정 시스템을 통해 20mm에서 80mm까지 제품 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 작업자는 생산을 중단하지 않고 다양한 사양을 충족하도록 설정을 빠르게 변경할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 동일한 쇄석기가 굵은 골재에서 미세 공급물 준비에 이르기까지 다양한 공정에 사용될 수 있습니다.
• 중장비 구조: 프레임은 보강 강판으로 제작되었으며, 편심 샤프트 및 베어링과 같은 핵심 구성 요소는 내구성을 위해 대형으로 설계되었습니다. 이 튼튼한 구조는 최대 하중 하에서도 안정적인 작동을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다. 지속적인 고충격 조건에서도 쇄석기는 정렬과 구조적 무결성을 유지합니다.
• 고망간강 턱판: 내마모성 망간강 주물이 표준으로 제공되어 탁월한 내구성을 제공합니다. 높은 가공 경화 능력으로 우수한 내마모성 및 내충격성을 제공하여 마모 부품 교체 빈도를 크게 줄입니다. 판은 가역적이어서 교체가 필요하기 전에 유용한 수명을 두 배로 늘립니다.
• 에너지 효율적인 구동 시스템: 대형 플라이휠과 효율적인 모터를 포함한 최적화된 구동 트레인은 최대 전력 수요를 줄이고 많은 기존 설계 대비 최대 30%의 에너지 절감을 달성합니다. 이는 분쇄된 재료 톤당 낮은 전기 비용으로 직접 이어집니다. 플라이휠은 변동을 완화하여 안정적인 작동을 보장하는 데도 도움이 됩니다.
• 낮은 환경 영향: 밀봉된 베어링 하우징과 정밀 가공된 맞춤 부품은 먼지 누출을 최소화하며, 균형 잡힌 로터 설계는 진동 및 소음 발생을 제한합니다. 이는 더 깨끗하고 조용하며 안전한 작업 환경을 조성하여 많은 지역의 직업 건강 기준을 초과합니다.
• 단순화된 유지보수: 쉽게 접근 가능한 볼트 온 마모판, 사이드 라이너 및 토글 플레이트는 한 명의 기술자가 신속한 교체를 가능하게 합니다. 중앙 집중식 그리스 윤활 시스템은 최소한의 수동 개입으로 모든 피벗 지점에 일관된 윤활을 제공합니다. 이는 계획된 유지보수 시간을 줄이고 전반적인 가용성을 향상시킵니다.
• 통합 과부하 보호: 토글 플레이트는 기계적 퓨즈 역할을 하여 챔버에 파괴되지 않는 물체가 들어갈 때 전단됩니다. 이는 프레임과 베어링을 치명적인 손상으로부터 보호하여 비용이 많이 드는 수리와 가동 중단 시간을 절약합니다.
• 신뢰할 수 있는 턱 복귀 메커니즘: 중장강 텐션 스프링과 막대는 스윙 턱이 각 분쇄 주기 후에 확실히 복귀하도록 하여 일관된 분쇄 행정을 유지하고 재료 막힘을 방지합니다.

응용 분야

이 턱 쇄석기는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

기술 사양

이 제품을 선택하는 이유

• 내구성을 위한 설계: 이 쇄석기의 설계는 전 세계 수백 개의 설치 현장 데이터를 기반으로 지속적으로 개선되었습니다. 중장비 프레임과 고품질 구성 요소는 1차 분쇄의 끊임없는 스트레스를 견디고 해마다 일관된 성능을 제공하도록 제작되었습니다. 각 쇄석기는 신뢰성에 대한 당사의 약속을 보여주듯 사양을 충족하는 성능을 보장하기 위해 선적 전 엄격한 공장 테스트를 거칩니다.
• 정밀 제작된 구성 요소: 핵심 회전 및 마모 부품은 엄격한 공차로 가공되어 완벽한 정렬과 원활한 작동을 보장합니다. 그 결과 진동 감소, 베어링 온도 저하 및 유지보수 간격 연장이 이루어집니다. 이러한 정밀도는 또한 하류 공정에 직접적인 이점을 제공하는 더 균일한 제품을 생산합니다.
• 비용 효율적인 운영: 높은 에너지 효율성, 최소한의 유지보수 요구 사항 및 장수명 망간강 부품의 결합으로 낮은 총 소유 비용이 실현됩니다. 낮은 전기 요금, 더 적은 교체 부품 및 감소된 가동 중단 시간은 빠른 투자 수익률을 의미합니다. 동급의 다른 쇄석기와 비교하여 이 장비는 탁월한 가치를 제공합니다.
• 고객 요구에 적응 가능: 표준 구성은 대부분의 응용 분야에 적합하지만, 당사는 다양한 턱판 프로파일, 모터 전압(예: 220V, 440V) 및 공급 호퍼 설계를 포함한 맞춤형 옵션을 제공합니다. 당사의 응용 엔지니어는 귀하의 특정 재료 특성 및 공정 요구 사항에 맞게 쇄석기를 맞춤화하여 귀하의 운영에서 최적의 성능을 보장하기 위해 귀하와 긴밀히 협력합니다.
• 글로벌 지원 및 전문성: 이 장비를 구매하면 당사의 포괄적인 애프터 서비스 네트워크에 접근할 수 있습니다. 설치 지침 및 작업자 교육에서 예비 부품 공급 및 기술 문제 해결에 이르기까지 당사 팀은 귀하의 생산이 원활하게 진행되도록 최선을 다하고 있습니다. 당사는 당사와 귀하의 관계를 상호 성공을 위한 파트너십으로 간주합니다.

품질 엔지니어링이 만드는 차이를 경험해 보십시오. 귀하의 특정 분쇄 요구 사항을 논의하고 맞춤형 견적을 요청하거나 데모 일정을 예약하려면 오늘 당사의 경험 많은 영업 엔지니어에게 문의하십시오. 당사는 장비 선정에서 시운전 및 지속적인 지원에 이르기까지 귀하의 재료 가공 과제에 대한 올바른 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.