채광 광물 시료 준비용 250x400mm 조 크러셔 중간 파쇄 장비

제품 개요

이 실험실용 조 크러셔는 압축력 원리로 작동하며, 고정 조와 이동 조가 V자형 파쇄 공동을 만들어 주기적인 압착 운동을 통해 재료를 파쇄합니다. 광석, 광물, 암석, 산업 화학물 등 단단하고 취성이 강한 시료의 중부하 감량을 위해 특별히 설계되었으며, 압축 강도가 최대 320MPa인 투입 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 이 기기는 시료 준비 공정에서 1차 파쇄기 역할을 하며, 추가 분쇄, 밀링 또는 직접 분석을 위해 큰 덩어리를 관리 가능한 균일한 입자로 변환합니다.

깊고 대칭적인 파쇄 챔버는 정체 구역을 없애 불규칙한 모양의 석재를 투입해도 재료 흐름이 원활하고 막힘을 방지합니다. 250×400mm의 넓은 투입구와 높은 파쇄비 덕분에 한 번에 상당한 크기의 덩어리를 처리할 수 있어 여러 단계의 파쇄가 필요하지 않습니다. 간단한 개스킷 메커니즘을 통해 작동을 중단하지 않고 배출 갭을 조도(50mm 미만)에서 세밀도로 조절할 수 있으므로, 다양한 제품 사양 간 빠른 전환이 필요한 테스트 실험실에 이상적입니다.

후판 용접 강철 프레임으로 제작되고 11kW 고효율 모터로 구동되는 이 크러셔는 까다로운 환경에서도 오래 사용할 수 있게 만들어졌습니다. 집중 그리스 윤활, 밀봉 베어링, 쉽게 교체 가능한 망간강 조 플레이트 덕분에 유지보수가 최소화되고 서비스 수명이 연장됩니다. 에너지 효율이 뛰어나 유사 기기 대비 최대 30% 적은 전력을 소비하며 소음과 먼지 배출을 최소화하여 산업보건 기준을 준수합니다. 이러한 특징 덕분에 전 세계 연구 기관, 상업 실험실, 공정 제어 시설에서 신뢰할 수 있는 핵심 장비로 사용되고 있습니다.

