저온 수냉식 연속 투입 분쇄기 2단계 조/미분쇄 시스템

Liquid Nitrogen Cryogenic Pulverizer

저온 수냉식 연속 투입 분쇄기 2단계 조/미분쇄 시스템

품목 번호: PP-LN09

모터 출력: 2.5 kW 처리 용량: 10–50 kg/h 분쇄 입도: 60–180 메쉬
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제품 개요

Product image 1

이 시스템은 건조 재료의 효율적인 입도 감소를 위해 설계된 저온 수냉식 연속 투입 분쇄 솔루션입니다. 그 핵심 가치는 조분쇄와 미분쇄를 단일 장치 내에서 결합한 통합 2단계 분쇄 공정에 있으며, 이는 작업 흐름을 크게 개선하고 별도의 예비 분쇄 장비 필요성을 없애줍니다. 내장된 물 순환 냉각 시스템은 작동 중 온도 상승을 효과적으로 제어하여 약초, 식품 성분 및 화합물과 같은 열에 민감한 물질의 화학적 및 물리적 특성을 보존합니다.

제약 생산, 식품 가공, 화학 제조 및 재료 과학 실험실을 포함한 다양한 산업에 이상적인 이 장치는 부드러운 식물성 섬유부터 단단한 광물에 이르기까지 다양한 재료를 처리합니다. R&D를 위한 소량 배치 처리 또는 시간당 50kg까지의 연속 작업이 필요한지 여부에 관계없이 조정 가능한 미세도 설정(60~180 메시)을 통해 다양한 응용 분야에서 일관되고 재현 가능한 결과를 보장합니다. 이 설계는 삼칠근, 마카와 같은 한약재부터 곡물, 향신료 및 산업용 원자재에 이르기까지 모든 것을 수용합니다.

독일 FALA 베어링 및 내구성 있는 자동차 등급 타이밍 벨트 드라이브와 같은 정밀 구성 요소로 설계된 이 장비는 까다로운 생산 일정 하에서도 신뢰할 수 있고 저소음 성능을 제공합니다. 챔버 도어 마이크로 스위치 및 열 과부하 보호 기능을 포함한 세심한 안전 기능으로 보완된 견고한 구조는 작업자 안전과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 사용자는 6000r/min에서 안정적인 작동과 최소한의 유지 보수 요구 사항을 기대할 수 있어 모든 시료 전처리 워크플로우에서 신뢰할 수 있는 자산이 됩니다.

주요 특징

  • 2단계 분쇄 메커니즘: 톱니 디스크를 통한 조분쇄 후 6세트의 스윙 해머 및 내마모성 분쇄 타일을 사용한 미분쇄. 이 듀얼 액션 설계는 사전 절단 없이 대형 공급 원료를 처리하고 하나의 연속 공정에서 초미세 출력을 달성하여 처리 단계를 최소화합니다.
  • 물 순환 냉각: 분쇄 챔버를 둘러싼 내장식 워터 자켓과 순동 냉각 튜브 및 시간당 최대 2500L를 순환하는 45W 펌프가 효율적으로 열을 발산합니다. 이는 에센셜 오일 및 알칼로이드와 같은 열에 민감한 활성 성분이 열 분해로부터 보호되도록 합니다.
  • 정밀 타이밍 벨트 드라이브: 부드럽고 조용한 동력 전달을 위해 자동차 엔지니어링 타이밍 벨트 시스템을 채택합니다. 체인 또는 기어 드라이브에 비해 진동을 줄이고 서비스 간격을 연장하며 저소음 작업 환경에 기여합니다.
  • 독일 FALA 베어링: 고정밀 베어링이 6000r/min에서 메인 샤프트를 지지하여 동심도 및 장기적 신뢰성을 보장합니다. 그들의 우수한 구조는 연속 사용 하에서도 마찰 및 유지 보수 가동 중지 시간을 최소화합니다.
  • 쉬운 스크린 교체: 뽑아내는 경사진 철망 스크린 설계로 검사 또는 청소를 위한 빠른 접근이 가능합니다. 공구 없이 제거 가능하여 메시 교체를 단순화하고 배치 간 빠른 입도 조정을 허용합니다.
  • 포괄적인 안전 기능: 분쇄 챔버 도어의 마이크로 스위치는 도어가 열려 있을 때 모터 시동을 방지하고, 열 과부하 릴레이는 과도한 전류로부터 보호합니다. 이 중복 안전 조치는 작업자 보호 및 장비 수명 연장을 보장합니다.
  • 옵션 이동식 플랫폼: 잠금 가능한 캐스터와 핸들이 있는 이용 가능한 트롤리 베이스는 작업대 또는 저장 공간 간 이동을 용이하게 합니다. 이 유연성은 다중 사용자 환경, 작업 현장 데모 또는 청소 작업을 지원합니다.
  • 연속 투입 기능: 배치 방식 밀과 달리 개방형 공입 호퍼는 재료의 중단 없는 투입을 허용하여 중간 규모 처리의 생산성을 극대화합니다. 일관된 공급은 균일한 입도 출력과 안정적인 열 관리를 가져옵니다.
  • 내구성 있는 구조: 분쇄 챔버 및 주요 마모 부품은 내마모성 재료로 제작되어 단단한 광물 또는 금속 화합물을 처리할 때도 서비스 수명을 연장합니다. 식품 등급 응용을 위한 스테인리스 스틸 옵션은 요청 시 이용 가능합니다.
  • 다양한 재료 호환성: 섬유질 뿌리, 취성 광석 및 끈적이는 분말을 포함하여 예외적으로 넓은 범위의 건조 물질을 처리합니다. 조정 가능한 미세도와 견고한 설계는 성능을 저해하지 않으면서 다양한 산업 요구 사항을 수용합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
한약 제제 삼칠근, 미국 인삼, 마카, 천마와 같은 뿌리, 근경 및 단단한 약초를 달임약 또는 캡슐용 미세 분말로 분쇄. 저온 처리를 통해 활성 성분 보존; 2단계 메커니즘이 수동 사전 절단 없이 통째로 처리.
제약 및 건강기능식품 R&D 제형 시험 및 안정성 테스트를 위한 활성 의약 성분(API) 및 건강기능식품 분말의 실험실 규모 생산. 일관된 입도 분포(PSD)로 재현 가능한 결과 보장; 배치 간 쉬운 분해 및 청소로 교차 오염 방지.
식품 및 곡물 가공 영양 보충제 및 기능성 식품용 시리얼, 향신료 및 건조 야채를 밀가루 또는 분말 성분으로 분쇄. 수냉으로 전분 호화 및 영양소 손실 방지, 풍미, 색상 및 영양 가치 유지.
화학 및 광물 시료 전처리 XRF 분석, 습식 화학 또는 추가 합성을 위한 광석, 슬래그 및 화학 원료 분쇄. 분석 기술에 적합한 균일한 미세 분말 생산; 내마모성 분쇄 요소로 내구성 있게 작동.
실험실 및 대학 교육 재현 가능한 결과가 필요한 소량에서 중간 처리량의 재료 과학, 화학 및 생물학 실험실용 시료 전처리. 콤팩트한 설치 면적과 옵션 이동식 베이스로 제한된 실험실 공간에 적합; 간단한 작동 및 안전 인터록으로 교육 환경에 이상적.
건강식품 및 웰니스 산업 진주 분말, 버섯 분말 및 한약 혼합물과 같은 건강 보조제를 캡슐화 또는 직접 판매용으로 가공. 저온 분쇄로 생리활성 화합물 보존, 제품 효능 및 유통기한 안정성 향상.
화장품 원료 제조 화장품 제형용 천연 색소, 각질 제거 입자 및 식물 추출물의 미세 분쇄. 제어된 입도로 질감과 균질성 개선; 위생 지향적 설계로 GMP 준수 지원.
농산물 가공 테스트 또는 부가가치 생산을 위한 건조 작물, 사료 성분 및 토양 시료의 입도 감소. 높은 처리량과 견고한 구조로 높은 수분 또는 섬유질 농업 재료를 최소한의 막힘으로 관리.

