소형 세라믹 구조 실험실 샌드 밀 나노 스케일 분쇄 분산 장비 무밀봉 무스크린 설계

Sand & Bead Mills

소형 세라믹 구조 실험실 샌드 밀 나노 스케일 분쇄 분산 장비 무밀봉 무스크린 설계

품목 번호: PP-SBM09

유효 용량: 0.5L 모터 출력: 2.6kW 회전 속도: 2500rpm
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제품 개요

제품 이미지 1

이 시스템은 습식 분쇄 기술에서 중요한 도약을 의미하며, 특히 실험실 환경에서 첨단 소재의 초미세 분산 및 밀링을 위해 설계되었습니다. 고순도 세라믹 구조를 통합하여 장비는 고가 분말의 오염 없는 가공에 대한 중요한 산업적 요구를 해결합니다. 핵심 가치 제안은 기존 비드 밀에서 가장 흔한 고장 지점인 기계식 밀봉 및 스크린 메쉬를 제거하는 데 있으며, 이를 통해 나노 입자 생산을 위한 무유지보수 및 매우 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

주로 연구 개발 및 소규모 생산에 활용되는 이 장치는 입자 크기 정밀도와 소재 순도가 타협할 수 없는 산업을 대상으로 합니다. 리튬 이온 배터리 에너지 소재, 첨단 구조용 세라믹 및 고급 디지털 잉크젯 잉크와 같은 분야에서 선호되는 선택입니다. 이 시스템은 다양한 점도와 소재 유형을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 연구원이 다양한 분쇄 미디어와 공정 매개변수를 실험하여 반복 가능한 나노 스케일 결과를 달성할 수 있는 유연성을 제공합니다.

까다로운 산업 연구 개발 조건에서의 성능을 위해 제작된 이 장비는 견고한 엔지니어링을 통해 운영에 대한 자신감을 보장합니다. 내부 원심 분리 구조 및 이중 분쇄 영역 설계는 막힘과 미디어 누출에 저항하는 안정적인 가공 환경을 제공합니다. 이러한 신뢰성은 30nm 이하의 입자 크기를 달성하는 데 필요한 장시간 분쇄 세션을 가능하게 하며, 실험실 결과가 일관성과 정밀도를 유지하면서 산업 생산으로 정확하게 확장될 수 있도록 보장합니다.

