실험실 시료 준비용 소형 기류 초미세 분쇄기

제품 개요

이 컴팩트 기류 초미세 분쇄기는 고속 기계적 충격과 공기역학적 와류 분급을 결합하여 시료 준비를 재정의합니다. 기존의 망사 스크린에 의존하지 않고 건조 재료를 80~800메쉬 범위의 균일한 분말로 가공합니다. 이 무체 방식은 막힘과 기계적 마모를 없애 일관된 생산량과 가동 중단 시간을 단축시킵니다. 벤치탑에 적합한 이 디자인에는 25,000RPM으로 회전하는 1.8kW 순동 모터가 탑재되어 있으며, 고품질 일본 베어링을 통해 부드럽고 지속적인 작동을 구현합니다. 장비의 연속 공급 메커니즘과 간단한 푸시 버튼 시작으로 비전문가도 몇 초 만에 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 저소음 출력과 최소한의 열 발생으로 민감한 재료와 소음에 민감한 환경에서도 적합합니다.

이 기기는 부드러운 섬유질 허브와 셀룰로오스부터 취성 광물, 세라믹, 화합물에 이르는 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 공급 속도와 파라미터 설정을 조정하여 사용자가 빠르게 목표 입자 크기를 맞출 수 있어 R&D, 품질 보증, 대학 연구 환경에서 다재다능한 작업 기기로 활용됩니다. 완전 밀폐 구조로 미세 먼지를 포집하여 작업자와 작업 공간을 보호하며, 분리 가능한 수집 시스템은 배치 간 세척을 간소화하여 규제 산업에서 교차 오염 관리를 하는 데 필수적입니다.

매일 사용하는 신뢰성을 위해 설계된 이 시스템은 재료 과학 전문가의 요구를 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤습니다. 견고한 부품과 세심한 안전 기능을 통해 일관성 있고 고품질의 시료 준비를 위한 장기적인 투자가치를 제공합니다.

