실험실 시료 준비용 EP 시리즈 소형 조 크러셔

제품 개요

이 실험실용 조 크러셔는 압축 강도 최대 100 MPa의 취성, 중간 경도 물질의 중간 및 미세 분쇄를 위해 설계되었습니다. 수십 년간 광업 및 가공 분야에서 검증된 설계인 곡선 압출 분쇄 메커니즘은 점진적으로 증가하는 압력을 가하여 시료를 필요한 입자 크기로 줄이면서 미세 분진 발생을 최소화합니다. 분쇄된 제품의 균일성은 품질 관리, 연구 및 생산 지원 실험실에서의 후속 분쇄, 혼합 또는 직접 분석 절차에 이상적입니다.

이 장비는 석탄, 코크스, 석회석, 황철광, 광석, 슬래그 및 유사 물질을 포함한 다양한 물질 처리에 탁월합니다. 최대 125mm(모델에 따라 다름)의 공급 입자 크기로, 과대한 덩어리를 관리 가능하고 균질한 분말 또는 그릿으로 변환하여 시료 준비 과정에서 시간과 노동력을 절약합니다. 벤치탑 친화적인 크기로, 기능적 용량을 희생하지 않고도 공간이 제한된 실험실에도 설치가 가능합니다.

조작자를 염두에 두고 설계된 이 장비는 분진 누출을 억제하는 완전 밀폐형 분쇄 챔버를 특징으로 하여 깨끗한 실험실 환경을 유지합니다. 일반적으로 75dB 미만의 저소음 작동은 피로를 줄이고 다중 사용자 환경에서 편안한 사용을 가능하게 합니다. 간단한 기계적 구조는 움직이는 부품을 최소화하여 신뢰성과 유지 보수 용이성을 모두 보장합니다. 이는 높은 시료 처리량을 가진 실험실에 매우 중요합니다. 내마모성 조 플레이트 재질 선택은 크러셔의 다용도성을 더욱 확장시켜 모든 재료 시험 시설에 장기적인 투자가 되게 합니다.

주요 특징

• 곡선 압출 분쇄: 크러셔의 핵심은 고정 곡선 조와 편심 샤프트로 구동되는 가동 조가 쌍을 이루는 것입니다. 이 구성은 물질을 단단히 잡고 충격이 아닌 압축을 통해 파쇄하는 점진적인 협각을 생성합니다. 결과는 기존 직선 조 크러셔에 비해 더 좁은 입도 분포와 더 적은 분진 발생입니다. 조 플레이트의 마모는 균일하게 분포되어 수명을 연장합니다.
• 무진 밀폐 구조: 현대 실험실의 주요 장점은 완전 밀폐형 분쇄 공동으로, 교체 가능한 개스킷으로 밀봉되어 작동 중 미세 입자가 빠져나가는 것을 방지합니다. 선택 사항인 집진 포트는 추가적인 밀폐를 위해 중앙 진공 시스템에 연결할 수 있습니다. 이 설계는 분석 실험실의 엄격한 청정도 요구 사항을 충족하고 민감한 기기를 오염으로부터 보호합니다.
• 저소음 작동: 모든 움직이는 구성 요소의 정밀 가공, 견고한 장착 및 최적화된 카운터웨이트가 결합되어 작동 소음을 75dB(A) 미만(일반 대화 수준)으로 유지합니다. 이를 통해 특수 음향 차폐 장치 없이도 공용 실험실 공간에서 크러셔를 사용할 수 있어 조작자의 편의를 높이고 직업 건강 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
• 조절 가능한 출력 크기: 간단하고 잠금 가능한 쐐기 메커니즘을 통해 배출구 개구부의 무단계 조절이 가능하여 최종 입자 크기를 미세에서 조대까지 제어합니다. 간격 설정 표시기는 재현성을 보장하며, 조정 과정에는 기본적인 수동 공구만 필요합니다. 이러한 유연성은 미세 분말이 필요한 XRF 펠릿 준비부터 광석 암석학에 필요한 더 큰 입자 크기까지 다양한 분석 방법을 지원합니다.
• 교체 가능한 조 플레이트: 실험실이 다양한 재료를 시험한다는 점을 인식하여, 이 크러셔는 세 가지 다른 조 플레이트 재질을 수용합니다: 일반용 백주철(연질에서 중간 경도 물질), 더 단단한 공급물용 고망간강, 그리고 고마모성 시료용 내마모성 합금강. 조 플레이트 교체는 몇 분 안에 완료할 수 있는 간단한 과정으로, 여러 개의 전용 크러셔 필요성을 극적으로 줄입니다.
• 쉬운 접근 및 세척: 교차 오염을 최소화하기 위해 안전 커버를 들어 올리면 분쇄 챔버에 완전히 접근할 수 있습니다. 시료에 노출된 모든 내부 표면은 매끄럽고 솔질이나 진공 청소가 쉽게 가능합니다. 이 설계는 또한 고정 조를 신속하게 제거하여 보다 철저한 세척이나 미량 분석에 필요한 경우 오토클레이브 처리를 가능하게 합니다.
• 견고한 구동 및 과부하 보호: 전기 모터는 V-벨트를 통해 중장비 플라이휠로 동력을 전달하여 간헐적 하중 하에서도 일관된 토크를 보장합니다. 플라이휠 허브에 통합된 전단 핀은 희생 안전 장치 역할을 합니다. 분쇄 불가능한 물체가 챔버에 들어가면 핀이 전단되어 크러셔 내부 구성 요소의 손상을 방지합니다. 핀 교체는 몇 초만 걸려 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 내구성 있는 프레임 구조: 메인프레임은 고급 회주철로 주조되거나 응력 완강 강판으로 제작되어 안정적이고 진동에 강한 기초를 제공합니다. 대형 베어링과 견고한 편심 샤프트는 연속 운전을 위해 설계되어 크러셔가 수년간의 집중 사용에도 정렬 상태와 분쇄 효율을 유지하도록 합니다. 모든 외부 표면은 내구성을 위해 내화학성 코팅으로 마감 처리됩니다.

