제품 개요
이 공기 분급 초미분 분쇄기는 고속 기계식 분쇄와 동적 공기 분급을 통합하여 탁월한 미세도와 균일성을 지닌 분말을 생산하는 최첨단 실험실 밀링 시스템입니다. 기존의 스크린 기반 사이징을 제거함으로써 메쉬 막힘을 방지하고 300~2000 메쉬 범위에서 일관되게 좁은 입자 크기 분포를 제공합니다. 분쇄, 분말-공기 분리 및 수집을 결합한 올인원 디자인은 작업 흐름을 단순화하고 재료 손실을 최소화합니다.
제약, 식품, 화학 및 첨단 소재 산업 전반의 엔지니어와 연구원들은 단단한 약초, 열에 민감한 건강기능식품 원료, 마모성 미네랄, 섬세한 화장품 성분을 포함한 다양한 물질을 가공하기 위해 이 장비를 신뢰합니다. 이 시스템은 배치 무결성과 오염 관리가 가장 중요한 소규모 R&D 시험 및 제한된 생산 런 모두에서 탁월합니다.
GMP 표준으로 설계된 견고한 304 스테인리스 스틸 구조로, 이 분쇄기는 연속 사용 하에서도 장기적인 작동 신뢰성을 보장합니다. 자체 흡입식 공기 냉각과 표준 수냉식 냉각기가 보완되어 열에 민감한 재료를 보호하는 반면, 고급 집진 필터 시스템은 공기 중 입자를 포집하여 깨끗하고 안전한 실험실 환경을 유지합니다. 이 견고한 엔지니어링은 최소한의 가동 중단 시간과 일관된 출력으로 이어져 사용자에게 가장 까다로운 가공 작업에서도 확신을 줍니다.
주요 특징
- 다단계 분쇄 및 공기 분급: 고속 멀티 디스크 밀링 헤드와 정밀 분급 임펠러의 조합으로 입자를 목표 크기로 빠르게 감소시키며 탁월한 균일성을 제공합니다. 미세도는 2000 메쉬까지 연속 조정 가능하며, 재분쇄를 통해 특수 응용 분야를 위한 나노 수준의 분산을 달성할 수 있습니다.
- 고급 집진 제어 시스템: 고효율 백 필터가 장착된 표준 3단계 여과 시스템은 미세 분진을 포집하여 교차 오염과 환경 방출을 방지합니다. 장시간 운전이나 점성 재료의 경우, 선택적 펄스 제트 먼지 청소 시스템이 수동 개입 없이 필터 성능을 유지합니다.
- 완전 스테인리스 스틸 구조: 전체가 304 스테인리스 스틸로 제작되어 부식에 강하며 배치 간 철저한 세척이 용이합니다. 위생적인 디자인과 연마된 표면은 GMP 요구 사항을 준수하여 제약 및 식품 등급 응용 분야에 적합합니다.
- 직관적인 입자 크기 조정: 편리한 위치에 있는 다이얼과 지시기를 통해 조작자가 출력 미세도를 빠르고 정확하게 변경할 수 있으며 실시간 시각적 피드백을 제공합니다. 이는 시행착오 설정을 제거하고 여러 번의 실행에 걸쳐 재현 가능한 결과를 보장합니다.
- 통합 과부하 보호: 내장된 과부하 지시기 및 자동 공급 시스템은 부하 임계값을 초과할 때 재료 투입량을 조절하여 모터 손상을 방지합니다. 이 스마트 기능은 조작자 안전과 핵심 부품의 수명을 모두 향상시킵니다.
- 최적화된 열 관리: 분쇄실을 통한 자체 생성 공기 흐름은 마찰열을 효과적으로 제거하며, 포함된 냉각수 냉각기(2 HP 용량)는 열에 불안정한 재료를 위한 능동 냉각을 제공합니다. 함께 작동하여 열 분해 없이 연속 분쇄를 가능하게 합니다.
- 저소음, 밀폐형 운전: 75~85 dB의 적당한 소음 수준으로 운전되어 공용 실험실 공간에 적합합니다. 완전 밀폐형 시스템은 분진 누출을 제거하여 조작자의 흡입 위험으로부터 보호하고 작업 공간이 직업 건강 기준을 준수하도록 합니다.