기술 사양

매개변수
모델 PP-LN09
제품명 수냉식 분급 연속 투입 분쇄기
모터 출력 2.5 kW
정격 전류 15 A
전압 220 V
속도 6000 r/min
전동 방식 타이밍 벨트
베어링 독일 FALA
처리 능력 10–50 kg/h (재료에 따라 다름)
분쇄 미세도 60–180 메시
냉각 튜브 재질 순동
분쇄 구조 톱니 디스크(조분쇄) + 해머 헤드 및 분쇄 타일(미분쇄)
워터 펌프 출력 45 W
최대 냉각수 유량 2500 L/h
장치 치수(가로 × 세로 × 높이) 700 × 300 × 500 mm
무게 55 kg
냉각 방식 외부 펌프를 이용한 물 순환 냉각
옵션 액세서리 잠금 캐스터가 있는 이동식 플랫폼

이 제품을 선택하는 이유

  • 입증된 저온 성능: 통합 수냉 시스템은 열 손상을 효과적으로 방지하여 고가 재료의 휘발성 오일, 알칼로이드 및 기타 민감한 활성 성분을 보존하는 선호되는 선택입니다. 광범위한 현장 테스트는 최대 처리량에서도 일관된 챔버 온도를 확인합니다.
  • 연속 운전을 위한 견고한 엔지니어링: 독일 FALA 베어링 어셈블리와 타이밍 벨트 드라이브로 이 장치는 최소한의 진동과 소음으로 6000r/min에서 작동합니다. 8시간 연속 작동 주기를 위해 설계되어 교대 후에도 신뢰할 수 있는 입도 분포를 제공하며 예정되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다.
  • 향상된 안전성 및 사용 편의성: 안전 마이크로 스위치, 과부하 보호 및 공구 없이 스크린 교체 메커니즘은 작업자 위험을 줄이고 워크플로우 효율성을 향상시킵니다. 명확한 시작/정지 제어 및 간단한 호퍼 설계로 모든 숙련도 수준의 작업자가 접근할 수 있으며, 우리의 신속한 글로벌 기술 지원 팀이 지원합니다.
  • 유연한 구성: 부서 간 쉬운 운송을 위해 옵션 이동식 베이스를 선택하거나 고정된 자동화 라인에 통합하십시오. 맞춤형 분쇄 요소 재료(예: 스테인리스 스틸, 텅스텐 카바이드) 및 스크린 크기는 고유한 입도 요구 사항 또는 GMP 표준을 충족하기 위해 요청 시 이용 가능합니다.
  • 신뢰할 수 있는 품질: 엄격한 공차 및 정렬된 구성 요소로 정밀 제조되어 각 장치는 선적 전 엄격한 부하 테스트를 거칩니다. 이 투자 등급 장비는 포괄적인 보증 및 전담 애프터 서비스 네트워크로 지원됩니다. 귀하의 시료 전처리 워크플로우를 최적화하고 수율 일관성을 높이는 방법에 대해 논의하거나 맞춤형 견적을 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.
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