주요 특징

  • 무밀봉 엔지니어링 아키텍처: 장비는 기존 기계식 밀봉을 완전히 제거하는 혁신적인 무밀봉 설계를 특징으로 합니다. 이 엔지니어링 선택은 누출 위험을 제거하고, 밀봉 마모로 인한 소재 오염을 방지하며, 빈번한 유지보수와 비용이 많이 드는 밀봉 부품 교체의 필요성을 크게 줄입니다.
  • 원심 무스크린 분리: 물리적 메쉬 스크린 대신 첨단 원심 분리 구조를 활용하여 이 시스템은 스크린 막힘 및 비드 누출의 일반적인 문제를 피합니다. 이를 통해 초미세 분쇄 미디어를 사용할 수 있고 고속 가공 중에 소재의 흐름이 중단되지 않도록 보장합니다.
  • 초미세 미디어 기능: 고에너지 밀도 분쇄에 최적화된 이 장치는 0.03mm ~ 0.05mm 크기의 초미세 분쇄 미디어를 효과적으로 사용할 수 있습니다. 이 기능은 표준 수평 비드 밀이 자주 겪는 100nm 한계를 돌파하여 D90이 30nm 미만인 입자를 생산할 수 있게 합니다.
  • 이중 영역 내부 순환: 분쇄 챔버는 뚜렷한 내부 및 외부 분쇄 영역으로 설계되었습니다. 터빈 구동 유체 역학 시스템은 소재가 이 영역 내에서 반복적으로 순환하도록 강제하여 기존 수평 구성에 비해 분쇄 효율을 50% 이상 향상시킵니다.
  • 원심 입자 분류: 내부 원심력은 실시간 분류기 역할을 하여 가장 미세한 입자가 먼저 배출되고 더 큰 응집체는 추가 가공을 위해 유지되도록 합니다. 이는 완제품의 과도한 분쇄를 방지하고 매우 좁고 균일한 입자 크기 분포를 초래합니다.
  • 고순도 세라믹 구성품: 모든 소재 접촉 표면은 고급 세라믹 소재로 구성됩니다. 이는 가장 민감한 전자 또는 의료용 등급 분말도 집중적인 분쇄 과정 전반에 걸쳐 금속 오염으로부터 자유롭게 유지됨을 보장합니다.
  • 향상된 방열: 시스템은 고속 나노 스케일 분쇄 중에 발생하는 열을 관리하기 위해 최적화된 냉각 재킷으로 엔지니어링되어 열에 민감한 소재를 보호하고 안정적인 가공 온도를 유지합니다.
  • 정밀 공정 제어: 통합 디지털 제어를 통해 회전 속도와 유량을 정밀하게 조정할 수 있어 운영자가 다양한 소재 특성과 원하는 최종 입자 크기에 맞게 에너지 입력을 미세 조정할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 핵심 이점
에너지 소재 인산철리튬(LFP), 망간인산철리튬(LMFP) 및 티탄산리튬(LTO)의 가공. 이온 전도율 및 배터리 에너지 밀도 개선을 위해 표면적을 증가시킵니다.
첨단 세라믹 질화규소(Si3N4), 탄화규소(SiC), 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화지르코늄(ZrO2)의 나노 밀링. 완성된 세라믹 부품에서 결함이 없는 소결 및 우수한 기계적 특성을 달성합니다.
탄소 나노 소재 도전성 코팅을 위한 탄소 나노튜브(CNT), 그래핀 및 카본 블랙의 분산. 튜브의 높은 종횡비 구조를 손상시키지 않으면서 균일한 분산을 보장합니다.
디지털 잉크젯 잉크 수성 컬러 페이스트, 염료 및 전문 디지털 잉크를 서브마이크론 수준으로 분쇄. 고해상도 프린터에서 노즐 막힘을 방지하고 색상 선명도와 안정성을 향상시킵니다.
희토류 산화물 산화이트륨(Y2O3), 산화세륨(CeO2) 및 산화가돌리늄(Gd2O3)의 초미세 분쇄. 입자 크기 최적화를 통해 촉매 활성 및 광학 특성을 정밀하게 제어합니다.
광물 가공 고순도 이산화티타늄(TiO2), 제올라이트 및 용융 석영의 분산. 고급 코팅 및 충전제에 필요한 고광택 및 균일한 굴절률을 달성합니다.

기술 사양

매개변수 사양 세부 정보 (PP-SBM09)
모델 번호 PP-SBM09
유효 챔버 용적 0.5 L
모터 전력 2.6 kW
회전 속도 2500 rpm
제품 유량 20 - 40 L/H
분쇄 미디어 직경 0.1 - 1.0 mm (표준) / 0.03 - 0.05 mm 지원 (초미세)
미디어 충전률 65 - 80 vol%
장비 무게 130 kg
전체 치수 650 × 632 × 807 mm
접촉 소재 고순도 세라믹 구조
분리 방식 원심 무스크린 분리
밀봉 방식 무밀봉 설계

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 비교할 수 없는 신뢰성: 비드 밀에서 가장 빈번한 고장 지점인 기계식 밀봉과 스크린 메쉬를 제거함으로써 이 시스템은 비할 데 없는 가동 시간을 제공하고 실험실 시설의 총 소유 비용을 절감합니다.
  • 우수한 나노 분쇄 성능: 100nm 장벽을 돌파하도록 특별히 설계된 이 시스템은 에너지 전달을 극대화하는 이중 영역 분쇄 아키텍처의 지원을 받아 연구원이 30nm 미만 범위를 자신 있게 탐색할 수 있게 합니다.
  • 절대적인 소재 순도: 완전 세라믹 구조는 금속 오염 물질이 유입되지 않도록 보장하며, 이는 미량 불순물도 성능을 저해할 수 있는 에너지 소재 및 첨단 세라믹에 매우 중요합니다.
  • 효율성 및 일관성: 내부 순환 및 원심 분류 메커니즘은 기존 모델보다 50% 더 높은 효율을 제공하며 상당히 좁은 입자 크기 분포를 전달합니다.
  • 정밀 제조: 모든 장치는 공차가 엄격한 구성품으로 제작되며 분말 가공 분야의 수십 년에 걸친 엔지니어링 전문성을 바탕으로 하여 실험실 결과가 재현 가능하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.

이 시스템이 나노 스케일 소재 연구를 어떻게 최적화할 수 있는지에 대한 자세한 정보는 맞춤형 실험실 솔루션 견적을 요청하려면 오늘 기술 영업 팀에 문의하십시오.

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