응용 분야
이 공기 분급 분쇄기의 다용도성은 여러 분야에서 필수적인 도구로 만듭니다. 아래는 대표적인 사용 사례입니다:
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 한약 R&D | 인삼, 감초, 산사나무와 같은 뿌리, 잎, 단단한 약재의 미세화를 통한 제형 및 생체이용률 연구. | 저온 분쇄로 휘발성 화합물 보존; 균일한 입자 크기로 추출 효율 향상. |
| 건강기능식품 원료 가공 | 기능성 식품 및 식이 보조제용 곡물, 버섯, 차, 식물성 섬유의 초미분 분쇄. | 열 손상 없이 용해도, 입감 및 영양소 흡수를 개선하는 분말 미세도 달성. |
| 화장품 원료 제조 | 파운데이션, 크림, 파우더용 산화아연, 이산화티타늄 및 기타 안료로부터 미세 분말 생산. | 꽉 찬 크기 분포를 가진 매끄럽고 응집체가 없는 분말을 제공하여 색상 일관성과 피부 감촉 보장. |
| 첨단 세라믹 연구 | 소결 및 재료 특성 테스트용 알루미나, 지르코니아 및 규산염 기반 세라믹 전구체 분쇄. | 스테인리스 스틸 구조로 인한 금속 오염 없이 고순도의 서브미크론 입자 생산. |
| 화학 촉매 개발 | 표면적과 반응성이 중요한 촉매, 안료 및 정밀 화학물질 분쇄. | 입자 형태에 대한 정밀한 제어를 가능하게 하여 촉매 성능 및 배치 간 일관성 향상. |
| 배터리 소재 연구 | 리튬이온 배터리 개발용 전극 재료(양극/음극 분말)의 미세 분쇄. | 전기화학적 성능 및 코팅 균일성에 중요한 균일한 입자 크기 달성. |
| 금속 분말 가공 | 분말 야금 및 적층 제조용 비철 금속 및 합금 분쇄. | 산화물이 없는 미세 분말을 제어된 형태로 제공하여 소결 및 3D 프린팅에 적합. |
| 품질 관리 및 분석 실험실 | 분광학, 크로마토그래피 및 물리적 테스트용 다양한 재료의 시료 준비. | 쉬운 배치 간 세척으로 빠르고 재현 가능한 분쇄가 교차 오염을 방지하고 정확한 분석 결과 보장. |
기술 사양
다음 표는 PP-SL40 분쇄 시스템의 모든 표준 및 선택적 구성을 포함한 완전한 기술 매개변수를 상세히 설명합니다.
| 사양 | 상세 내용 |
|---|---|
| 모델 | PP-SL40 (표준) |
| 생산 능력 | 5–30 kg/h (재료 종속적) |
| 최종 입자 크기 | 300–2000 메쉬 (조정 가능) |
| 공급 입자 크기 | ≤10 mm |
| 회전 속도 | 6000 rpm |
| 호스트 모터 출력 | 7.5 / 11 kW (표준); PP-SL40-5.5-220: 5.5 kW, 220 V |
| 송풍기 출력 | 750 W |
| 공급 모터 출력 | 25 W (가변 속도) |
| 전압 | 380 V (표준); PP-SL40-5.5-220: 220 V |
| 본체 중량 | 190 kg |
| 집진기 중량 | 110 kg |
| 냉각 방식 | 자체 흡입식 공기 냉각 + 외부 수냉식 냉각기 (포함) |
| 작동 소음 | 75–85 dB |
| 집진기 팬 | FANZIC (한국), 200 W / 220 V / 50 Hz |
| 분진 여과 | 3단계 여과 + 백 필터 (표준); PP-SL40-Pulse: 펄스 제트 먼지 제거 |
| 본체 치수 (가로×세로×높이) | 900 × 650 × 1200 mm |
| 집진기 치수 (가로×세로×높이) | 650 × 320 × 1700 mm |
| 수냉식 냉각기 치수 (가로×세로×높이) | 750 × 600 × 1000 mm |
| 수냉식 냉각기 모델 | CW-6200 (표준) |
| 수냉식 냉각기 전압 | 220 V |
| 수냉식 냉각기 냉각 용량 | 2 HP (약 5.2 kW) |
| 구조 재료 | 304 스테인리스 스틸 |
| 준수 사항 | GMP 표준 |
이 제품을 선택하는 이유
- 일관된 처리량을 위한 검증된 엔지니어링: 고속 분쇄와 공기 분급 간의 시너지 효과는 모든 배치가 귀하의 품질 사양과 일치하도록 보장하여 폐기물과 재작업을 줄입니다. 이 시스템은 수십 년간의 분말 가공 전문 지식을 기반으로 구축되어 확장 엔지니어가 신뢰할 수 있는 안정적인 성능을 제공합니다.
- 프리미엄 내구성 및 위생: 완전 스테인리스 스틸 구조에 투자한다는 것은 마모성 및 부식성 재료를 견디면서도 쉽게 살균할 수 있음을 의미합니다. 이는 GMP 및 식품 안전 기준을 준수하여 실험실이 규제 변화에 대비할 수 있도록 합니다.
- 모든 공정에 맞는 모듈식 맞춤화: 연속 운전을 위한 펄스 제트 집진 제어가 필요한지, 특정 시설을 위한 저전압 모터가 필요한지 여부에 관계없이 당사 팀은 분쇄기를 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다. 이 유연성은 호환 가능한 부대 장비의 조달 및 통합까지 확장됩니다.
- 조작자 중심의 안전 및 편의성: 저소음 운전 및 무분진 밀폐형 시스템은 더 안전하고 쾌적한 작업 환경을 조성하며, 자동 과부하 보호는 장비 손상 및 계획되지 않은 유지보수 위험을 줄입니다.
- 글로벌 지원 네트워크: 당사의 완전한 시료 준비 장비 포트폴리오의 일부로, 이 분쇄기는 반응적인 기술 지원, 신속한 예비 부품 배송 및 귀하의 공정을 최적화하기 위한 응용 엔지니어링 컨설팅에 대한 접근을 제공합니다.
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