점성 슬러리 습식 분쇄 및 분산용 실험실 바스켓 샌드밀

제품 개요

이 바스켓 샌드밀은 중고점성~고점성 슬러리의 습식 공정에 맞춰 설계된 최첨단 실험실용 분쇄 및 분산 시스템입니다. 견고한 중공축 드라이브를 적용했으며, 지르코니아 비드 분쇄 바스켓과 고속 분산 디스크를 통합하여 단일 연속 공정으로 초미세 입자 크기 축소와 균질 혼합을 달성합니다. 벤치에 설치하기 좋은 콤팩한 크기로 재료과학자와 제형 화학자에게 필수적인 도구입니다.

이 시스템은 혼합 탱크의 상하 영역에서 슬러리를 분쇄 바스켓으로 끌어당기는 고급 자가 흡입 임펠러를 사용합니다. 분쇄 바스켓 내부에서는 회전 케이지가 비드를 고속으로 추진시켜 강한 전단력과 충격력을 생성하여 입자의 응집을 해체하고 미분쇄합니다. 재순환 유동 패턴은 배치 전체가 분쇄 구역을 여러 번 통과하도록 보장하여 데드 존을 제거하고 뛰어난 균일성을 제공합니다.

전 세계 유수 연구 기관과 산업 R&D 센터에서 신뢰하며 사용하는 이 장치는 제약 나노 결정 생산부터 고급 세라믹 슬러리 제조까지 다양한 응용 분야에서 성능이 입증되었습니다. 정밀 가공된 스테인리스 스틸 부품, 유지보수가 쉬운 디자인, 장시간 사용에도 안정적인 작동을 유지하는 고부하 가변 주파수 드라이브로 신뢰성을 뒷받침합니다. 잔류량이 최소화되고 빠른 분해가 가능하기 때문에 청소 효율이 중요한 다중 재료 연구 환경에서도 이상적입니다.

