실험실 수평 핀 나노 샌드 밀

제품 개요

이 실험실 수평 핀 나노 샌드 밀은 연구 개발 환경에서 나노 입자 생산 및 초미세 분산을 위해 특별히 설계된 고에너지 습식 분쇄 시스템입니다. 밀폐된 분쇄 챔버 내에서 핀형 로터를 사용하며, 미세한 분쇄 비드로 채워져 있습니다. 로터가 고속으로 회전함에 따라 핀은 비드를 가속시켜 강렬한 충돌, 전단 및 마찰 구역을 생성합니다. 이 다방향 에너지 전달은 입자 크기를 나노미터 스케일로 빠르게 줄여 고급 재료 제형에 필수적인 균일한 분산을 달성합니다.

이 장비는 신에너지(리튬 배터리 전극 재료, 그래핀 및 CNT 전도성 페이스트), 첨단 세라믹(세라믹 잉크, MLCC 유전체), 제약(나노 약물 전달 시스템) 및 특수 코팅(스텔스 재료, 내마모성 복합 재료)을 포함한 광범위한 최첨단 산업에서 필수적인 도구 역할을 합니다. 수성 및 용제 기반 슬러리 모두를 처리할 수 있는 능력과 정밀한 공정 제어를 통해 확장 가능한 나노 재료 공정을 개발하는 데 이상적입니다.

모듈성과 내구성을 핵심으로 설계된 이 밀은 재킷형 분쇄 챔버와 재료 탱크를 특징으로 하여 효과적인 냉각을 제공하며, 열에 민감한 재료를 보존하고 긴 분쇄 주기 동안 공정 안정성을 유지합니다. 고순도 세라믹 및 폴리머로 된 교체 가능한 챔버 부품을 사용할 수 있어 오염을 최소화하고 뛰어난 내마모성을 보장하며, 재현성과 장기적인 신뢰성이 중요한 학술 및 산업 연구 실험실의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

주요 특징

• 고급 핀 나노 분쇄 메커니즘: 독특하게 설계된 핀 로터는 높은 팁 속도와 난류 비드 움직임을 생성하여 충돌 빈도와 에너지 전달을 극대화하여 빠른 입자 크기 감소를 달성합니다. 이 메커니즘은 평균 입자 크기를 100nm 미만으로 달성하여 나노 분산 효율에서 기존 디스크 밀을 훨씬 능가합니다.
• 실험실에서 생산까지 원활한 확장성: 로터 속도, 미디어 크기 및 체류 시간과 같은 공정 매개변수는 대규모 생산 규모의 밀과 직접적으로 상관될 수 있습니다. 이를 통해 실험실에서 개발된 제형을 광범위한 재최적화 없이 파일럿 및 전체 제조로 안정적으로 확장할 수 있어 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
• 포괄적인 재료 호환성: 분쇄 챔버와 로터는 고순도 지르코니아, 탄화규소, 질화규소 및 폴리우레탄을 포함한 여러 내마모성 재료로 제공됩니다. 이러한 유연성을 통해 사용자는 특정 슬러리 화학에 최적의 재료 조합을 선택할 수 있으며, 금속 오염을 사실상 제거하고 제품 순도를 보장합니다.
• 통합 온도 관리: 분쇄 챔버와 1리터 재료 탱크 모두 재킷 냉각 회로를 갖추고 있어 마찰열을 효율적으로 방출합니다. 이는 열에 민감한 첨가제의 열 분해를 방지하고 안정적인 점도를 유지하여 일관된 입자 크기 분포 및 분산 품질을 달성하는 데 중요합니다.
• 정밀 공정 제어: Siemens 7인치 터치스크린과 PLC 컨트롤러를 결합하여 직관적인 레시피 기반 작동을 제공합니다. 사용자는 분쇄 시간, 로터 속도 및 펌프 유량과 같은 주요 매개변수를 설정하고 모니터링하여 정확한 실험 복제 및 품질 보증을 위한 쉬운 데이터 로깅을 가능하게 합니다.
• 자가 프라이밍 이송 시스템: 밀은 외부 공급 펌프가 필요 없는 자가 프라이밍 설계를 사용하여 설정을 단순화하고 유지 보수를 줄입니다. 통합 시스템은 재료 탱크에서 슬러리를 안정적으로 끌어내어 분쇄 챔버로의 일관되고 맥동 없는 흐름을 보장합니다.
• 진동 최소화 안정성: 견고한 구조와 최적화된 로터 밸런싱은 작동 중 진동을 크게 줄여 부품 수명을 연장하고 조용하고 안정적인 작동을 보장합니다. 이러한 정밀 엔지니어링 덕분에 장치를 특수 장착 없이 표준 실험실 벤치에서 작동할 수 있습니다.
• 다목적 미디어 선택: 이 밀은 이트리아 안정화 지르코니아, 알루미나, 질화규소 및 스테인리스강을 포함한 광범위한 분쇄 미디어 유형 및 크기(0.3–1.4mm)를 지원합니다. 이러한 다목적성을 통해 다양한 재료에 대한 이상적인 미디어 선택이 가능하여 분쇄 효율을 최적화하고 미디어 마모를 최소화합니다.
• 저오염 설계: 제품 접촉 표면은 엄격한 오염 없는 요구 사항을 충족하기 위해 비금속, 고순도 세라믹으로 지정할 수 있습니다. 이 설계는 미량의 금속 불순물조차 성능을 저하시킬 수 있는 첨단 세라믹 및 전자 재료에 특히 중요합니다.

