제품 개요
이 진동 초미세 분쇄기는 초미세 분말 생산을 위해 설계된 고주파 저진폭 밀링 시스템입니다. 편심 구동 메커니즘을 활용하여 강력한 진동을 생성해 밀폐 챔버 내 분쇄 매체를 추진하며, 재료에 반복적인 충격, 압축 및 전단력을 가합니다. 그 결과 서브마이크론 범위까지 탁월한 입도 감소 효과를 얻을 수 있으며, 뛰어난 균일성과 공정 재현성을 보장합니다. 통합 수냉각 및 방음 인클로저를 갖춰 까다로운 연구실 환경에서도 저소음 열안정성 솔루션을 제공합니다.
주요 적용 분야는 재료과학, 세라믹, 제약, 화학 공학 및 첨단 재료 분야의 연구개발, 파일럿 규모 시험, 소량 생산입니다. 이 시스템은 광물, 산화물, 탄화물, 질화물 및 복합 분말 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 작업자는 간편한 회분식 공정을 선호하며, 이를 통해 공정 간 청소가 간편하고 재료 교체 시 교차 오염이 발생하지 않습니다.
견고한 프레임, 고품질 독일 INA 베어링 및 정밀 가공 부품을 기반으로 제작된 이 분쇄기는 안정적인 24시간 연속 작동을 제공합니다. 수냉각 챔버는 열에 민감한 시료를 보호하며, 전자기 제동 시스템과 텍스트 디스플레이 컨트롤러가 안전하고 사용자 친화적인 작동을 보장합니다. 일관성과 내구성이 필수적인 연구실을 위해 설계된 이 장비는 엄격한 순도 및 소음 수준 기준을 충족합니다.
주요 특징
- 고주파 진동 밀링: 편심 구동이 정밀하게 제어된 고주파 저진폭 진동을 생성하여 분쇄 매체를 고속으로 가속합니다. 이를 통해 챔버 내에서 강력한 충격, 압축 및 전단력이 생성되어 단단하고 취약하며 섬유질 재료조차도 열 분해를 최소화하면서 효과적으로 초미세 분말로 분쇄합니다.
- 대용량 25리터 분쇄 챔버: 총 용량 25리터, 권장 재료 충전량 최대 4.5리터인 이 회분식 밀은 용량과 공정 제어의 균형을 맞춥니다. 재료의 분쇄성에 따라 평균 생산량이 시간당 5~15kg 범위로 R&D 스케일업과 소규모 위탁 가공 모두에 적합합니다.
- 초미세 출력 범위: 중앙 입도(D50) 300~3000메쉬(약 50~5마이크론)를 구현하며, D97은 일관되게 300메쉬 이상을 유지합니다. 이 넓은 조절 범위는 나노 입자 연구, 제약 미세화, 세라믹 미세 분말 제작에 활용됩니다.
- 독일 INA 정밀 베어링: 주축은 고속 고부하 조건에서도 수명이 길고 유지보수가 적은 것으로 유명한 고정밀 INA 베어링으로 지지됩니다. 이 베어링은 부드러운 진동 전달을 보장하고 밀의 전체 서비스 수명을 연장시킵니다.
- 통합 수냉각 시스템: 폐쇄형 순환 수냉 시스템은 분쇄 챔버에서 발생하는 마찰열을 지속적으로 제거합니다. 이를 통해 가공 온도를 낮게 유지하여 열에 민감한 재료의 화학적 무결성을 보존하고 장시간 밀링 사이클 동안 응집을 방지합니다.
- 전자기 제동 시스템: YEJ 전자기 브레이크는 진동 어셈블리를 빠르고 제어된 정지시켜 대기 시간을 줄이고 작업자 안전성을 높입니다. 정전 시 브레이크가 즉시 작동하여 제어되지 않는 관성을 방지합니다.
- 방음 인클로저: 이중층 스테인리스 스틸 방음 커버는 작동 소음을 상당히 줄여 전문 방음실이 없는 개방형 연구실에서도 편안하게 분쇄기를 사용할 수 있습니다. 또한 인클로저는 작업자를 먼지와 움직이는 부품으로부터 보호합니다.
- 사용자 친화적인 디지털 제어: 텍스트 디스플레이 인터페이스를 통해 진동 시간, 냉각 매개변수 및 사이클 횟수를 직관적으로 설정할 수 있습니다. 공정 데이터를 한눈에 모니터링할 수 있어 표준 작동 절차 및 GLP 준수를 지원합니다.
- 식품 등급 스테인리스 스틸 분쇄 매체: 모든 매체와 접촉 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작되어 중금속 오염이 발생하지 않습니다. 이 때문에 식품, 제약 및 고순도 재료 가공에 시스템을 사용할 수 있습니다.
