제품 개요
이 실험실 디스크 밀은 중경도 고체 재료의 효율적인 입도 감소를 위해 특별히 제작된 견고하고 고성능인 분쇄 장비입니다. 고정 디스크와 회전 디스크 사이의 압축과 전단 이중 작용을 통해 덩어리 원료를 균일한 미세 분말로 빠르게 변환하며 좁은 입도 분포를 유지합니다. 이 장비는 후속 분석을 위해 일관되고 재현 가능한 시료 준비가 필요한 실험실에 이상적입니다.
광업, 지질학, 야금, 건설 및 화학 산업에서 사용하도록 설계된 이 시스템은 광석, 광물, 석탄, 코크스, 세라믹 및 유사 물질을 미세 분쇄하는 데 탁월합니다. 가변 간극 조절 기능을 통해 운영자는 0.15mm까지 특정 출력 미세도를 설정할 수 있어 대량 시료 파쇄부터 최종 펠릿 준비까지 모든 작업에 적합합니다.
중량형 프레임과 프리미엄 마모 부품으로 구성되어 이 밀은 높은 처리량 환경에서도 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 밀폐된 분쇄 챔버와 저소음 작동은 운영자 안전과 유지 관리 용이성을 보장하는 세심한 디자인을 반영합니다. 정기 QC나 고급 연구를 불문하고 이 디스크 밀은 전문가가 신뢰하는 재현성과 내구성을 제공합니다.
주요 특징
- 내구성이 뛰어난 고탄소 망간강 디스크: 분쇄 디스크는 프레미엄 고탄소 망간강으로 제작되었으며, 작동 중 가공 경화되어 탁월한 내마모성을 제공합니다. 이 소재 선택은 장기 내구성을 보장하고 시료의 금속 오염 위험을 최소화합니다.
- 정밀 조절 가능한 분쇄 간극: 거� 조절과 미세 조절이 가능한 이중 핸드휠 메커니즘을 통해 운영자는 고정 디스크와 회전 디스크 사이의 간극을 마이크로미터 단위의 정밀도로 설정할 수 있습니다. 이 제어 기능은 좁은 입도 분포가 필요한 응용 분야에 중요한 0.15mm의 재현 가능한 출력 입자 크기를 제공합니다.
- 밀폐형 저오염 시료 챔버: 완전히 밀폐된 분쇄 챔버는 시료 손실과 배치 간 교차 오염을 방지합니다. 또한 먼지 발생을 억제하여 더 깨끗한 실험실 환경을 조성하고 유해 물질 취급 시 안전한 작업을 돕습니다.
- 유연한 용량 옵션을 갖춘 높은 처리량: 세 가지 디스크 지름(175, 250, 350mm)으로 제공되므로 시간당 25~120kg의 시료 처리 속도를 수용할 수 있습니다. 이러한 확장성을 통해 실험실은 소형과 생산성 간의 최적 균형을 선택할 수 있습니다.
- 광범위한 재료 호환성: 석탄, 광석, 광물과 같은 중경도 재료에 최적화되어 있지만 세라믹, 슬래그, 화합물을 포함한 취성에서 반경도에 이르는 다양한 물질을 효과적으로 처리하여 다학제적 실험실에서 다용도로 사용할 수 있는 도구입니다.
- 저소음 및 고안정성 작동: 벨트 구동식 스핀들과 견고한 로터 조립체는 풀 부하 하에서도 진동과 작동 소음을 최소화합니다. 무거운 주철 베이스는 움직임을 추가로 감쇠하여 드리프트 없이 안정적인 장기 작동을 보장합니다.
- 쉬운 유지 관리 및 빠른 세척: 분쇄 챔버와 디스크에 신속하게 접근할 수 있는 간단한 디자인을 통해 시료 간 세척이 빠르고 간편합니다. 이는 잦은 재료 변경이 필요한 높은 처리량 환경에서 가동 중단 시간을 줄입니다.