주요 특징

• 통합 충격 및 기류 기술: 이 시스템은 직접 충돌을 통해 입자를 파쇄하는 고속 로터와 공기역학적으로 입자를 분급하는 기류 와류를 결합했습니다. 이 이중 메커니즘은 스크린 없이도 매우 좁은 입자 크기 분포를 생성하고 열 축적을 줄여 열에 민감한 재료를 보호합니다. 취성 물질의 경우 800메쉬(≈18µm)까지 미세화가 가능해 비슷한 크기의 기존 기계식 분쇄기를 능가합니다.
• 고급 다중 에지 돌출 블레이드: 유체 역학 원리를 적용해 설계된 독자적인 블레이드 형상은 분쇄 챔버에서 난류와 충돌 빈도를 최대화합니다. 돌출된 가장자리는 전단력을 생성하여 말린 식물 뿌리 같은 단단한 섬유질 재료를 효율적으로 처리하며, 다중 에지 설계로 균일한 파편화를 보장합니다. 이 혁신은 블레이드의 수명을 늘리고 표준 커터보다 기기의 재료 호환성을 확장합니다.
• 고품질 모터 및 일본 베어링: 핵심에는 순동선으로 감은 1.8kW 모터가 있어 25,000RPM 작동 속도에서 높은 토크를 제공합니다. 정밀 일본 고속 베어링과 결합된 구동계는 저진동과 최소 유지보수로 연속 작동을 유지합니다. 이 조합은 매일 여러 배치를 운영하는 실험실에 중요한 수천 시간 동안 안정적인 성능을 보장합니다.
• 벤치탑 컴팩트함: 크기가 290 × 280 × 480mm이고 무게가 10kg에 불과해 벤치 공간을 최소한으로 차지합니다. 표준 실험실 작업대에 직접 배치할 수 있어 귀중한 바닥 공간을 절약합니다. 작은 크기에도 불구하고 기존의 대형 바닥 설치 모델에 해당하는 분쇄 성능을 제공하므로 공간이 제한된 시설에 이상적인 업그레이드 제품입니다.
• 연속 공급 및 1인 작동: 상단에 장착된 호퍼를 통해 재료를 연속적으로 공급하여 더 큰 배치도 중단 없이 처리할 수 있습니다. 직관적인 전원 제어는 복잡한 프로그래밍이 필요 없으며, 단일 스위치로 모터와 기류를 시작합니다. 저소음으로 편안한 작업 환경을 유지하고, 모니터링이 쉬운 수집 탱크로 분쇄 품질을 즉시 평가할 수 있습니다.
• 통합 집진 기능이 적용된 완전 밀폐: 분쇄 챔버, 수집 탱크, 필터 백이 완전 밀폐 루프를 형성합니다. 이 설계는 먼지 유출을 방지하고 작업자가 미세 입자를 흡입하는 것을 보호하며 주변 영역을 깨끗하게 유지합니다. 투명 수집 탱크로 작업자가 충전 진행 상황을 관찰할 수 있으며, 필터 백은 공기와 분말을 효율적으로 분리합니다.
• 위생적인 빠른 세척 설계: 수집 탱크와 직물 필터 백을 포함한 모든 제품 접촉 부품은 공구 없이 분리가 가능하고 물로 세척할 수 있습니다. 이 빠른 분해로 배치 간 세척 시간을 대폭 단축하고 교차 오염 위험을 줄이며, 엄격한 위생이 요구되는 제약 및 식품 실험실에서 특히 유용합니다.
• 무체 분급으로 일관된 출력: 망사 스크린을 제거하여 시간이 지남에 따라 발생하는 막힘, 찢김, 불균일한 메쉬 개구부와 같은 일반적인 문제를 해결했습니다. 대신 기류 분급은 질량과 모양에 따라 입자를 동적으로 분리하여 더 균일한 제품을 생산하고 마모된 체를 교체할 필요가 없습니다. 시스템은 본질적으로 공기 퍼지를 통해 자가 세척되므로 신뢰성을 더욱 높입니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 업계 최고 수준의 컴팩트함: 이 기기는 시장에서 가장 작은 벤치탑 초미세 분쇄기 중 하나이면서도 더 크고 비싼 시스템에 견줄 수 있는 성능을 제공합니다. 무게가 가볍고 일체형 설계로 실험실 내 이동이 간편하며 영구 설치가 필요 없습니다. 표준 220V 콘센트에 플러그를 꽂기만 하면 바로 분쇄를 시작할 수 있습니다.
• 뛰어난 재료 다재다능성: 유체 역학 분석을 통해 형상화된 독특한 다중 에지 돌출 블레이드는 기름진 씨앗, 탄성 섬유, 단단한 광물과 같이 일반적으로 소형 분쇄기가 처리하기 어려운 재료에 탁월합니다. 이러한 다재다능성으로 여러 특수 밀을 구비할 필요를 줄여 자본 비용과 교육 비용을 낮춥니다.
• 설계된 신뢰성: 모든 부품은 내구성을 위해 선택되었습니다: 순동 모터는 연속 부하에서 과열을 방지하고, 일본 베어링은 수년간 부드럽고 무진동 작동을 제공합니다. 이 견고한 구조는 내구성이 낮은 경쟁 제품에 비해 총 소유 비용을 낮춥니다.
• 안전 및 규정 준수 준비 완료: 완전 밀폐된 분쇄 경로와 공구 없이 세척 가능한 부품은 실험실 안전 규정 준수와 교차 오염 방지 기준을 쉽게 지킬 수 있도록 합니다. 규제가 적용되는 제약 QC 실험이든 다중 사용자 대학 시설이든 이 설계는 깨끗한 작업 흐름과 작업자 보호를 지원합니다.
• 신속한 글로벌 지원: 수십 년간 분말 처리 장비 제조 경험을 바탕으로 빠른 기술 지원, 예비 부품, 맞춤 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 또한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 스테인리스 스틸 접촉 부품이나 강화 집진과 같은 맞춤 옵션도 제공합니다. 처리량, 재료 또는 통합 요구 사항에 대해 논의하려면 오늘 저희 팀에 문의하세요. 분쇄 공정을 최적화할 수 있도록 도와드리겠습니다.