제품 개요
이 고급 행성 볼 밀은 혁신적인 360° 전방향 플립(뒤집기) 동작을 도입하여 행성 회전과 완전한 텀블링 동작을 결합합니다. 분쇄 병이 3차원으로 움직일 수 있도록 하여 데드 존을 제거하고 모든 입자가 균일한 충격 및 전단력을 받도록 합니다. 그 결과는 좁은 입도 분포를 가진 예외적으로 균일한 분말이며, 이는 병 벽에 대한 침전 및 재료 부착의 일반적인 문제를 해결합니다.
R&D 및 소규모 생산을 위해 설계된 이 시스템은 배터리 분말, 전자 세라믹, 형광체, 촉매 및 나노 소재와 같은 고급 소재를 처리하는 데 탁월합니다. 서브 마이크론 수준까지 초미세 분쇄를 달성하는 능력은 정밀도와 재현성이 중요한 실험실에서 없어서는 안 될 도구입니다. 기계적 합금부터 분석 테스트를 위한 샘플 준비까지, 이 장비는 광범위한 경질 및 연질 재료에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다.
산업 등급의 정밀 기어링과 견고한 프레임으로 제작된 이 밀은 연속 사용 중에도 신뢰할 수 있는 장기 운영을 제공합니다. 직관적인 PLC 터치스크린 컨트롤러는 메모리 기능이 있는 프로그래밍 가능한 사이클을 제공하며, 브레이크 잠금 플립 모터는 안전성과 편의성을 향상시킵니다. 내구성과 사용자 안전을 우선시하는 설계를 통해 매번 동일한 고성능을 제공하는 엔지니어링을 신뢰할 수 있습니다.
주요 특징
- 360° 전방향 회전: 행성 디스크는 공전을 수행하는 동안 완전한 360° 플립을 수행하여 모든 입자를 충격 및 전단에 완전히 노출시키는 3차원 분쇄 동작을 만듭니다. 이는 비할 데 없는 균일성과 빠른 밀링 시간을 제공합니다.
- 정밀 기어 구동: 고급 특수 소재 기어는 맞물림 정확도를 보장하기 위해 CNC 가공됩니다. 이는 고속에서 부드럽고 저소음 작동을 제공하며 중하중 하에서도 안정적인 토크 출력을 보장합니다.
- 지능형 PLC 제어 시스템: 사용자 친화적인 마이크로컴퓨터 터치스크린을 통해 정/역방향 간격, 작동 시간 및 일시 정지 사이클을 프로그래밍할 수 있습니다. 메모리 기능은 재현 가능한 처리를 위해 프로토콜을 저장하여 운영자 오류와 설정 시간을 줄여줍니다.
- 브레이크 잠금 플립 모터: 플립 메커니즘은 장전 또는 검사 중에 행성 디스크를 모든 각도에서 안전하게 잠그는 브레이크 모터를 통합하여 안전한 작업 환경과 병에 대한 편리한 접근을 제공합니다.
- 다양한 병 호환성: 이 시스템은 스테인리스 스틸, 지르코니아, 알루미나, PTFE 등 다양한 소재의 0.05 L ~ 25 L 분쇄 병을 수용하여 다양한 순도 및 오염 요구 사항을 충족합니다.
- 견고한 산업용 구조: 모든 구조 부품은 CNC 기술을 사용하여 제조되었으며 중요업무용 내구성에 중점을 두었습니다. 인클로저는 기능적이고 미적으로 세련된 전문적인 산업 디자인을 특징으로 합니다.
- 효율적인 방열: 설계는 장시간 실행 중 열 축적을 최소화하기 위해 분쇄 챔버 주변에 적절한 공기 흐름을 용이하게 하여 온도에 민감한 샘플을 보호하고 부품 수명을 연장합니다.
