제품 개요
이 고에너지 행성 볼 밀은 실험실 규모의 입도 감소 및 혼합 기술의 정점을 나타냅니다. 재료 과학 연구 및 산업 품질 관리의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 장비는 강력한 듀얼 스테이션 구성을 활용하여 초미세 입자 크기를 달성합니다. 동기화된 회전 역학을 활용함으로써 시스템은 고속의 건식 및 습식 분쇄, 균질화 및 기계적 합금화를 용이하게 합니다. 그 주요 가치 제안은 서브미크론 및 나노미터 규모에서도 일관되고 재현 가능한 결과를 생성하여 여러 배치에 걸쳐 중요한 연구 매개변수가 유지되도록 보장하는 능력에 있습니다.
지질학 및 야금학부터 제약 및 첨단 전자 제품에 이르는 다양한 분야를 대상으로 하는 이 장치는 다용도성으로 설계되었습니다. 이 장치는 부드러운, 단단한, 취성 및 섬유질 재료를 포함한 광범위한 샘플 유형을 효율적으로 처리합니다. 건축 시험을 위한 시멘트 클링커 준비 또는 화학 합성에서의 희토류 촉매 개발에 사용되든, 이 시스템은 가장 높은 격자 에너지를 극복하는 데 필요한 기계적 에너지를 제공합니다. 견고한 설계는 가장 마모성이 강한 광석이나 고밀도 세라믹도 최소 마모와 최대 효율로 처리되도록 보장합니다.
가동 시간이 중요한 까다로운 산업 환경에서 이 장비는 확고한 신뢰성을 제공합니다. 구조는 고출력, 무정비 드라이브 시스템 및 모터나 샘플의 열적 분해 없이 연속적인 장기 운영을 허용하는 통합 냉각 메커니즘을 특징으로 합니다. 사용자는 고속 분쇄 사이클 동안 생성되는 극심한 원심력에도 견딜 수 있도록 제작된 지능형 안전 프로토콜 및 정밀 가공된 구성 요소를 알고 완전한 자신감을 가지고 시스템을 작동할 수 있습니다. 이 내구성과 운영 일관성에 대한 초점은 분말 처리 및 고급 재료 특성 분석에 중점을 둔 모든 실험실에 필수적인 자산이 되게 합니다.
주요 특징
- 고에너지 코리올리 힘 분쇄: 이 장비는 태양 휠과 분쇄 용기가 정밀 설계된 비율로 서로 반대 방향으로 회전하는 행성 원리로 작동합니다. 이 상호작용은 엄청난 코리올리 힘과 원심 에너지를 생성하여 고속 충돌과 마찰을 일으켜 재료를 나노 규모 미세도로 빠르게 감소시킵니다.
- 듀얼 스테이션 처리 능력: 두 개의 독립적인 분쇄 스테이션으로 설계된 이 장치는 여러 샘플의 동시 처리를 허용합니다. 이 구성은 실험실 처리량을 증가시키고 동일한 조건에서 서로 다른 분쇄 매개변수나 매체의 병렬 비교를 가능하게 합니다.
- 고급 압력 및 온도 모니터링 (PTM): 공정 안전성과 데이터 무결성을 보장하기 위해 시스템은 PTM 모듈을 장착할 수 있습니다. 이는 용기 내부의 물리적 환경을 실시간으로 기록 및 모니터링할 수 있게 하여, 온도 급상승을 제어해야 하는 발열 반응이나 기계화학 합성에 매우 중요합니다.
- 자동 방향 반전: 샘플 응집을 방지하고 완전한 균질성을 보장하기 위해 이 장비는 프로그래밍 가능한 자동 반전 기능을 갖추고 있습니다. 주기적으로 회전 방향을 변경함으로써 시스템은 덩어리진 재료를 분쇄하고 모든 입자가 균일한 분쇄 힘을 받도록 보장합니다.
- 정밀 디지털 제어 인터페이스: 사용자 친화적인 LED 제어판은 모든 작동 매개변수의 디지털 디스플레이를 제공합니다. 인체공학적 원버튼 작동을 특징으로 하여 속도와 사이클 시간을 정밀하게 설정할 수 있어 복잡한 분쇄 프로토콜을 100% 정확도로 반복할 수 있습니다.
- 무정비 드라이브 시스템: 산업용 장수명을 위해 설계된 이 장치는 고토크, 무정비 드라이브를 사용합니다. 이 시스템은 최대 부하 하에서나 장기간 연속 가동 중에도 일정한 속도를 유지할 수 있어 총 소유 비용을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화합니다.
- 지능형 안전 잠금 메커니즘: 고속 원심 장비에서 보안은 최우선입니다. 이 시스템은 태양 휠이 움직이는 동안 뚜껑이 열리는 것을 방지하는 자동 보안 잠금 장치를 포함하여 작업자를 고속 구성 요소로부터 보호합니다.
