수냉식 펄스 분진 제거 공기 분급 초미분 분쇄기

제품 개요

이 수냉식 펄스 분진 제거 공기 분급 초미분 분쇄기는 미세 분말 처리 기술의 차세대 진화를 대표합니다. 다단 분쇄 디스크와 분급 임펠러 로터, 공기 및 수냉 시스템을 통합함으로써, 이 시스템은 약 6.5 마이크론에 해당하는 2000 메쉬까지의 초미세 입자 크기를 탁월한 균일도로 달성합니다. 내장된 펄스 제트 분진 집진 장치는 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하여, 순도와 오염 관리가 최우선인 고가치의 민감한 재료에 이상적입니다. 새로운 제약 제형을 개발하든 소량의 첨단 세라믹을 생산하든, 이 분쇄기는 일관되고 재현 가능한 결과를 제공합니다.

실험실 및 파일럿 규모의 응용 분야를 위해 설계된 이 장치는 부드러운 약초와 곡물부터 단단한 광물 및 금속 화합물에 이르기까지 광범위한 재료를 처리합니다. 주요 산업으로는 제약 연구개발, 건강기능식품 제조, 화장품 원료 처리, 광물 연구 등이 있습니다. 소량에서 중간량(시간당 5~30kg)을 처리할 수 있으며 재료 간 빠른 전환이 가능하여, 정밀도를 희생하지 않고 유연성이 필요한 시설에서 없어서는 안 될 도구입니다.

내구성을 위해 설계되어, 제품 접촉면은 모두 304 스테인리스강으로 제작되어 부식 저항성과 쉬운 위생 관리를 보장합니다. 외부 물 냉각기와 결합된 음압 공기 냉각은 장시간 운전 중에도 낮은 온도를 유지하여 열에 민감한 재료를 보호하고 핵심 부품의 수명을 연장합니다. 과부하 보호 기능과 청소를 위한 간단한 공구 불필요 분해 설계로, 이 시스템은 까다로운 일상 사용 하에서도 GMP 준수 기준을 충족하며 안정적으로 작동하도록 제작되었습니다.