주요 특징

• 콤팩트한 디자인과 저소음: 가볍지만 견고한 구조로 작업대 공간을 최소한으로 차지합니다. 매우 낮은 소음으로 작동하기 때문에 연구자가 가까이에서 장시간 사용해도 편안합니다.
• 통합형 분쇄 및 분산: 분쇄 바스켓 외부에 분산 블레이드를 장착하여 응집체 분해와 입자 분산을 동시에 진행합니다. 이 이중 작용 기능으로 별도의 사전 분산 공정이 필요 없어 시간과 자원을 절약합니다.
• 무단계 속도 제어가 가능한 가변 주파수 드라이브: 고품질 가변 주파수 드라이브로 회전 속도를 140~2800 rpm 범위에서 정밀하게 조절할 수 있습니다. 작동 전압, 전류, 속도를 실시간으로 표시하므로 최적의 파라미터를 설정하기 쉽고 재현 가능한 결과를 얻으며 공정 문서화도 간편합니다.
• 효율적인 재순환 메커니즘: 자가 흡입 임펠러가 상부와 하부 모두에서 지속적으로 재료를 분쇄 바스켓으로 끌어당긴 후 중앙 분리 스크린을 통해 배출합니다. 이 디자인은 데드 존 없이 철저한 순환을 보장하며 빠른 입자 크기 축소와 비교할 수 없는 균일성을 달성합니다.
• 낮은 분쇄 매체 요구량: 0.35 L 용량의 바스켓을 채우는 소량의 지르코니아 비드만 필요로 하여 매체 소비량과 비용을 낮춥니다. 고밀도 내마모성 지르코니아 비드는 효율적인 분쇄 에너지 전달을 제공하면서도 긴 수명을 유지합니다.
• 최소화된 잔류 재료와 쉬운 청소: 분쇄 챔버와 바스켓 디자인으로 공정 후 남는 재료가 매우 적어 청소가 간편하고 제품 손실을 줄입니다. 빠른 분해로 완전한 헹굼이 가능하기 때문에 교차 오염 위험이 최소화된 다중 재료 R&D에 이 시스템이 이상적입니다.
• 다양한 온도 제어 옵션: 열에 민감하거나 고점성 제형의 경우 옵션인 재킷 용기로 냉각 또는 가열을 공급하여 슬러리를 최적 공정 온도로 유지할 수 있습니다. 이를 통해 고분자 분산액이나 고온 왁스 분쇄처럼 온도가 중요한 응용 분야에도 밀을 활용할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 최적화된 재순환으로 우수한 분쇄 효율: 독특한 자가 흡입 재순환 디자인이 이 밀 성능의 핵심입니다. 단순 교반에 의존하는 기존 바스켓 밀과 달리, 이 시스템은 배치 전체를 분쇄 챔버를 통해 적극적으로 순환시켜 모든 입자가 고에너지 비드 구역에 여러 번 노출되도록 합니다. 이 연속 순환으로 데드 스팟을 제거하여 슬러리의 어떤 부분도 미가공으로 남지 않도록 보장합니다. 그 결과 사용자는 훨씬 좁은 입도 분포를 달성하고 다른 실험실 밀보다 훨씬 짧은 시간에 목표 세밀도에 도달할 수 있습니다.
• 장기 신뢰성을 위한 견고하고 콤팩트한 구조: 고급 스테인리스 스틸로 정밀 가공된 이 밀은 학술 및 산업 분야의 일상적인 사용의 가혹한 조건을 견딜 수 있게 제작되었습니다. 중공축 드라이브는 움직이는 부품 수를 최소화하여 마모와 잠재적인 고장 지점을 줄입니다. 균형 잡힌 로터와 견고한 베이스는 무진동 작동을 보장하여 장비와 주변의 민감한 기기 모두의 수명을 늘립니다. 이 견고한 엔지니어링은 최소한의 유지보수로 수년간 안정적인 서비스를 제공합니다.
• 다양한 R&D 응용 분야에 비길 수 없는 유연성: 무단계 속도 제어가 가능한 고품질 가변 주파수 드라이브는 저점성 분산액부터 두꺼운 페이스트까지 슬러리의 특정 유변학적 특성에 맞춰 전단 강도를 조절할 수 있게 해줍니다. 옵션 냉각 또는 가열 재킷은 열에 민감한 재료의 가공을 가능하게 하며, 분산 블레이드를 교체할 수 있는 기능으로 고전단 분산 또는 부드러운 혼합 중 최적화할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 연구 프로그램의 변화에 맞춰 evol할 수 있는 다용도 작업용 밀이 되어 여러 특수 장비가 필요하지 않습니다.
• 낮은 운영 비용과 쉬운 유지보수: 소량의 분쇄 매체(0.35 L 지르코니아 비드)만 사용하므로 반복 비용이 적고, 내마모성이 매우 뛰어난 비드가 긴 수명을 제공합니다. 분쇄 후 바스켓과 챔버를 최소한의 용매로 빠르게 청소할 수 있어 청소 시간과 용매 폐기물을 줄입니다. 수동 리프트 메커니즘은 용기 취급을 간편하게 하고 배치 전환을 빠르게 합니다. 이러한 모든 기능은 낮은 총 소유 비용에 기여하여 예산이 제한적인 실험실에 경제적인 선택입니다.
• 전용 응용 지원 및 맞춤화: 공정 최적화부터 애프터 서비스까지 당사의 경험 많은 엔지니어가 이 밀을 최대한 활용할 수 있도록 도와드립니다. 비드 크기 선택에 대한 조언이 필요하든, 스케일업 연구 지원이 필요하든, 특수 제형을 위한 맞춤 용기 디자인이 필요하든, 신속하고 전문적인 지원을 제공합니다. 또한 규제가 적용되는 환경을 위한 검증 문서와 통합 지원도 제공합니다. 오늘 연락하셔서 귀하의 특정 요구 사항을 논의하고 맞춤 견적 또는 시연을 받아보세요.