응용 분야

기술 사양

PP-JA01 시리즈 컴팩트 조 크러셔는 실험실 규모의 시료 축소를 위해 설계되었습니다. 이 시리즈는 공급구 개구 크기가 60×100mm에서 150×250mm까지인 4가지 공장 구성 모델을 포함하여 처리량과 시료 크기 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 모든 모델은 동일한 분쇄 역학, 안전 기능 및 조 플레이트 재질 옵션을 공유하여 제품 라인 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.

추가 사양

이 제품을 선택하는 이유

• 산업 검증된 신뢰성: 당사의 조 크러셔는 수십 년간 전 세계 실험실에 배치되어 일관되게 정밀한 입도 축소를 제공해 왔습니다. 고급 주조품과 정밀 가공 부품을 사용한 견고한 구조는 매일 연속 작동하더라도 크러셔가 정렬 상태와 성능을 유지하도록 보장합니다. 많은 장치가 15년 이상 사용 중이며 설계의 내구성을 입증합니다.
• 재료 특화 맞춤화: 일반적인 크러셔와 달리, 이 시스템은 특정 공급 재료의 마모성과 경도에 맞추기 위해 세 가지 조 플레이트 재질 중 선택할 수 있습니다. 연질 석탄을 분쇄하든 마모성 광석을 분쇄하든, 조 수명과 출력 품질을 최적화할 수 있습니다. 또한, 쐐기 조정을 통해 정밀한 출력 제어가 가능하여 변화하는 실험실 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
• 조작자 안전 및 편의: 완전 밀폐형 분쇄 공정은 분진 누출을 제거하여 작업자의 호흡기 위험으로부터 보호하고 실험실을 깨끗하게 유지합니다. 저소음 작동은 청각 피로를 줄이고, 전단 핀 과부하 보호는 기계적 손상을 방지하여 안전성을 향상시킵니다. 이러한 기능은 실험실이 ISO 45001 및 기타 직업 건강 기준을 준수하는 데 도움이 됩니다.
• 낮은 총 소유 비용: 간단한 기계적 설계로 마모 부품 수를 줄이고 유지 보수를 단순화합니다. 조 플레이트는 실험실 직원이 몇 분 안에 교체할 수 있으며, 견고한 모터와 구동 시스템은 에너지 소비와 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화합니다. 장비의 수명 동안 이러한 효율성은 더 복잡하고 유지 보수가 많은 대안에 비해 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
• 포괄적인 애프터 서비스 지원: 당사는 선택 가이드 및 시운전부터 지속적인 유지 보수 조언에 이르기까지 완전한 기술 지원을 제공합니다. 당사의 서비스 엔지니어 네트워크는 원격 문제 해결 또는 현장 방문을 지원할 수 있습니다. 예비 부품은 신속한 발송을 위해 재고로 보관되어 귀하의 시료 준비 워크플로우가 중단되지 않도록 합니다.

PP-JA01 시리즈 실험실용 조 크러셔에 대한 특정 분쇄 요구 사항 논의, 시험 시료 요청 또는 맞춤형 견적을 받으시려면 오늘 당사에 문의하십시오.