제품 개요
이 시스템은 반원형 분쇄 용기가 장착된 고에너지 유성 볼 밀로, 실험실 규모의 초미세 분쇄, 혼합 및 시료 준비를 위해 특별 제작되었습니다. 수직 설계와 컴팩트한 설치 면적으로 연구 기관과 첨단 소재 개발 분야에서 필수적인 도구이며, 견고한 유성 운동 메커니즘을 통해 뛰어난 분쇄 효율을 제공합니다.
다용도로 설계된 이 장비는 세라믹, 광물부터 제약 화합물, 배터리 부품에 이르는 다양한 소재에 대해 건식 및 습식 밀링을 지원합니다. 최대 4개의 시료를 동시에 처리하여 높은 처리량과 병렬 실험을 보장합니다. 주요 적용 산업은 재료과학, 전자, 화학, 환경 분석 등입니다.
CNC 가공 부품과 주조 유성 디스크를 적용한 정밀 제조는 고속에서도 안정적이고 저소음 작동을 보장합니다. 과부하 보호와 비상 정지를 포함한 고급 안전 기능이 통합되어 엄격한 실험실 기준을 충족합니다. 사용자는 이 장치가 배치마다 일관되고 재현 가능한 입자 크기 감소를 제공하므로 장시간 공정도 안심하고 실행할 수 있습니다.
주요 특징
- 고효율 유성 운동: 공전과 고속 자전을 결합하여 강력한 충격 및 전단력을 생성하여 기존 밀보다 훨씬 빠르게 분쇄 결과를 달성합니다.
- 균일한 입자 분포: 3차원 운동으로 완전한 혼합을 보장하여 0.1 µm까지 균일한 분말을 생산합니다.
- 지능형 가변 주파수 제어: 정밀 디지털 타이밍(최대 9999분)과 프로그래밍 가능한 정/역회전 사이클로 전체 범위 속도 조절이 가능하여 최적화된 공정 제어를 제공합니다.
- 다용도 용기 호환성: 스테인리스 스틸, 지르코니아, 알루미나, PTFE, 폴리우레탄 등 다양한 용기 재질을 지원하여 다양한 오염 및 마모 요구 사항에 맞춥니다. 진공 용기 옵션을 통해 불활성 분위기 공정이 가능합니다.
- 견고한 안전 통합: 소음 제어 규정을 준수하며 모터 과부하 보호와 비상 정지 버튼이 장착되어 넓은 입력 전압 범위에서 안전한 작동을 보장합니다.
- 반원형 용기의 장점: 독특한 용기 형상은 매체 움직임과 공간 활용도를 최적화하여 분쇄 효율을 높이며, 특히 소량 배치 고정밀 응용 분야에 유리합니다.
- 저소음 내구성 구조: 정밀 연마 기어와 완전 성형 강철 캐비닛은 연속 사용에도 조용한 성능과 장기 내구성을 제공합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 나노 소재 합성 | 나노 세라믹, 양자점, 첨단 복합 소재 제조 | 좁은 분포의 초미세 입자 크기를 달성하여 새로운 소재 특성 구현에 핵심적입니다. |
| 배터리 소재 R&D | 리튬코발트옥사이드, 리튬망간옥사이드 등 양극/음극 전구체 분쇄 및 혼합 | 지르코니아 용기를 통한 고순도 공정으로 금속 오염을 방지하여 전기화학 성능을 유지합니다. |
| 제약 화합물 제제화 | 유효 약물 성분(API) 및 부형제 균질화, 세포 파쇄 또는 조직 균질화 | 부드럽지만 효과적인 밀링으로 열에 민감한 화합물의 분해를 방지하며, 쉬운 세척으로 GLP 기준을 충족합니다. |
| 전자 세라믹 가공 | MLCC 유전체, PTC/NTC 서미스터 소재, 페라이트 분말 미세 분쇄 | 균일한 입자 크기와 반응성 표면적을 보장하여 소결 및 전기적 특성을 직접적으로 개선합니다. |
| 안료 및 코팅 분산 | 바인더 또는 용매 내 유기/무기 안료의 응집 해제 및 균일 분산 | 세라믹 또는 고분자 용기 사용 시 금속 이온 오염 없이 색 줄무늬를 방지하고 착색 강도를 개선합니다. |