주요 특징

• 정밀 공기 분급 기술: 다단 분쇄 디스크와 분급 임펠러가 함께 작동하여 높은 원심력을 생성하여 좁은 입도 분포를 보장합니다. 직관적인 눈금 조절 다이얼과 표시기를 통해 작업자는 정지를 하지 않고도 300에서 2,000 메쉬까지 컷 포인트를 빠르게 조정할 수 있습니다. 초미세 요구 사항의 경우, 재분쇄 기능을 통해 입자 크기를 나노미터 범위까지 낮출 수 있습니다.
• 통합 수냉식 시스템: 기존 분쇄기와 달리, 이 분쇄기는 음압 공기 냉각과 외부 2P 물 냉각기를 결합합니다. 이 이중 냉각 방식은 분쇄실을 낮은 온도로 유지하여 비타민, 활성 의약 성분, 천연 추출물과 같은 열에 민감한 재료의 열 분해를 방지합니다. 또한 고속 스핀들의 마모를 줄여 시간이 지나도 일관된 성능을 보장합니다.
• 효율적인 펄스 분진 제거: 배기 공기가 배출되기 전에 서브마이크론 분진 입자를 포집하는 9개의 필터 백이 있는 포괄적인 펄스 제트 백하우스가 있습니다. 자가 청소 펄스 메커니즘은 필터 효율을 유지하여 거의 무분진 작업을 가능하게 합니다. 이 기능은 엄격한 환경 및 작업자 안전 규정을 준수하는 시설뿐만 아니라 제품 배치 간 교차 오염 방지에 매우 중요합니다.
• 고출력 구동 및 공급 시스템: 주 모터는 6,000 RPM에서 7.5 kW(더 높은 처리량을 위해 11 kW로 맞춤 설정 가능)를 제공하여 단단한 재료를 처리합니다. 자동 공급 모터는 원료를 조절 가능한 속도로 원활하게 공급하여 분쇄기의 처리량을 최적화하고 막힘을 방지합니다. 이 공급과 분쇄 간의 시너지는 시간당 5~30kg의 안정적인 생산률을 보장합니다.
• 전체 스테인리스강 구조: 분쇄기는 완전히 304 스테인리스강으로 제작되어 탁월한 내식성을 제공하며 식품, 제약 및 화학 응용 분야에 적합합니다. 이음새 없는 용접과 최소한의 틈새를 가진 위생 설계는 GMP 지침을 준수하여 배치 간 철저한 청소와 검증을 용이하게 합니다.
• 컴팩트한 올인원 설계: 이 시스템은 주 분쇄기, 사이클론 분리기, 재료 수집 드럼, 펄스 집진기 및 물 냉각기를 컴팩트한 공간에 통합합니다. 이 사전 설계된 배열은 귀중한 실험실 공간을 절약하고 설치를 단순화합니다. 전원과 공기 압축기만 연결하면 작동을 시작할 수 있습니다.
• 고급 안전 및 모니터링: 내장된 과부하 보호 기능은 비정상적인 부하를 작업자에게 자동으로 경고하여 모터 소손 또는 기계적 고장의 위험을 줄입니다. 밀폐된 공정과 음압 수송이 결합되어 분진 누출을 제거하고, 특히 강력하거나 독성 분말을 취급할 때 작업자 안전을 향상시킵니다.
• 다양한 입자 제어: 조절 가능한 분류 휠 속도와 가변 공급 속도는 최종 입도 분포에 대한 직접적인 제어를 제공합니다. 이를 통해 연구자는 한 대의 기계로 거친 50 메쉬의 예비 분쇄부터 초미세 2000 메쉬의 연마까지 모든 것을 달성할 수 있습니다.
• 낮은 유지보수, 높은 가동 시간: 분쇄실 및 사이클론 어셈블리에 대한 공구 불필요 퀵 릴리스 설계는 빠른 청소 및 부품 교체를 가능하게 합니다. 공냉 및 수냉식 시스템은 베어링과 씰에 가해지는 열 응력을 최소화하여 유지보수 간격을 크게 연장합니다.
• GMP 준수 검증 기능: 매끄러운 스테인리스강 표면, 쉽게 제거 가능한 구성 요소, 검증된 청소 절차와 같은 표준 기능은 제약 및 식품 안전 규정 준수를 지원합니다. IQ/OQ/PQ에 대한 문서 패키지는 요청 시 제공 가능합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택하는 이유

• 정밀성과 내구성을 위해 설계: 고속 로터부터 필터 백까지 모든 구성 요소는 긴 서비스 수명을 위해 선택되었습니다. 304 스테인리스강 제작과 견고한 모터 설계는 이 분쇄기가 성능을 저하시키지 않고 일상적인 실험실 사용의 엄격함을 견딜 수 있도록 보장합니다.
• 일관되고 재현 가능한 결과: 고급 공기 분급 메커니즘은 배치마다 엄격한 입도 제어를 보장합니다. 300 메쉬를 목표로 하든 2000 메쉬를 목표로 하든, 내장 조절 다이얼은 재현 가능한 설정을 제공하여 연구 및 생산의 변동성을 줄입니다.
• 청결하고 규정을 준수하는 처리: 펄스 제트 집진 시스템, 물 냉각기 및 밀폐된 재료 경로가 결합되어 엄격한 GMP 및 작업 안전 기준을 충족하는 처리 환경을 조성합니다. 분진이 많은 작업 공간과 제품 교차 오염에 작별을 고하세요.
• 맞춤형 출력 옵션으로 확장 가능한 처리량: 표준 7.5 kW 모터는 일반적인 실험실 작업 부하에 충분한 전력을 제공하는 반면, 선택적 11 kW 업그레이드는 더 단단한 재료나 더 높은 생산 요구에 대한 증가된 용량을 제공합니다. 이러한 유연성은 투자를 미래 대비하게 합니다.
• 전담 지원 및 맞춤화: 당사의 엔지니어 팀은 맞춤형 전압 구성부터 특수 집진기 매체에 이르기까지 특정 요구 사항에 맞게 시스템을 조정하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다. 포괄적인 애프터 서비스 지원과 예비 부품 가용성은 가동 중지 시간을 최소화합니다.

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