주요 특징

• 깊고 대칭적인 파쇄 챔버: 챔버 형상은 데드 존을 제거하고 균일한 재료 흐름을 촉진하도록 최적화되어 있어 유효 파쇄 면적을 극대화하고 생산 용량을 높입니다. 이 설계는 또한 재료 브리징 위험을 줄여 일관된 투입 수용을 보장합니다.
• 높은 감소비: 큰 스트로크와 최적화된 조 각도는 이 크기의 일반적인 단일 토글 크러셔를 훨씬 능가하는 파쇄비를 생성하여, 한 번에 큰 투입물을 제어된 크기로 줄일 수 있습니다. 그 결과 과대 입자나 가는 조각이 최소화된 더 균일한 출력물을 얻을 수 있습니다.
• 조절 가능한 배출 폭: 간단한 개스킷 타입 조절 시스템을 통해 공구 없이도 폐쇄측 설정을 50mm에서 더 미세한 설정까지 정밀하게 설정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 조전처리 파쇄와 미세 시료 준비 모두를 지원하며 다양한 다운스트림 공정 요구에 적응합니다.
• 안전하고 신뢰성 있는 윤활: 집중 윤활 블록에는 보호된 그리스 니플과 밀봉 통로가 있어 중요 베어링을 먼지와 수분 침투로부터 보호합니다. 정기적인 그리스 주입이 빠르고 깔끔하며 베어링 수명을 크게 늘리고 예상치 못한 고장을 줄입니다.
• 에너지 절약 모터와 플라이휠 설계: 고토크 11kW 모터와 중부하 플라이휠의 결합은 운동 에너지를 저장했다가 작동 스트로크 중에 방출하여 전력 수요를 부드럽게 하고 전기 소비를 줄입니다. 독립 테스트에서 기존 조 크러셔 모델 대비 최대 30%의 에너지 감소가 확인되었습니다.
• 낮은 환경 영향: 저소음 작동을 위해 설계된 이 장비는 진동을 흡수하는 소음 감소 패널과 견고한 하우징을 통합했습니다. 파쇄 챔버 주변의 효과적인 먼지 씰과 결합하여 깨끗하고 조용한 실험실 환경을 유지하며 엄격한 EHS 가이드라인을 충족합니다.
• 교체 가능한 마모 부품을 갖춘 내구성 있는 구조: 메인 프레임은 고급 구조강으로 용접된 후 잔류 응력을 제거하기 위해 어닐링 처리되었습니다. 조 플레이트, 측면 플레이트, 토글 플레이트는 내마모성 망간강으로 제작되었고 쉽게 교체할 수 있어 수년간 사용해도 크러셔의 구조적 완성도를 유지합니다.
• 넓은 재료 적용 범위: 강력한 동력계와 높은 토크 덕분에 단단한 규암 및 화강암부터 중강도 석회암 및 화합물까지 다양한 재료를 처리합니다. 실리카 함량이 높은 재료도 효율적으로 처리할 수 있어 다목적 실험실에서 다용도 자산으로 활용됩니다.
• 간단한 유지보수와 부품 접근성: 유지보수를 염두에 두고 설계된 이 기기는 힌지형 접근 도어와 공구 보관함을 갖추고 있어 조 플레이트 교체와 챔버 청소를 빠르게 할 수 있습니다. 가동 중단 시간을 최소화하고 기성품 예비 부품을 쉽게 구할 수 있어 운영 비용을 예측 가능하게 유지합니다.
• 컴팩트한 실험실 친화적 풋프린트: 산업용 강도에도 불구하고 크러셔는 적은 바닥 면적(1430×1310 mm)을 차지하며 기존 작업 공정에 쉽게 통합되도록 설계되었습니다. 모터 풀리와 벨트 가드가 있는 공통 베이스 프레임에 장착할 수 있어 협소한 실험실에서도 설치가 간편합니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 까다로운 연속 작동을 위해 제작됨: 두꺼운 강판 구조와 응력 제거 용접은 이 크러셔가 변형 없이 일상적인 중사용의 혹독한 조건에 견딜 수 있도록 보장합니다. 전 세계 광업 및 골재 실험실에서 검증된 이 제품의 신뢰성은 최소 가동 중단 시간과 일관된 출력 실적으로 뒷받침됩니다.
• 정확한 시료 준비를 위한 정밀 엔지니어링: 정렬된 조 플레이트부터 정밀 가공된 토글 블록까지 모든 부품이 엄격한 공차로 제작되어 반복 가능한 성능을 보장합니다. 개스킷 조절 시스템은 입자 크기에 대한 고해상도 제어를 제공하며 이는 분석 및 품질 관리 공정에 매우 중요합니다.
• 극히 낮은 운영 비용: 에너지 효율적인 구동, 최소 윤활유 소비, 장기 내마모 망간강 라이너 사용 덕분에 총 소유 비용이 상당히 감소합니다. 사용자들이 경쟁사 모델 대비 유지보수 간격이 2~3배 길다고 보고했습니다.
• 안전 및 환경 규정 준수: 완전 밀폐된 가동 부품, 밀봉 베어링, 먼지 밀폐 검사 해치는 최고 수준의 산업 안전 기준을 충족합니다. 소음 배출은 85dB(A) 이하로 유지되어 특수 인클로저 없이도 편안한 작업 환경을 보장합니다.
• 시료 준비 전문가의 전담 지원: 이 장비에 투자하시면 당사의 글로벌 응용 엔지니어 팀에 액세스할 수 있습니다. 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원을 도와드리며 특정 전압, 투입 크기 또는 자동화 요구 사항에 맞게 크러셔를 사용자 정의할 수 있습니다. 오늘 프로젝트에 대해 상담하려면 문의하세요.

이 견고한 조 크러셔가 어떻게 당신의 시료 준비 작업을 향상시킬 수 있는지 확인하려면 제안 또는 기술 컨설팅을 요청하세요.