제품 개요

이 소형 올인원 시스템은 기계적 충격, 기류 분급 및 액체질소 주입을 통합하여 가장 까다로운 플라스틱과 탄성중합체도 초미세 분쇄를 제공합니다. 소규모 시료 처리와 연속 배치 생산 모두에 맞게 설계되어 열 분해를 최소화하면서 소재를 효율적으로 감소시켜 품질 관리 및 연구 실험실에 없어서는 안 될 도구입니다.
주요 사용 사례는 플라스틱 제조, 품질 검사, 석유화학 분석 및 학술 연구에 걸쳐 있습니다. 대표적인 소재로는 PE, PP, PET, PS, PBS, TPU, 그리고 다양한 생분해성 고분자와 고무가 포함됩니다. 이 장비는 기존 분쇄기가 실패하는 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 열감성 또는 탄성 원료로부터 화학적 특성이 보존된 균일하고 미세한 분말을 제공합니다.
견고한 엔지니어링을 기반으로 구축되고 광범위한 현장 검증을 통해 개선된 이 장치는 안정적이고 유지보수가 적은 성능을 제공합니다. 고속 모터, 유체역학적으로 최적화된 블레이드, 정밀 액체질소 제어라는 혁신적인 기능은 까다로운 실험실 환경에서 뛰어난 분쇄 균일성과 작동 신뢰성을 보장합니다.
주요 특징
- 고속 충격 분쇄: 25,000 rpm 모터가 유체역학 원리로 설계된 다면 경사 블레이드를 구동합니다. 블레이드 기하학은 강력한 충격력과 제어된 와류를 생성하여 재료 흐름을 가속화하고, 표준 재료의 경우 D98 입도가 100 µm까지 빠른 크기 감소를 달성합니다.
- 액체질소 극저온 냉각: 전기 펌프를 통해 지속적으로 주입되는 액체질소는 분쇄 전 과정에서 초저온을 유지하여 열 축적을 방지하고 열감성 및 휘발성 재료의 화학적 무결성을 보존합니다.
- 스크린 없는 풍력 선택 분급: 통합 공기 분급 메커니즘은 스크린 없이도 일관된 입자 크기 출력을 보장하여 막힘과 유지보수를 줄입니다. 기계적 변경 없이 액체질소 유량과 공급 속도만 변경하면 40에서 350 메시까지 입도를 조정할 수 있습니다.
- 연속 공급 및 수집: 연속 재료 투입 및 백형 수집 시스템은 중단 없는 작동을 가능하게 하여 생산량을 시간당 0.5–10 kg으로 높이는 동시에 수동 개입을 최소화하고 실험실 생산성을 극대화합니다.
- 소형이면서 강력한 설계: 작은 설치 공간(32×25×85 cm)과 가벼운 구조에도 불구하고 이 장치에는 1.8 kW 모터와 내장 에어 펌프가 탑재되어 공간이 제한된 실험실에서 높은 에너지 밀도와 유연성을 제공합니다.
- 정밀 액체질소 제어: 각인된 개방 각도 스케일이 있는 스테인리스 스틸 밸브는 액체질소 유량을 정밀하게 조정하여 낭비 없이 다양한 재료에 최적의 냉각을 보장합니다. 전기 펌프는 작동을 단순화하고 노동력을 줄입니다.
- 내구성 있는 저온 씰: 맞춤형 불소고무 씰은 극저온 조건에서도 취화에 저항하여 오래 지속되는 누수 방지 성능을 제공하고 교체로 인한 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 다용도이며 청소가 용이: 기울어지는 본체, 분리 가능한 수집 캔, 세척 가능한 필터 백은 빠른 재료 교체와 철저한 청소를 용이하게 합니다. 또한 시스템은 액체질소 없이도 기존 재료용 표준 고속 분쇄기로 작동할 수 있어 활용성을 높입니다.
