제품 개요

이 중장비 산업용 턱 쇄석기는 1차 시료 준비 기술의 정점을 나타내며, 실험실 규모 테스트와 대규모 파일럿 플랜트 운영 간의 격차를 해소하도록 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 다양한 경질, 취성 및 질긴 재료에 대한 빠르고 효율적인 입도 감소를 제공하도록 설계되었습니다. 고토크 드라이브와 최적화된 턱 형상을 활용함으로써, 이 장비는 우수한 분쇄비를 달성하여 최대 110mm의 대형 공급 재료를 1회 통과로 미세 골재로 가공할 수 있습니다. 그 핵심 가치는 후속 분석 단계에 필요한 정밀도를 희생하지 않으면서 대용량 처리량을 처리할 수 있는 능력에 있으며, 이는 속도와 신뢰성을 모두 요구하는 시설에 필수적인 자산이 되게 합니다.
주로 광업, 야금 및 지질 분야를 대상으로 하는 이 장치는 드릴 코어, 블록 광석 및 산업 슬래그와 같은 까다로운 샘플 처리에 탁월합니다. 그 견고한 설계는 원료 준비의 일관성이 품질 관리에 중요한 화학 및 세라믹 산업에서도 동등하게 효과적입니다. 광물학 실험실에서 대형 암석을 예비 분쇄하거나 재료 과학 연구를 위해 소결 세라믹을 처리할 때, 이 시스템은 결과 샘플이 대표성을 갖고 2차 분쇄 또는 직접 분석 준비가 되도록 보장합니다. 이 장비는 산업 환경에서의 연속 가동의 엄격함을 견딜 수 있도록 제작되어, 중장비 시료 준비를 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
신뢰성은 이 설계의 초석입니다. 보강된 프레임부터 고용량 모터까지 모든 구성 요소는 가장 까다로운 기계적 응력 하에서 성능을 발휘할 수 있는 능력에 따라 선택됩니다. 이 장비는 장기적인 가동 가동 시간과 최소한의 유지 보수 요구 사항을 보장하기 위해 자동 윤활 및 과부하 보호와 같은 고급 엔지니어링 기능을 통합합니다. 장비 고장이 상당한 가동 중단 시간으로 이어지는 고압 환경에서, 이 시스템은 운영이 일관되고 효율적으로 유지될 것이라는 확신을 제공합니다. 경질 합금 및 광물 분쇄에서 입증된 성능은 고처리량 시료 처리 및 재료 특성 분석에 중점을 둔 모든 실험실에 프리미엄 투자로서의 위치를 부여합니다.
주요 특징
- 고성능 7.5KW 드라이브 시스템: 이 장비는 견고한 7.5KW 모터로 구동되어 텅스텐 카바이드 및 니오븀 합금과 같은 극도로 단단한 재료를 쉽게 분쇄하는 데 필요한 토크를 제공하여, 표준 실험실 쇄석기에 비해 처리량 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 최적화된 타원 운동 메커니즘: 굽힘 축 설계를 활용하여, 가동 턱판은 샘플의 압출과 중력에 의한 하향 이동을 모두 용이하게 하는 연속적인 타원 운동을 수행하여 재료 브리징을 방지하고 안정적인 처리를 보장합니다.
- 정밀 간격 조정: 배출 간격은 0-10mm 사이에서 완전히 조정 가능하여, 운영자가 샘플의 최종 미세도를 미세 조정하고 최대 90%의 재료를 2mm 미만으로 달성할 수 있게 하여 2차 처리 요구 사항에 대한 우수한 제어를 제공합니다.
- 보강된 48mm 두꺼운 턱판: 최대 서비스 수명과 내구성을 보장하기 위해 턱판이 48mm로 두껍게 제작되었습니다; 이들은 분쇄 과정 중 시료 오염을 방지하기 위한 중금속 무함유 옵션을 포함한 다양한 재료로 제공됩니다.
- 통합 자동 윤활: 이 시스템은 모든 롤링 베어링과 회전 부품이 최적으로 윤활 상태를 유지하도록 하는 내장 윤활 메커니즘을 특징으로 하여, 열 축적을 줄이고 내부 기계 구성 요소의 작동 수명을 연장합니다.
- 산업용 과부하 보호: 내장된 안전 메커니즘은 분쇄 불가능한 재료 또는 과도한 공급 속도로 인한 손상으로부터 모터와 드라이브 어셈블리를 보호하여, 최대 가동 중에도 기계의 구조적 무결성이 유지되도록 합니다.
