제품 개요

이 고성능 수직형 비드 밀은 습식 분쇄 기술의 중요한 발전을 대표하며, 기존 수평식 밀링 시스템의 고유한 한계를 극복하도록 특수 설계되었습니다. 정교한 원심분리 구조와 고토크 영구자석 모터를 통합함으로써 이 장비는 나노 스케일 슬러리 생산에서 비교할 수 없는 정밀도를 제공합니다. 주요 가치는 산업 분쇄 공정에서 가장 흔한 고장 원인인 기존 기계식 씰이나 스크린 메쉬 없이 작동할 수 있다는 점입니다. 이 설계는 제로 누설을 보장하고 미디어 막힘을 방지하여 연속적인 고강도 생산 사이클을 가능하게 합니다.
주로 첨단 세라믹, 전자 부품 및 배터리 소재 분야에서 사용되는 이 시스템은 서브마이크론 또는 나노 스케일 입도가 필요한 소재에 최적화되어 있습니다. 오염 관리와 입자 균일성이 중요한 고순도 알루미나, 지르코니아 및 탄화규소 슬러리 가공에 특히 효과적입니다. 수직형 구성과 고급 유체역학이 결합되어 분쇄 매체가 효율적으로 분포되며, 매체와 제품 간의 접촉 면적을 최대화하여 빠른 입도 감소를 이룹니다.
산업 구매자는 까다로운 24시간 연속 제조 환경에서도 이 장치를 신뢰할 수 있습니다. 견고한 제작 품질과 분쇄 챔버에 고급 내마모성 소재를 사용하여 장기적인 운영 안정성을 보장합니다. 스크린 청소 및 씰 교체와 관련된 빈번한 유지보수 작업을 제거함으로써 이 장비는 생산 수율을 높이면서 총 소유 비용을 크게 낮춥니다. 실험실 규모 개발이든 대규모 산업 생산이든 이 시스템은 현대 첨단 소재 가공에 필요한 신뢰성과 일관성을 제공합니다.
주요 특징
- 씰리스 엔지니어링 설계: 이 장비는 기존 밀에서 흔히 발생하는 문제인 기계식 씰 누설 위험을 완전히 없앤 혁신적인 무씰 구조를 사용합니다. 이를 통해 깨끗한 작업 공간을 보장하고 비용이 많이 드는 제품 손실이나 오염을 방지합니다.
- 스크린리스 원심분리: 고속 원심분리 시스템을 통합하여 기존 메쉬 스크린을 대체합니다. 이 획기적인 기술로 초미세 분쇄 매체를 사용하는 경우에도 막힘이나 비드 누설 위험 없이 장비를 작동할 수 있습니다.
- 나노 스케일 분쇄 성능: 원심 구조를 활용하여 0.03mm ~ 0.05mm 크기의 작은 매체도 효과적으로 처리할 수 있습니다. 이를 통해 30nm보다 작은 입자를 생산할 수 있어 표준 밀링 기술에서 흔히 발생하는 100nm 병목 현상을 깹니다.
- 내부 순환 터빈 시스템: 분쇄 챔버에는 슬러리를 내외부 분쇄 구역으로 통과시키는 특수 터빈이 장착되어 있습니다. 이 반복 순환은 기존 수평식 시스템보다 분쇄 효율을 50% 이상 높입니다.
- 정밀 입도 분포: 원심력으로 가장 작은 입자가 먼저 배출되어 과분쇄를 방지하는 동시에 더 큰 입자는 챔버에 남아 추가 공정을 거칩니다. 이를 통해 매우 좁고 균일한 입도 분포를 얻을 수 있습니다.
- 영구자석 모터 기술: 시스템은 고급 영구자석 모터로 구동되어 가변 속도에서도 뛰어난 에너지 효율과 더 높은 토크를 제공합니다. 이를 통해 운전 중 상당한 에너지 절약과 열 발생 감소를 이룹니다.
- 향상된 열 관리: 수직형 설계와 최적화된 유체 경로가 우수한 열 방출을 가능하게 하여 고에너지 밀링 공정에서 열에 민감한 소재가 분해되는 것을 보호합니다.
