제품 개요
이 고급 극저온 분쇄 시스템은 액체질소를 활용하여 재료를 취화 온도까지 급속 냉각시켜 기존 분쇄기로는 분해 없이 가공할 수 없는 열감성 물질을 효율적으로 분쇄할 수 있습니다. 제어된 극저온 냉각과 고속 기계적 충격, 전단 및 마찰을 결합하여 투입 재료의 화학적, 물리적 무결성을 유지하면서 안정적으로 초미세 분말을 생산합니다.
까다로운 실험실 및 파일럿 규모 생산 환경에 맞춰 설계된 이 장치는 제약, 식품 가공부터 첨단 고분자 및 금속 합금에 이르기까지 다양한 산업 분야에 사용됩니다. (응용 분야에 따라) 10마이크로미터 이하 범위의 입자 크기를 구현할 수 있는 이 능력은 높은 표면적, 빠른 용해 또는 선명한 입자 형태가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
폐쇄 순환 액체질소 시스템으로 설계되어 극저온 효율을 극대화하고 운영 비용을 최소화합니다. 견고한 단열과 정밀 온도 제어는 24시간 일관된 성능을 보장합니다. 최소한의 유지보수 요구 사항과 내구성 있는 구조를 갖춘 이 극저온 분쇄기는 고부가가치 재료 가공을 위한 안정적이고 장기적인 솔루션을 제공하며, 우수한 품질의 결과와 매력적인 투자 수익을 모두 제공합니다.
주요 특징
- 폐쇄 순환 극저온 시스템: 액체질소 흐름이 폐쇄 루프를 형성하여 개방식 욕조 시스템에 비해 소비량을 크게 줄입니다. 사용되지 않은 냉각 가스는 예냉 및 분쇄 챔버로 재순환되어 최대 열 효율을 보장하고 장기적으로 운영 비용을 낮춥니다.
- 프로그래밍 가능 온도 제어: 투입 호퍼, 예냉기, 분쇄 챔버에 설치된 여러 온도 프로브가 PID 컨트롤러에 실시간 데이터를 제공하면 컨트롤러가 액체질소 분사 속도를 조절합니다. 작업자는 재료의 취화점에 맞춰 정확한 목표 온도(-196°C까지)를 설정할 수 있어 에너지 낭비와 열 손상을 방지합니다.
- 고강도 분쇄 챔버: 로터가 고속으로 회전하며 블레이드, 고정 요소, 입자 사이에 강력한 충격, 충돌, 마모력을 생성합니다. 이 다중 메커니즘 작동으로 투입 크기를 빠르게 줄이는 동시에 잔류 열은 극저온 환경에서 즉시 냉각됩니다.
- 균일 입도를 위한 반환 시스템: 사이클론 분리기가 과대 입자를 포집하여 공정을 중단하지 않고 분쇄 챔버로 반환합니다. 이 폐쇄 루프 재분쇄는 좁은 입도 분포를 보장하고 수동 체질 단계를 없애 수율을 향상시킵니다.
- 종합 단열 처리: 모든 배관과 챔버는 부직포 단열 섬유로 감싸여 있고, 장치 외부에는 추가 단열층이 적용되어 있습니다. 이 이중층 보호는 내부 온도를 유지하고 습한 실험실 환경에서도 결로와 얼음 생성을 방지합니다.
- 다용도 재료 처리: 부드럽고 끈끈한 고분자(TPU, EVA 등)부터 단단한 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PTFE) 및 취성 제약 원료까지 시스템이 쉽게 적응합니다. 극저온 공정으로 이러한 재료를 취성화시켜 열분해나 점착 없이 효율적인 파쇄가 가능합니다.
- 활성 화합물에 대한 부드러운 가공: 민감한 API, 천연 추출물 또는 휘발성 향료의 경우 초저온 환경이 효능과 향을 잠금니다. 상온 분쇄와 달리 산화 분해나 휘발성 물질 손실이 없어 고부가가치 기능 식품과 의약품에 이상적입니다.
- 산업용 등급 구조: 모든 접촉 부품은 고내마모성, 내부식성 강철로 제작되고 구조 프레임은 진동 감쇠를 위해 보강되었습니다. 베어링과 씰은 극저온에서도 긴 수명을 유지하도록 선택되어 수년간 중단 없는 서비스를 보장합니다.
- 간편한 통합 및 수거: 분쇄된 분말은 나선형 컨베이어를 통해 수거 빈 또는 백핑 스테이션으로 배출됩니다. 이 장치는 다운스트림 분급기 또는 혼합 장비와 연결할 수 있어 R&D 및 생산 환경 모두에서 원활한 작업 흐름 통합을 지원합니다.