- 고안정성 플라이휠 설계: 듀얼 플라이휠은 고경도 광석을 처리할 때도 일관된 740rpm의 속도를 유지하는 데 필요한 운동량을 제공하여, 전체 시스템에서 더 부드러운 작동과 감소된 진동을 가져옵니다.
- 혁신적인 고정 구조: 턱판은 빠른 점검 및 교체를 가능하게 하는 고급 고정 설계를 사용하여 고정되어, 유지 보수 가동 중단 시간을 최소화하고 장비가 고우선 순위 프로젝트에 대해 가동 상태를 유지하도록 보장합니다.
- 고급 먼지 관리 호환성: 225L/s의 제진 용량으로, 이 장치는 실험실 배출 시스템에 쉽게 통합되도록 설계되어 미세 입자를 효과적으로 관리하고 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광업 및 야금 | 페로바나듐, 티타늄, 크롬 바나듐과 같은 고경도 합금 및 원광석과 코크스의 분쇄. | 최소한의 공구 마모로 조성 분석을 위한 야금 샘플의 빠른 처리. |
| 지질 연구 | 광물학 연구 및 코어 샘플 분석에 자주 사용되는 화강암, 현무암 및 규산염 암석의 입도 감소. | 대형 110mm 드릴 코어로부터 몇 초 만에 대표적인 미세 골재를 생산. |
| 세라믹 산업 | 소결 점토, 전기 세라믹 및 산업용 활석의 처리로 재처리를 위한 특정 입도 달성. | 일관된 입도 분포는 2차 제조 단계에서 고품질 결과를 보장합니다. |
| 건축 자재 | 보크사이트, 석영, 시멘트 클링커 및 슬래그 벽돌의 분쇄로 건축 자재 테스트 및 R&D 수행. | 빈번한 유지 보수나 상당한 턱 마모 없이 마모성 재료를 처리합니다. |
| 화학 생산 | 중정석과 같은 다양한 화학 원료 및 산업 광물의 처리로 파일럿 규모 배치 지원. | 180kg/hr의 높은 처리량은 파일럿 규모 생산 및 집중적인 품질 관리 주기를 지원합니다. |
| 내화물 | 고온 적용 테스트를 위한 내화물 재료 및 소결 광물의 입도 감소. | 중장비 구조는 장치가 내화물 샘플의 극한 경도를 견딜 수 있도록 보장합니다. |
기술 사양
| 특징 | PP-JC03 사양 |
|---|---|
| 최대 공급 크기 | <110mm |
| 최종 미세도 | 90% <2mm |
| 간격 조정 범위 | 0-10mm 조정 가능 |
| 처리 용량 | 최대 180kg/hr (샘플에 따라 다름) |
| 처리 속도 | 18-20s/kg (95% <2mm 기준) / 4s/kg (6mm 간격 기준) |
| 회전 속도 | 740rpm |
| 모터 출력 | 7.5KW |
| 전원 공급 | 380V, 50Hz |
| 턱판 두께 | 48mm |
| 제진 용량 | 225L/s |
| 치수 (가로*세로*높이) | 934 x 600 x 1087 mm |
| 순중량 | ~1000kg |
| 메커니즘 | 타원 운동 가동 턱을 가진 쐐기형 샤프트 공간 |
| 보호 기능 | 과부하 보호 및 자동 윤활 시스템 |
이 제품을 선택하는 이유
- 산업용 강도 엔지니어링: 표준 실험실 쇄석기와 달리, 이 시스템은 1000kg 섀시와 7.5KW 모터로 제작되어 가장 단단한 광물 및 광석의 일관된 1차 분쇄에 필요한 질량과 동력을 제공합니다.
- 우수한 효율성과 속도: 1kg 샘플을 분석적 미세도로 20초 이내에 처리할 수 있어, 사용 가능한 가장 빠른 턱 쇄석기 중 하나로 실험실 생산성과 처리량을 극대화합니다.
- 깨끗한 분석 결과: 중금속 무함유 턱판 옵션과 통합 먼지 관리를 통해, 이 시스템은 샘플이 순수하게 유지되고 실험실 환경이 안전하고 규정을 준수하도록 보장합니다.
- 입증된 장기 신뢰성: 모든 회전 부품은 고품질 롤링 베어링으로 지지되고 자동 윤활 시스템으로 보호되어, 연속 사용 환경에서도 수년간 문제 없는 작동을 보장합니다.
- 다양한 재료 처리: 110mm 블록 광석이나 마모성 슬래그를 다루더라도, 조정 가능한 간격과 견고한 턱 형상은 장치가 다양한 재료 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있도록 보장합니다.
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