- 견고한 회분식 가공 설계: 모듈식 챔버와 간편한 적재/배출 절차로 회분 간 전환이 빠릅니다. 청소와 재료 교체가 쉬워 다사용자 또는 다프로젝트 시설에서 가동 중단 시간을 최소화합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 나노 재료 연구 | 재료과학 분야 나노 입자 합성을 위한 세라믹 전구체, 산화물 및 복합재 분쇄 | 일관된 서브마이크론 입도는 소결 활성과 최종 제품 특성을 개선합니다. |
| 제약 미세화 | 용해 속도와 생체이용률을 높이기 위한 유효의약품성분(API)의 초미세 분쇄 | 저온 가공으로 약물 안정성을 유지하고 다형 변환을 방지합니다. |
| 배터리 재료 제조 | 리튬이온 전지 프로토타입 회분을 위한 양극 분말(NMC, LFP 등) 및 음극 흑연의 입도 감소 | 고순도와 균일한 입자 형상은 전극 균질성과 전기화학적 성능에 기여합니다. |
| 첨단 세라믹 가공 | 건식 프레싱 또는 슬립 캐스팅을 위한 미세 분쇄 알루미나, 지르코니아 또는 탄화규소 분말 제조 | 좁은 입도 분포는 더 높은 그린 밀도를 달성하고 소결 결함을 줄입니다. |
| 안료 분산 | 완전한 발색과 안정성을 달성하기 위해 잉크, 페인트 및 코팅용 안료의 습식 또는 건식 분쇄 | 균일한 분산은 최종 제형에서 줄무늬를 없애고 응집을 줄입니다. |
| 식품 및 건강기능식품 분쇄 | 표면적과 혼합 균일성을 높이기 위한 허브, 향신료 및 영양 보충제의 초미세 가공 | 304 스테인리스 스틸 구조는 식품 안전 기준을 충족하고 금속 오염을 방지합니다. |
| 촉매 제조 | 불균일 촉매 연구를 위한 촉매 담체 및 활성 금속의 입도 감소 | 재현 가능한 입도 제어는 시험 반응기에서 일관된 촉매 활성을 보장합니다. |
| 지질 시료 제조 | 광업 및 지화학 연구실에서 XRF 또는 ICP 분석을 위한 암석, 광물 및 광석 시료의 미세 분쇄 | 균질한 미세 분말은 분석 정확도를 높이고 매트릭스 효과를 줄입니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 제품 코드 | pp-sl39 |
| 분쇄 챔버 용량 | 25 L |
| 단일 투입 용량 | 4.5 L |
| 평균 생산량 | 5–15 kg/h |
| 최종 입도 | D50: 300–3000 메쉬; D97 ≥ 300 메쉬 |
| 설치 전력 | 3 kW / 380 V |
| 주 베어링 | INA (독일) |
| 작동 모드 | 회분식 |
| 냉각 시스템 | 수순환 냉각 |
| 제동 시스템 | YEJ 전자기 브레이크 |
| 제어 시스템 | 텍스트 디스플레이 컨트롤러 |
| 분쇄 매체 재질 | 식품 등급 스테인리스 스틸 (304) |
| 방음 성능 | 이중층 스테인리스 스틸 인클로저 |
| 크기 (가로×세로×높이) | 1450 × 950 × 1680 mm |
| 중량 | 870 kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 검증된 장기 신뢰성: 독일 설계 주 베어링부터 내구성 용접 프레임까지 모든 부품은 내구성을 위해 선택되었습니다. 산업 연구실에서 수천 시간의 작동을 통해 최소 유지보수로 일관된 성능을 발휘하는 것이 입증되었습니다.
- 정밀 열 관리: 통합 수냉각 루프는 열을 효과적으로 방산하여 시료 분해를 방지하고 열 드리프트 없이 연속 작동을 가능하게 합니다. 이는 온도에 민감한 제약이나 폴리머를 가공할 때 매우 중요합니다.
- 타협 없는 순도: 제품 접촉 영역 전체에 식품 등급 304 스테인리스 스틸을 사용하여 철이나 크롬 오염 위험을 없앴기 때문에 고순도 적용 분야에 이상적이며 엄격한 FDA 또는 GMP 재료 요구 사항을 충족합니다.
- 빠른 회분 전환: 전자기 제동과 간소화된 배출 공정이 결합된 회분식 설계로 빠른 사이클 타임을 구현합니다. 청소와 재료 교체를 몇 분 내에 완료할 수 있어 다프로젝트 환경에서 생산성을 극대화합니다.
- 맞춤화 및 전문가 지원: 당사는 특정 재료 문제에 맞춘 솔루션을 제공하기 위해 특수 분쇄 매체(지르코니아, 텅스텐 카바이드 등), 맞춤형 챔버 코팅 및 공정 컨설팅을 제공합니다. 전담 서비스 팀이 전 세계적으로 신속한 기술 지원과 예비 부품 공급을 보장합니다.
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