- 향상된 성능을 위한 옵션 업그레이드: 장시간 작동을 위한 50L 액체질소 탱크, 유량 모니터링과 자동 배수 기능이 있는 자가 가압 또는 지능형 액체질소 펌프, 또는 분쇄 효율 향상을 위한 예냉 바스켓 중에서 선택할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 플라스틱 원재료 테스트 | 품질 관리 및 재료 특성 분석을 위해 PE, PP, PET, PS, PBS, TPU 등 고분자의 펠릿, 필름 또는 성형 부품을 분쇄합니다. | 열 분해 없이 일관되고 미세한 입자 크기(40–350 메시)를 달성하여 정확한 분석 결과를 보장합니다. |
| 고무 및 탄성중합체 가공 | 고장 분석, 컴파운딩 또는 재활용 연구를 위해 유연하거나 강인한 고무 시료(예: 천연 고무, 실리콘, 폴리우레탄)를 극저온 조에서 밀링합니다. | 탄성과 열 감도를 극복하여 시료 손실을 최소화하면서 미세하고 균일한 분말을 생산합니다. |
| 생분해성 고분자 연구 | 조성 분석 또는 제품 개발을 위해 폴리락트산(PLA), 폴리하이드록시알카노에이트(PHA) 및 기타 퇴비화 가능한 고분자를 준비합니다. | 열분해를 방지하여 화학적 무결성을 유지하는데, 이는 분자량 및 첨가제 테스트에 매우 중요합니다. |
| 섬유 및 복합재 분쇄 | 충전제 분석 또는 재료 상용성 연구를 위해 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 강화 플라스틱을 균질한 분말로 분쇄합니다. | 상온에서 분쇄하기 어려운 단단하고 섬유질인 재료를 처리하여 일관된 입도 분포를 얻을 수 있습니다. |
| 열감성 첨가제 균질화 | 분산 분석 또는 성능 테스트를 위해 융점이 낮은 왁스, 파라핀 또는 지방산 기반 첨가제를 혼합 및 분쇄합니다. | 극저온 냉각으로 용융과 응집을 방지하여 정확한 첨가제 분포 측정을 가능하게 합니다. |
| 규제 및 환경 테스트 | RoHS, REACH 또는 기타 적합성 테스트를 위해 플라스틱, 전자 폐기물 또는 오염된 재료를 처리합니다. | 분진과 휘발성 물질을 함유하면서 대표적이고 균질한 시료를 생산하여 테스트 신뢰성을 향상시킵니다. |
| 학술 및 R&D 파일럿 연구 | 소규모로 신소재 개발이나 분쇄 역학 연구를 하는 대학 실험실과 연구 기관을 지원합니다. | 최소 시료 요구량(10 g)과 빠른 교체로 빠르고 비용 효율적인 실험을 가능하게 합니다. |
기술 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | PP-LN07 |
| 모터 출력 | 1.8 kW |
| 전압 | 220 V / 50 Hz |
| 저온 분쇄 입도 | 40–350 메시 |
| 처리 용량 | 0.5–10 kg/h |
| 최소 시료 양 | 10 g |
| 액체질소 탱크 용량 | 30 L (옵션 50 L) |
| 정격 전류 | 8 A |
| 전류 표시 | 디지털 |
| 공급 방식 | 연속식 |
| 배출 방식 | 스크린 없는 풍력 선택 분급 |
| 수집 방식 | 백형 집진 |
| 회전 속도 | 25,000 rpm |
| 냉각 매체 | 액체질소 |
| 블레이드 유형 | 다면 경사 블레이드 |
| 분쇄 원리 | 고속 충격 |
| 액체질소 출력 방식 | 전동 액체질소 펌프 |
| 액체 출력 제어 | 스케일이 있는 볼 밸브 |
| 에어 펌프 설치 | 섀시 내부 통합 |
| 본체 중량 | 18 kg |
| 본체 치수 | 32 × 25 × 85 cm |
| 옵션 액세서리 | 자가 가압 액체질소 탱크, 지능형 액체질소 펌프, 예냉 바스켓, 50 L 탱크 |
| 안전 참고사항 | 장비는 환기가 잘 되는 지역에서 사용해야 합니다; 적절한 저온 개인 보호 장비가 필요합니다. |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 검증된 엔지니어링 신뢰성: 이 분쇄기는 고속 기류 밀에서 개량된 설계를 기반으로 하며, 품질 검사 실험실과 플라스틱 기업에서 광범위한 테스트를 거쳐 개선되었습니다. 견고한 구조와 산업용 부품은 매일 심하게 사용하더라도 수년간 문제 없는 작동을 보장합니다.
- 뛰어난 다용도성과 효율성: 극저온 분쇄와 상온 분쇄 모두에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 연성 고분자부터 취성 세라믹까지 광범위한 재료를 처리하면서 교체 시간을 최소화합니다. 통합 에어 펌프, 정밀 액체질소 계량, 연속 작동은 기존 분쇄기보다 처리 시간을 크게 단축합니다.
- 정밀도와 일관성을 위해 설계됨: 특허 받은 다면 블레이드와 25,000 rpm 구동은 기존 재료의 경우 D98가 100 µm까지 좁은 입도 분포를 생성하며, 조정 가능한 액체질소 유량과 스크린 없는 분급은 배치마다 균일한 출력을 유지하여 인적 오류를 제거합니다.
- 낮은 유지보수와 조작자 친화적 설계: 기울여 청소하는 본체, 분리 가능한 세척 부품, 디지털 표시 전류와 같은 기능은 최소한의 유지보수로 조작자가 완전한 제어를 할 수 있게 합니다. 전기 펌프 자동화와 안전 중심의 저온 씰은 서비스 간격을 연장하고 사용자 안전을 향상시킵니다.
- 맞춤형 솔루션과 전문가 지원: 전국의 품질 감독 센터, 석유화학 기업, 전 세계 학술 기관에 설치되어 이 플랫폼은 검증된 실적을 보유하고 있습니다. 특정 요구 사항에 맞게 시스템을 조정할 수 있는 옵션 업그레이드를 제공하며, 시운전 안내, 응용 지원 및 신속한 애프터 서비스를 뒷받침합니다.
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