- 내마모성 부품: 모든 접촉 부품은 고급 산업용 세라믹 또는 경화 합금으로 제조되어 세라믹 분말과 배터리 소재의 연마 특성을 장기간 견딜 수 있습니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 첨단 세라믹 분말 | 구조 부품용 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂), 질화규소 가공 | 고순도 및 서브마이크론 균일성 |
| 전자 슬러리 | 적층 세라믹 커패시터(MLCC) 소재 및 유전체 페이스트 제조 | 오염 방지 및 초미세 분산 보장 |
| 리튬 배터리 소재 | LFP 및 실리콘-탄소 복합재와 같은 양극/음극 활물질 분쇄 | 나노 사이징을 통한 전기화학 성능 향상 |
| 반도체 CMP 슬러리 | 웨이퍼 제조 공정용 최종 연마 슬러리 제조 | 좁은 입도 분포로 인한 스크래치 프리 성능 |
| 고성능 잉크/안료 | 고급 잉크젯 및 코팅 응용 분야용 유기/무기 안료 분산 | 나노 분쇄를 통한 뛰어난 색 강도와 투명성 |
| 희토류 소재 | 전자 및 에너지 분야용 형광체 및 자성 소재 가공 | 정밀 입자 제어를 통한 일관된 자기 특성 |
기술 사양
| 모델 | 유효 용량 (L) | 모터 출력 (kW) | 로터 회전속도 (RPM) | 유량 (L/H) | 비드 직경 (mm) | 충전 용적% | 치수 (mm) | 중량 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-SBM11-0.5 | 0.5 | 2.6 | 2500 | 20-40 | 0.03-0.8 | 65-80 | 650×632×807 | 130 |
| PP-SBM11-1.5 | 1.5 | 7.5 | 1461 | 80-100 | 0.03-1.2 | 65-80 | 1160×933×1502 | 590 |
| PP-SBM11-5 | 5 | 18.5 | 1470 | 200-300 | 0.03-1.4 | 65-80 | 1472×1122×1773 | 1230 |
| PP-SBM11-15 | 15 | 37 | 1482 | 400-600 | 0.03-1.6 | 65-80 | 1604×1257×2032 | 1720 |
| PP-SBM11-30 | 30 | 45 | 1484 | 600-1000 | 0.05-2.0 | 65-80 | 1765×1327×2242 | 2300 |
| PP-SBM11-60 | 60 | 75 | 991 | 1200-2000 | 0.1-2.0 | 65-80 | 2165×1590×2255 | 4900 |
| PP-SBM11-100 | 100 | 132 | 991 | 2500-5000 | 0.1-2.0 | 65-80 | 2271×1690×2373 | 5100 |
| PP-SBM11-200 | 200 | 250 | 420 | 3000-8000 | 0.1-2.0 | 65-80 | 2020×1890×2900 | 14000 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 운영 신뢰성: 기계식 씰과 스크린 메쉬를 제거하여 산업 습식 분쇄에서 가동 중단의 주요 원인을 없앴으므로, 누설이나 막힘 없이 연속 생산을 보장합니다.
- 입증된 에너지 절약: 영구자석 모터 기술을 통합하여 표준 유도 모터 대비 에너지 소비를 최대 20~30% 절감하므로 고량 생산업체에 상당한 장기 투자수익률을 제공합니다.
- 뛰어난 입자 정밀도: 당사의 원심분리 기술로 시장에서 가장 작은 분쇄 매체를 사용할 수 있으므로 고객은 기존 수평식 밀로는 불가능한 나노 스케일 결과를 얻을 수 있습니다.
- 낮아진 유지보수 비용: 단순화된 수직 구조와 내마모성 소재로 부품 교체 빈도를 크게 줄여 기술 팀이 수리보다 생산에 집중할 수 있습니다.
- 확장 가능한 솔루션: 0.5L 실험실 장치부터 200L 산업용 대형 장치까지 제품 라인업으로 R&D부터 대규모 양산까지 일관된 결과로 원활한 전환을 보장합니다.
나노 스케일 소재 제조를 위한 신뢰할 수 있고 고효율적인 솔루션을 찾는 조달 팀에게 이 시스템은 성능과 내구성의 최상의 조합을 제공합니다. 맞춤형 기술 상담이나 공식 견적을 원하시면 오늘 당사 엔지니어링 부서에 문의하세요.
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