응용 분야

이 밀은 다음과 같은 응용 분야에서 탁월합니다.

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 입증된 장기 신뢰성: 수년간의 산업 피드백을 통해 개선된 기계 플랫폼을 기반으로 한 이 밀은 연속 작동을 위해 설계된 직접 구동 모터와 중부하 베어링을 특징으로 합니다. 단순하고 견고한 아키텍처는 고장 지점을 최소화하여 일상적인 사용에서 수년간 일관된 성능을 제공하며, 루틴 윤활 및 청소만 필요합니다. 사용자는 낮은 총 소유 비용과 최소한의 예상치 못한 가동 중단 시간의 이점을 누릴 수 있습니다.
• 고급 재료 및 정밀 제조: 분쇄 경로의 모든 부품은 엄격한 공차로 고품질 세라믹 또는 폴리머로 가공되어 오염 없는 처리 환경을 보장할 뿐만 아니라 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 교체 가능한 챔버 라이너와 로터는 엄격한 품질 관리로 제조되어 장치 및 실험 전반에 걸쳐 반복 가능한 성능을 보장합니다.
• 확장 가능한 공정 엔지니어링: 밀의 설계 매개변수(챔버 형상, 팁 속도, 미디어 로딩)는 생산 규모 기계의 매개변수를 모방하여 직접적인 선형 확장 경로를 제공합니다. 이는 실험실에서 최적화한 나노 분산 기술을 일반적인 비확장 가능 공정의 함정 없이 파일럿 및 생산 밀로 자신 있게 이전할 수 있음을 의미합니다.
• 포괄적인 지원 및 맞춤화: 나노 재료 연구는 종종 어렵거나 독특한 제형을 포함한다는 것을 알고 있습니다. 당사의 애플리케이션 팀은 특정 요구 사항에 최적의 재료 및 매개변수로 밀을 구성하는 데 도움이 되는 사전 판매 상담을 제공합니다. 설치 및 교육부터 지속적인 기술 지원까지 성공을 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
• 미래 지향적 투자: 모듈식, 업그레이드 가능한 설계와 산업 표준 미디어 및 공정 제어 지원을 통해 이 밀은 오늘날 프로젝트를 위한 도구일 뿐만 아니라 실험실의 장기적인 자산입니다. 연구가 발전함에 따라 밀은 새로운 챔버 재료, 더 큰 미디어 또는 소프트웨어 업데이트를 수용하여 새로운 나노 재료 과제를 충족하도록 적응합니다. 지금 연락하여 요구 사항을 논의하고 맞춤형 견적을 받으십시오.