- 안전하고 인체공학적 디자인: 통합 안전 인터록은 챔버가 안전하게 닫히지 않으면 작동을 방지합니다. 인체공학적 핸드휠 배치와 투입 호퍼는 장시간 사용 중에도 편안한 1인 작업을 가능하게 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 석탄 및 코크스 분석 | 근접 분석 및 원소 분석을 위한 석탄 및 코크스 시료 분쇄 | 0.15mm로의 신뢰할 수 있는 입도 감소는 일관된 분석 결과와 정확한 조성 데이터를 보장합니다. |
| 광석 시료 준비 | 정광 및 광물학적 연구를 위한 철, 광, 금 광석 미세 분쇄 | 시간당 최대 120kg의 높은 처리량은 연속 처리를 지원하여 시료 백로그를 줄입니다. |
| 지질 시료 균질화 | 지화학적 테스트를 위한 암석 및 광물 표본을 균일한 분말로 감소 | 조절 가능한 간극은 입자 크기에 대한 정밀한 제어를 제공하여 대표성을 향상시킵니다. |
| 시멘트 및 건축 자재 | 품질 관리를 위한 석회석, 클링커, 석고와 같은 원료 밀링 | 내구성 있는 디스크는 연마 성분으로 인한 마모를 견디어 유지 관리 및 가동 중단 시간을 최소화합니다. |
| 화학 원료 분쇄 | 공정 개발을 위한 중경도 화합물의 입도 감소 | 밀폐형 챔버는 교차 오염을 방지하고 먼지를 제거하여 운영자의 건강을 보호합니다. |
| XRF 및 XRD 시료 준비 | 분광 및 회절 분석을 위한 미세하고 균질한 분말 생성 | 좁은 입도 분포는 재현 가능한 피크 강도와 정확한 상 동정을 보장합니다. |
| 세라믹 및 내화물 처리 | 추가 처리를 위한 세라믹 분말 및 내화물 분쇄 | 견고한 구조는 고연마성 재료를 견디어 장비 수명을 연장합니다. |
| 야금 테스트 | 조성 및 특성 분석을 위한 슬래그, 소결광, 금속 분말 준비 | 낮은 발열은 시료의 무결성을 보존하여 민감한 상의 열적 변질을 방지합니다. |
기술 사양
PP-GE21 시리즈는 디스크 지름과 처리량이 다른 세 가지 표준 모델로 구성되며 자세한 내용은 아래와 같습니다. 모든 모델은 동일한 견고한 구조, 고탄소 망간강 분쇄 디스크 및 정밀 간극 조절 메커니즘을 공유합니다.
| 모델 | 디스크 지름 (mm) | 최대 투입 크기 (mm) | 출력 크기 (mm) | 용량 (kg/h) | 모터 전력 (kW) | 치수 LxWxH (mm) | 디스크 소재 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-GE21-175 | 175 | ≤3 | 0.15 | 25 | 1.1 | 600×714×425 | 고탄소 망간강 |
| PP-GE21-250 | 250 | ≤8 | 0.15 | 80 | 3 | 1000×800×600 | 고탄소 망간강 |
| PP-GE21-350 | 350 | ≤15 | 0.15 | 120 | 4 | 1000×550×750 | 고탄소 망간강 |
분쇄 메커니즘은 벨트 구동식 스핀들을 사용하여 가동 디스크를 고정 디스크에 대해 회전시키며, 전단 및 압축력을 적용하여 투입 재료를 효율적으로 파쇄합니다. 조절 가능한 간극은 거친 조절과 미세 조절 핸드휠 시스템을 통해 설정되며 0.15mm 출력 크기까지 재현 가능한 제어를 허용합니다.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 입증된 장기 신뢰성: 혹독한 산업 환경에서 현장 테스트를 거친 이 디스크 밀은 중량형 주조 부품과 프리미엄 마모 재료를 기반으로 구축되었습니다. 특히 고탄소 망간강 디스크는 조기 파손 없이 연속 마모를 견디도록 설계되어 수년간 서비스 동안 낮은 총 소유 비용을 제공합니다.
- 일관된 결과를 위한 정밀 제조: 모든 핵심 부품은 엄격한 공차로 가공되어 수천 사이클에 걸쳐 디스크 정렬 및 간극 설정이 안정적으로 유지됩니다. 이러한 제조 철학은 재현 가능한 입자 출력으로 이어지며, 유효한 분석 프로토콜의 필수 요구 사항입니다.
- 우수한 구조 품질: 신중하게 균형 잡힌 로터부터 수작업으로 마감된 분쇄 표면까지 세심한 주의가 돋보입니다. 밀의 견고한 프레임워크와 고품질 베어링은 런아웃과 진동을 최소화하여 장비와 근처의 민감한 측정 기기의 수명을 연장합니다.
- 맞춤화 기능: 모든 실험실이 동일하지 않다는 점을 인식하여, 고연마성 시료용 대체 디스크 소재, 맞춤형 호퍼 확장, 자동 공급 시스템과의 통합과 같은 맞춤형 수정을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 워크플로우에 맞게 이 시스템을 조정할 준비가 되어 있습니다.
- 신속한 글로벌 지원: 전담 기술 지원 네트워크와 포괄적인 보증覆盖를 통해 설치, 교육 및 문제 해결에 대한 시기적절한 지원을 받을 수 있습니다. 당사는 모든 판매를 장기 파트너십의 시작으로 보며 귀하의 실험실 성공에 헌신합니다.
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