| 지질 시료 준비 | 지구화학 분석 및 XRD/XRF 시료 준비를 위한 암석, 광물, 토양 시료 분쇄 | 아게이트 용기 등 금속 불포함 분쇄 옵션을 제공하여 시료 무결성을 유지하므로 정확한 미량 원소 분석에 필수적입니다. |
| 첨단 세라믹 슬러리 제조 | 테이프 캐스팅 또는 슬립 캐스팅용 알루미나, 지르코니아 또는 질화규소 제형의 혼합 및 밀링 | 제어된 입자 크기로 안정성이 높고 잘 분산된 슬러리를 생산하여 캐스팅 결함을 줄이고 그린 밀도를 개선합니다. |
기술 사양
수직 반원형 유성 볼 밀은 처리량 및 분쇄 강도 요구 사항에 맞춰 여러 크기 구성으로 제공됩니다. 모든 모델은 4개의 분쇄 용기를 지원하며 동일한 안전 및 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 각 변형에 대한 자세한 매개변수는 아래 표를 참고하세요.
| 모델 | 용기 회전 속도 (rpm) | 용기 시트 내경 (mm) | 모터 출력 | 용기 공전 직경 (mm) | 치수 (mm) | 순중량 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-BM15-0.4 | 0–870 | 80 | 250 W | Φ140 | 530×300×360 | 34 |
| PP-BM15-2-6 | 0–670 | 134 | 0.75 kW | Φ234 | 760×470×600 | 85 |
| PP-BM15-8-12 | 0–580 | 162 | 1.5 kW | Φ275 | 880×560×642 | 150 |
| PP-BM15-16 | 0–510 | 182 | 3 kW | Φ320 | 950×600×710 | 205 |
참고: 스테인리스 스틸, 지르코니아, 알루미나, 아게이트, 나일론, PTFE, PU, 텅스텐 카바이드를 포함한 다양한 분쇄 용기 재질과 맞춤 분쇄 볼을 제공하여 특정 오염 민감도, 경도 및 화학적 호환성 요구 사항에 맞춥니다. 최적의 용기-볼 페어링 및 충전 비율 추천은 당사 응용 전문가에게 문의하세요.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 현장 검증된 신뢰성: 수십 년의 공학 전문 지식을 바탕으로 제작된 이 유성 밀은 일관되게 재현 가능한 입도 분석 결과를 제공하며 지속적인 실험실 사용의 가혹한 조건을 견뎌 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.
- 정밀 제조: 모든 유닛은 고급 합금을 CNC 정밀도로 가공하며, 유성 디스크는 일체형 주조 후 동적 균형을 맞추어 무진동 작동과 긴 기어 수명을 보장합니다.
- 우수한 구조 품질: 반원형 용기 설계, 고부하 잠금 메커니즘 및 산업용 모터가 결합되어 최대 부하에서도 안정적인 분쇄를 보장하며, 저소음 인클로저가 글로벌 실험실 안전 기준을 충족합니다.
- 포괄적인 맞춤화: 용기 재질과 부피부터 속도 프로그램, 진공 옵션에 이르기까지, 금속 불포함 초순수 분쇄가 필요하든 불활성 가스 기계적 합금이 필요하든 귀사의 정확한 공정에 맞게 시스템을 맞춤화합니다.
- 신속한 응용 지원: 경험이 풍부한 엔지니어가 공정 개발, 용기-볼 선택, 스케일업을 지원하여 목표 입자 크기를 효율적으로 달성하도록 돕습니다. 실험실 분쇄 요구 사항에 맞춘 견적 요청 또는 맞춤 솔루션 상담을 위해 지금 문의하세요.
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