- 포괄적인 냉각 구조: 내장된 고출력 팬이 자동으로 작동하여 모터와 내부 하우징에 효과적인 냉각을 제공합니다. 이 열 관리 시스템은 집중적인 분쇄 작업 중 과열을 방지하여 하드웨어와 용기 내의 민감한 샘플을 모두 보호합니다.
- 다양한 용기 및 매체 호환성: 이 시스템은 스테인리스 스틸, 지르코늄 옥사이드, 마노, 텅스텐 카바이드를 포함한 광범위한 용기 재질을 수용합니다. 이러한 유연성을 통해 사용자는 오염을 피하고 처리 중인 특정 샘플의 경도에 맞는 이상적인 매체를 선택할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 지질학 & 광업 | 광물학적 분석을 위한 광석, 광물, 암석 및 석회암 분쇄. | 단단한 광물을 XRD/XRF 분석을 위한 서브미크론 수준으로 빠르게 감소시킵니다. |
| 재료 과학 | 첨단 세라믹 및 고분자의 기계적 합금화 및 기계화학 합성. | 높은 에너지 입력은 상온에서 상 변태 및 합금화를 촉진합니다. |
| 화학 산업 | 제품 개발을 위한 촉매, 안료 및 합성 화학 물질의 균질화. | 균일한 입도 분포 및 우수한 색상/반응 일관성을 보장합니다. |
| 환경 연구 | 독성 시험을 위한 퇴비, 폐전자제품 및 토양 샘플 처리. | 복잡한 복합 재료 및 섬유질 생물학적 물질을 효율적으로 분해합니다. |
| 제약 | 의학 연구를 위한 유효 성분의 미세화 및 뼈나 셀룰로오스 처리. | 높은 미세도는 생체 이용률을 향상시키고 재현 가능한 투약 형태를 보장합니다. |
| 건설 자재 | 품질 관리를 위한 시멘트 클링커, 콘크리트 및 석고의 입도 감소. | 마모성 재료를 최소한의 장비 마모로 처리할 만큼 내구성이 뛰어납니다. |
| 전자 제품 | 반도체 구성 요소용 초미세 탄소 섬유, 유리 및 석영 분말 생산. | 고기술 전자 제조에 필요한 나노미터 수준의 미세도를 달성합니다. |
기술 사양
다음 데이터는 PP-BM02 시스템의 핵심 능력과 물리적 요구 사항을 나타냅니다. 모든 사양은 시설 통합 및 공정 계획을 위한 필요한 세부 정보를 조달 팀에 제공하도록 설계되었습니다.
| 매개변수 | PP-BM02 사양 |
|---|---|
| 공급 재료 크기 | < 20 mm |
| 최종 미세도 | < 0.1 µm (콜로이드 분쇄용 나노미터 범위까지) |
| 회전 속도 범위 | 30 - 300 rpm |
| 태양 휠 / 용기 속도 비율 | 1 : -1.9 (1:1에서 1:-3.5까지 맞춤 설정 가능) |
| 분쇄 스테이션 수 | 2 |
| 시간 설정 범위 | 0 - 99분 (사이클 시간 01 - 99) |
| 유효 태양 휠 직경 | 384 mm |
| 정격 출력 | 2.2 kW |
| 전원 공급 요구 사항 | 220V, 50/60Hz |
| 기기 치수 (가로*세로*높이) | 610 * 820 * 625 mm |
| 포장 치수 (가로*세로*높이) | 900 * 1020 * 890 mm |
| 순 중량 | 195 kg |
| 호환 용기 크기 | 1000ml, 2000ml, 4000ml |
| 사용 가능한 용기 재질 | 스테인리스 스틸, 지르코늄 옥사이드, 마노, 소결 알루미나, 텅스텐 카바이드 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 탁월한 엔지니어링 품질: 이 시스템은 고급 소재와 구성 요소를 사용하여 제조되어 행성 밀의 고진동 환경에서도 수년간 문제 없는 서비스를 제공합니다.
- 정밀도와 재현성: 속도 비율부터 사이클 간격까지 모든 변수를 디지털로 제어할 수 있도록 함으로써, 이 장치는 결과가 후속 배치에서 완벽하게 재현될 수 있도록 보장합니다. 이는 ISO 인증 실험실에 중요한 요구 사항입니다.
- 안전 우선 설계: 인체공학적 하우징부터 지능형 보안 잠금 장치 및 용기의 먼지 차단 O-링 씰에 이르기까지, 장비의 모든 측면은 작업자와 실험실 환경을 보호하도록 설계되었습니다.
- 맞춤형 성능: 표준 오프더셰프 유닛과 달리, 속도 비율을 맞춤 설정하고 이트륨 안정화 지르코니아와 같은 다양한 특수 용기 재질을 제공할 수 있는 능력은 장비가 귀하의 특정 공정에 맞추어지도록 보장합니다.
- 포괄적인 지원: 당사의 기술 팀은 매체 선택 및 분쇄 프로토콜에 대한 전문 지침을 제공하여 귀하가 원하는 미세도를 최대 효율로 달성할 수 있도록 합니다.
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