- 확장 가능한 처리량: 기본 시스템은 실험실부터 파일럿 규모에 최적화되어 있지만, 모듈식 설계로 냉각 용량과 분쇄기 출력을 확장할 수 있어 소규모 배치 특수 화학물질 또는 연속 중량 생산에 적합합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 제약 API | 용해도와 생체이용률을 높이기 위한 열감성 활성 성분의 미세화 | 극저온 조건에서 효능을 보존하고 산화 분해를 방지합니다. |
| 고분자 분말 코팅 | 고품질 분말 코팅을 위한 열가소성 수지(PA, PET, PP 등) 분쇄 | 열 응집 없이 미세하고 균일한 입자를 구현하여 매끄러운 코팅 표면을 보장합니다. |
| 식품 및 기능 식품 원료 | 식물 추출물, 허브, 기능성 식품 첨가물의 미분화 | 열 축적을 방지하여 휘발성 방향족 화합물과 영양가를 유지합니다. |
| 첨단 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, PTFE, PPS 및 기타 고성능 고분자 분말 제조 | 저온에서의 취성 파단으로 소결 및 성형에 이상적인 선명하고 제어된 입자 형태를 얻을 수 있습니다. |
| 마스터배치 및 착색제 생산 | 플라스틱 착색을 위한 안료, 염료, 마스터배치 분쇄 | 균일한 착색에 중요한 일관된 색 분산과 미세 입도를 제공합니다. |
| 석유 및 가스 마찰 감소 | 마찰 감소 고분자제(LDPE, LLDPE 등)의 초미세 분쇄 | 표면적과 용해 속도를 증가시켜 파이프라인 흐름 효율을 향상시킵니다. |
| 고엔트로피 합금 분말 | 금속 잉곳을 나노구조 분말로 극저온 분쇄 | 산화와 재결정화를 억제하여 첨단 야금에 필요한 준안정상과 미세 결정 구조를 유지합니다. |
기술 사양
| 사양 | 세부 내용 |
|---|---|
| 모델 | PP-LN11 |
| 냉각 매체 | 액체질소(LN2), 산업용 등급 권장 |
| 최저 온도 | -196°C (예냉기와 분쇄 챔버 모두에서 구현 가능) |
| 온도 제어 | 실시간 LN2 흐름 조절 기능이 있는 프로그래밍 가능 PID; 여러 PT100 온도 프로브 |
| LN2 소비량 | 고효율 폐쇄 순환; 실제 소비 속도는 재료와 목표 온도에 따라 다릅니다 |
| 분쇄 원리 | 충격, 전단, 마모 기능을 갖춘 고속 로터; 재순환을 통한 다중 통과 |
| 로터 속도 | 가변, 응용 분야별 (일반적으로 5,000 – 12,000 rpm) |
| 투입 입자 크기 | 최대 10 mm (재료에 따라 다름) |
| 일반적인 출력 미세도 | 10 – 500 µm (조정 가능; 일부 재료의 경우 10 µm 이하 달성 가능) |
| 처리량 | 실험실 규모 1–50 kg/h; 생산 규모 구성은 문의 바람 |
| 반환 시스템 | 과대 입자 재분쇄를 위한 자동 사이클론 분리기 |
| 배출 | 옵션 백핑 어댑터가 장착된 나선형 스크류 컨베이어 |
| 단열 | 이중층: 내부 부직포 + 외부 단열 패널 |
| 제작 재료 | 제품 접촉부 스테인리스 스틸 304/316; 보강 강철 프레임 |
| 분위기 | 작동 중 불활성 질소 환경; 산소 농도 일반적으로 < 5% (조정 가능) |
| 안전 기능 | 온도 인터록, LN2 레벨 알람, 비상 정지, 과압 방출 |
| 전원 공급 | 3상, 전압 및 주파수는 고객 사양에 따라 (예: 380V/50Hz 또는 480V/60Hz) |
| 제어 인터페이스 | 레시피 저장 및 데이터 로깅 기능이 있는 HMI 터치 스크린 |
| 치수 (가로×세로×높이) | 구성에 따라 다름; 일반적인 실험실 장치 1500×800×1800 mm |
| 무게 | 구성에 따라 다름; 실험실 장치 약 500 kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 뛰어난 극저온 효율: 폐쇄 순환 액체질소 시스템이 소비량을 최소화하여 운영 비용을 줄이는 동시에 안정적이고 연속적인 가공을 위한 초저온을 유지합니다.
- 정밀 엔지니어링: 정확한 온도 및 유량 제어가 배치 전반에 걸쳐 일관된 입자 형태와 분포를 보장하며, 이는 제약 및 첨단 소재와 같은 품질 중심 산업에서 매우 중요합니다.
- 견고한 구조: 산업용 등급 재료와 완벽한 단열로 제작된 이 장치는 최소한의 가동 중지 시간으로 수년간 중부하 작동이 가능하도록 설계되었습니다.
- 다용도 및 맞춤화 가능: 다양한 재료를 수용할 수 있으며 특정 처리량 또는 입도 요구 사항을 충족하기 위해 옵션 액세서리로 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 종합 지원: 전문 응용 엔지니어와 신속한 애프터서비스가 지원하므로 원활한 통합과 장기적인 성능을 보장합니다.
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