제품 개요
이 고에너지 데스크탑 샌드 밀은 실험실 규모의 습식 분쇄 기술의 정점을 나타내며, 서브 마이크론 및 나노 수준의 입자 미세화가 필요한 재료 과학 연구자들을 위해 특별히 설계되었습니다. 기존의 기계식 씰과 스크린을 제거함으로써, 이 장비는 가장 까다로운 분말 처리 작업을 위해 누출과 막힘 없는 환경을 제공합니다. 이 시스템은 특수 터빈 핀 로터 구조와 진공 보조 비드 분리 기술을 활용하여 최고 수준의 재료 순도를 유지하면서도 일관되고 재현 가능한 결과를 제공합니다. 이 장비는 정밀도와 오염 제어가 절대적으로 중요한 고성능 재료를 개발하는 데 주력하는 R&D 부서에 필수적인 도구입니다.
주로 첨단 세라믹, 에너지 저장, 특수 화학 산업에서 사용되며, 이 장비는 소량의 고가 또는 희귀 재료 처리에 탁월합니다. 컴팩트한 벤치탑 설계는 광범위한 시설 수정 없이도 기존 실험실 워크플로우에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다. 내부 자체 순환 분쇄 메커니즘은 외부 펌프나 복잡한 배관 없이도 재료가 철저히 처리되도록 보장하여, 샘플 손실이나 환경 오염 위험을 크게 줄입니다.
엄격한 산업 실험실 환경에서 장기적인 신뢰성을 위해 설계된 이 시스템은 마모성 마모와 화학적 부식을 견디기 위해 고급 세라믹 내부 부품을 사용합니다. 견고한 구조와 단순화된 기계적 설계는 가동 중단 시간과 유지보수 요구 사항을 최소화하여 연구자들이 집중적인 분쇄 사이클을 실행할 수 있는 확신을 제공합니다. 차세대 배터리 슬러리든 초미세 세라믹 분말 개발이든, 이 장비는 실험 개념에서 성공적인 파일럿 규모 제형으로 나아가기 위해 필요한 성능과 내구성을 제공합니다.
주요 특징
- 첨단 나노 스케일 분쇄: 이 시스템은 서브 마이크론 및 나노 범위의 미세도 수준을 달성하도록 설계되어 현대 재료 과학 응용 분야에 필수적인 초미세 분산체 및 분말 생산을 가능하게 합니다.
- 씰리스 엔지니어링 설계: 독특한 비기계식 씰 구조를 활용함으로써, 이 장비는 씰 누출이라는 일반적인 산업적 고장점을 제거하여 청정 작동 환경을 보장하고 샘플의 무결성을 보호합니다.
- 스크린 프리 분리 기술: 혁신적인 진공 보조 흡입 비드 분리 방식은 기존 밀의 전형적인 스크린 막힘 또는 유량 제한 위험 없이 극미세 분쇄 매체(0.03mm까지) 사용을 가능하게 합니다.
- 고순도 세라믹 구성 요소: 모든 분쇄 챔버 부품은 고급 세라믹으로 제작되어 탁월한 내마모성을 제공하며, 처리된 재료에 금속성 오염 물질이 유입되지 않도록 보장합니다.
- 터빈 핀 로터 구조: 특수한 와류 유도 로터 설계는 챔버 내 에너지 밀도와 전단력을 극대화하여 더 빠른 처리 시간과 더 균일한 입자 크기 분포를 가져옵니다.
- 통합 자체 순환 시스템: 이 장비는 펌프와 파이프가 없는 설계를 특징으로 하며, 재료가 내부에서 순환하여 데드 존을 최소화하고 폐기물을 줄이며 배치 간 시스템 청소를 훨씬 쉽게 만듭니다.
- 고가 재료 최적화: 고부가가치 및 소량 샘플을 위해 특별히 설계되어, 밀의 효율적인 내부 형상은 재료의 최대 회수를 보장하여 희토류 및 제약 연구에 이상적입니다.
- 사용자 중심의 벤치탑 크기: 컴팩트한 데스크탑 설계는 소중한 실험실 공간을 절약하면서도 산업 등급의 파워를 제공하여 공간이 제한된 연구 환경에서도 고성능 밀링을 가능하게 합니다.