- 확장 가능한 용량 옵션: 이 시리즈는 총 부피가 0.4 L인 벤치탑 유닛부터 100 L 용량의 대형 바닥 설치 시스템까지 모델을 제공하여 실험실 연구부터 파일럿 생산까지 모든 규모의 운영에 대한 솔루션을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 소재 | 전기화학적 성능을 향상시키기 위해 인산철리튬(LiFePO₄), NMC 및 기타 전극 분말의 초미세 분쇄. | 셀 품질에 중요한 금속 오염이 없는 나노 스케일 입자 크기를 달성합니다. |
| 전자 세라믹 (MLCC) | 적층 세라믹 커패시터용 균일한 유전체 세라믹 분말 준비. | 일관된 입도 분포와 친밀한 혼합을 보장하여 전기적 특성을 향상시킵니다. |
| 형광체 및 발광 소재 | 희토류 도핑 형광체, 잔광 분말 및 LED 형광체의 가공. | 결정 격자를 손상시키지 않으면서 초미세하고 균일한 혼합을 제공하여 발광 특성을 보존합니다. |
| 촉매 제조 | 석유화학 및 자동차용 불균일 촉매 및 지지체의 사이징 및 활성화. | 미세 분쇄를 통해 높은 비표면적을 제공하면서 화학적 조성의 무결성을 유지합니다. |
| 고급 구조용 세라믹 | 고성능 부품용 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 및 기타 경질 세라믹의 밀링. | 치밀하고 결함이 없는 소결에 필수적인 미세하고 일관된 전구체 분말을 달성합니다. |
| 제약용 나노 밀링 | 생체 이용률 및 용해도를 높이기 위해 유효 약물 성분(API)의 나노 사이징. | 배치 간 쉬운 세척이 가능한 오염 없는 가공으로 엄격한 순도 표준을 충족합니다. |
| 자성 소재 | 영구 자석 및 전자 부품용 페라이트 및 희토류 자성 분말 생산. | 균일한 혼합과 선택적 불활성 분위기는 산화를 방지하여 자성 특성을 보존합니다. |
| 지질 및 환경 분석 | XRF, ICP 및 기타 분석 기법을 위한 암석, 광물 및 토양 샘플의 분미. | 교차 오염을 최소화하면서 샘플을 분석용 미세도로 줄여 데이터 정확도를 보장합니다. |
기술 사양
모델별 매개변수 (PP-BM21 시리즈)
| 매개변수 | PP-BM21-0.4 | PP-BM21-2-6 | PP-BM21-8-12 | PP-BM21-16 | PP-BM21-20 | PP-BM21-40 | PP-BM21-100 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 병 자체 회전 속도 (rpm) | 0 ~ 870 | 0 ~ 670 | 0 ~ 580 | 0 ~ 510 | 0 ~ 430 | 0 ~ 390 | 0 ~ 240 |
| 병 홀더 내경 (mm) | 80 | 134 | 162 | 182 | 222 | 250 | 326 |
| 모터 전력 | 250 W | 0.75 kW | 1.5 kW | 3 kW | 4 kW | 5.5 kW | 11 kW |
| 병 공전 직경 (mm) | Φ140 | Φ234 | Φ275 | Φ320 | Φ385 | Φ430 | Φ578 |
| 전체 치수 (mm) | 900×570×666.5 | 1330×810×860 | 1360×850×930 | 1530×1018×1100 | 1700×1210×1300 | 1900×1450×1480 | 2939×1680×2450 |
| 순 중량 (kg) | 136 | 305 | 430 | 580 | 1180 | 1430 | 3900 |
일반 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 구동 방식 | 기어 구동 |
| 작동 모드 | 2개 또는 4개의 분쇄 병을 동시에 작동할 수 있음; 동적 밸런싱 필요 |
| 병당 최대 장전량 | 병 부피의 2/3 (재료 + 분쇄 볼) |
| 분쇄 병 부피 | 병당 0.05 L – 25 L; 총 부피 범위 0.2 L – 100 L |
| 투입 입자 크기 (일반적) | 토양 재료 ≤10 mm; 기타 재료 ≤3 mm |
| 배출 입자 크기 (최소) | 0.1 μm 이하 (재료 및 공정에 따라 다름) |
| 회전 속도비 (공전 : 자체 회전) | 모델에 따라 다름; 상세 매개변수 시트 참조 |
| 속도 제어 | 가변 주파수 구동(브랜드 인버터), 무단계 조절 |
| 제어 시스템 | 프로그래밍 가능한 로직, 메모리, 정/역방향 사이클 및 타이밍 기능이 있는 마이크로컴퓨터 터치스크린 PLC |
| 플립 기능 | 행성 디스크가 360° 자유롭게 회전함; 안전을 위해 브레이크 잠금 장비가 있는 플립 모터 |
| 안전 기능 | 밀폐형 하우징, 비상 정지 버튼, 균형 작동 설계 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 분쇄 균일성: 독특한 360° 플립 동작은 모든 입자가 분쇄되도록 하여 기존 밀에서 흔히 발생하는 침전 및 부착 문제를 극복합니다. 이는 더 좁은 입도 분포와 더 일관된 제품을 결과로 낳습니다.
- 엔지니어링의 우수성: 정밀 절단 기어와 CNC 가공 부품으로 제작된 이 밀은 연속적인 중요업무용으로 설계되었습니다. 견고한 구조는 진동과 소음을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.
- 지능형 작동: 완전 터치스크린 PLC 인터페이스는 복잡한 사이클을 간단하게 프로그래밍할 수 있게 합니다. 매개변수에 대한 메모리 저장은 워크플로를 가속화하고 여러 배치에 걸쳐 재현성을 보장합니다.
- 유연성 및 확장성: 광범위한 병 소재와 크기를 통해 이 장비는 민감한 제약 물질부터 초경질 세라믹까지 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 모델은 벤치탑부터 파일럿 생산까지 확장되므로 요구 사항이 증가함에 따라 투자를 보호합니다.
- 신속한 지원: 전문 응용 엔지니어가 지원하며 병 선택, 분쇄 볼 조합 및 공정 최적화에 대한 지침을 제공합니다. 신속한 애프터 서비스는 가동 중단 시간을 최소화합니다.
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