- 신속한 유지보수 및 청소: 단순화된 조립체는 빠른 분해와 철저한 청소를 용이하게 하여 빠른 레시피 변경과 서로 다른 재료 시험 간의 교차 오염 방지를 가능하게 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 핵심 이점 |
|---|---|---|
| 첨단 세라믹 | 구조 부품용 질화규소, 탄화규소, 알루미나 처리. | 금속 오염 제로의 탁월한 순도. |
| 배터리 에너지 재료 | 리튬 인산철(LFP) 및 리튬 망간 인산철(LMFP) 슬러리 분쇄. | 향상된 전기화학적 성능을 위한 높은 에너지 밀도. |
| 희토류 재료 | 산화이트륨, 산화세륨 및 기타 희토류 산화물의 서브 마이크론 미세화. | 고가 분말을 위한 최대 재료 회수율. |
| 탄소 나노 재료 | 탄소 나노튜브(CNT), 카본 블랙, 다이아몬드 분말의 분산 및 분쇄. | 고점도 현탁액에서 균일한 입자 분포. |
| 디지털 잉크젯 잉크 | 수성 안료 및 고성능 디지털 염료 생산. | 막힘 없는 노즐 성능을 위한 신뢰할 수 있는 나노 수준 분쇄. |
| 광물 처리 | 이산화티타늄, 제올라이트, 규조토, 용융 석영의 정제. | 특수 광물 첨가제 및 충전제를 위한 일관된 결과. |
| 제약 R&D | 생체 이용률 테스트를 위한 활성 성분의 소량 습식 밀링. | 처리 중 쉬운 멸균 및 최소 샘플 잔류물. |
기술 사양
| 매개변수 | PP-SBM10-01 | PP-SBM10-03 | PP-SBM10-05 |
|---|---|---|---|
| 유효 용량 (L) | 0.1 | 0.3 | 0.5 |
| 모터 출력 (KW) | 0.6 | 1.5 | 1.5 |
| 모터 속도 (RPM) | 3000 | 2500 | 2500 |
| 분쇄 매체 직경 (mm) | 0.03 - 0.8 | 0.03 - 0.8 | 0.03 - 0.8 |
| 비드 충전량 (Vol %) | 65 - 75 | 65 - 75 | 65 - 75 |
| 분쇄 미세도 | 서브 마이크론 / 나노 수준 | 서브 마이크론 / 나노 수준 | 서브 마이크론 / 나노 수준 |
| 챔버 재질 | 고급 세라믹 | 고급 세라믹 | 고급 세라믹 |
| 분리 방식 | 진공 흡입 스크린리스 | 진공 흡입 스크린리스 | 진공 흡입 스크린리스 |
| 치수 (L×W×H mm) | 385 × 220 × 490 | 490 × 421 × 740 | 490 × 421 × 740 |
| 무게 (KG) | 23 | 46 | 56 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 뛰어난 재료 순도: 전 세라믹 분쇄 경로와 씰리스 설계의 조합은 샘플이 금속 입자와 씰 윤활제로부터 자유롭게 유지되도록 보장하여, 반도체 및 전자 등급 재료 연구에 매우 중요합니다.
- 소량 샘플의 효율적인 처리: 대량의 재료를 준비해야 하는 산업 규모 밀과 달리, 이 시스템은 최소 100ml의 재료도 무시할 수 있는 손실로 처리하도록 특별히 설계되어 고가의 실험 전구체의 활용도를 극대화합니다.
- 유지보수 없는 핵심 신뢰성: 가장 일반적인 고장점인 기계식 씰과 펌프를 제거함으로써, 이 시스템은 기존 실험실 비드 밀에 비해 상당히 낮은 유지보수 비용과 높은 가동 시간을 제공합니다.
- 나노 수준 결과를 위한 정밀 제어: 초미세 0.03mm 비드 사용 능력과 고토크 터빈 로터의 결합은 연구자들이 표준 교반기 밀로는 달성할 수 없는 입자 크기에 도달할 수 있게 합니다.
- 다용도 벤치탑 다양성: 컴팩트한 크기와 쉬운 조작성으로 인해 어떤 실험실에서도 다용도 자산이 되어 에너지 저장부터 고급 디지털 프린팅에 이르기까지 다양한 산업을 지원합니다.
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