진동 공급장치가 장착된 실험실용 소형 액체 질소 극저온 분쇄기

제품 개요

이 고급 극저온 분쇄 시스템은 액체 질소를 사용하여 일반 분쇄기로는 처리하기 너무 단단하거나 열에 민감한 재료를 즉시 냉각하고 취화(embrittle)합니다. 분쇄 주기 내내 초저온을 유지함으로써 열적 열화를 방지하고, 입자 크기의 균일성을 보장하며, 시료의 화학적 무결성을 보존합니다. 이는 재료 과학 및 품질 관리에서 정확한 분석 결과를 위해 매우 중요합니다.

이 장치는 소량의 폴리머, 엘라스토머, 왁스 또는 생체 조직(최소 10g부터 시간당 최대 3kg까지)을 처리해야 하는 실험실을 위해 특별히 제작되었습니다. 독립적으로 제어되는 진동 공급장치는 연속 작업을 위해 안정적이고 조절 가능한 재료 공급 흐름을 제공하며, 보조 수동 공급구는 단일 시료 테스트에 사용할 수 있습니다. 스크리너리스(screenless) 공기 분류 설계는 메쉬 막힘을 방지하고 처리량을 높입니다.

견고한 올인원 스테인리스 스틸 프레임을 기반으로 제작된 이 기계는 분쇄 헤드, 사이클론 분리기, 액체 질소 공급 회로 및 디지털 컨트롤을 하나의 컴팩트한 벤치탑 공간에 통합했습니다. 기화된 질소를 재배치하는 모터 냉각 경로와 견고한 저온 불소 고무 실링과 같은 엔지니어링 기능을 통해 고처리량 실험실에서 24시간 가동 중에도 신뢰할 수 있고 유지보수가 용이한 성능을 보장합니다.

주요 특징

• 통합 올인원 설계: 주 분쇄기, 수집 사이클론, 공급 메커니즘, 액체 질소 연결부 및 전기 컨트롤이 단일 304 스테인리스 스틸 케이스에 통합되어 있습니다. 이 공간 절약형 레이아웃은 부품을 먼지와 유출로부터 보호할 뿐만 아니라 설정 시간을 단축합니다. LN₂ 드워(Dewar)만 연결하면 분쇄를 시작할 수 있습니다.
• 유연한 액체 질소 공급: 시스템은 간헐적인 소량 시료 실행을 위한 풋 펌프와 지속적인 배치 처리를 위한 전기 펌프를 지원합니다. 최고 정밀도가 필요한 사용자를 위해 선택 사양인 지능형 액체 질소 펌프를 장착할 수 있으며, 이는 추측 작업을 없애고 분쇄 조건을 정확하게 재현할 수 있는 프로그래밍 가능한 LN₂ 유량 제어를 제공합니다.
• 보텍스 링을 통한 조절 가능한 분쇄도: 교정된 보텍스 링(Vortex Ring)을 통해 분쇄 간극을 무단계로 조절하여 거친 40 메쉬부터 초미세 350 메쉬까지 최종 입자 크기를 얻습니다. LN₂ 입력부의 스케일 밸브는 냉각수 유량을 정량화하여 사용자가 표준 운영 절차에 기록할 수 있는 재현 가능한 냉동 상태를 제공합니다.
• 고속 충격 및 스크리너리스 공기 분류기: 25,000 rpm 로터는 극저온으로 경화된 입자에 강렬한 충격과 전단력을 가합니다. 그런 다음 스크리너리스 공기 분류기는 로터 자체의 공기 흐름을 사용하여 목표 크기에 도달한 입자만 수집 백으로 운반하고, 미세 입자는 계속 제거하면서 너무 큰 알갱이는 재분쇄를 위해 배출합니다. 그 결과 좁고 제어 가능한 입자 크기 분포와 막힘 없는 워크플로우가 생성됩니다.
• 내구성 있는 저온 실(Seal): 특수 배합된 불소 고무 실은 극저온에서 취화되는 것을 방지하여 일반 엘라스토머에 비해 실 수명을 획기적으로 연장합니다. 이는 유지보수 빈도와 비용을 줄이고 기계의 중단 없는 운영을 유지합니다.
• 이중 용도 분쇄 챔버: 액체 질소 냉각이 필요하지 않을 때 분쇄 헤드를 분리하여 상온에서 단단하거나 부서지기 쉬운 또는 섬유질 재료를 위한 독립형 초미세 분쇄기로 사용할 수 있습니다. 이러한 이중 기능성은 연구 그룹이 단일 자본 투자로 극저온 및 일반 분쇄 모두를 수행할 수 있음을 의미합니다.
• 독립형 모터 냉각 회로: 내장형 축류 팬은 시스템에서 배출되기 전에 차가운 질소 증기 배기를 모터 하우징 쪽으로 끌어당깁니다. 이 엔지니어링된 보조 냉각 경로는 장시간 실행 중 모터 온도를 낮게 유지하여 열적 출력 저하(derating)를 방지하고 모터의 수명을 연장합니다.
• 수동 포트가 장착된 진동 공급장치: 독립형 속도 컨트롤러가 장착된 전용 진동 공급장치는 대량 시료의 일관된 재료 흐름을 촉진합니다. 소량(최소 10g)의 경우 측면 수동 투입구가 시료 손실과 시료 간의 교차 오염을 방지하는 대안을 제공합니다.
• 종합 안전 및 액세서리 키트: 안전 기능으로는 과부하 회로 차단기, 비상 정지 버튼, 전압과 전류를 지속적으로 모니터링하는 디지털 디스플레이가 포함됩니다. 시스템은 이동형 드워 트롤리, 극저온 장갑, 시료 바스켓, 안전 고글 및 잠금 가능한 펌프 케이스와 함께 출하되어 운영자가 즉시 안전하게 작업하는 데 필요한 모든 것을 갖추게 됩니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 입증된 극저온 엔지니어링: 시스템은 사용자 피드백을 통해 개선된 시간 검증된 충격 로터 설계를 기반으로 하며, 까다로운 실험실 환경에서 수년간 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 모터부터 LN₂ 회로에 이르기까지 모든 구성 요소는 장기 내구성을 위해 선정되었습니다.
• 정밀한 입자 제어: 조절 가능한 보텍스 링, 스케일 밸브 LN₂ 공급 및 가변 속도 진동 공급장치의 독특한 조합은 운영자에게 최종 입자 크기에 대한 비할 데 없는 제어 권한을 제공합니다. 이는 더 좁은 입자 크기 분포와 더 재현 가능한 분석 결과로 이어집니다.
• 연속 작업에 최적화: 모터의 질소 증기 냉각 경로 및 스크리너리스 배출을 포함한 스마트 열 관리는 과열 없이 비정지 처리를 가능하게 합니다. 저온 불소 고무 실은 잦은 실 교체를 없애어 가동 중단 시간을 더욱 줄여줍니다.
• 다용도 및 미래 지향적: 이중 공급 모드, 선택 사양인 지능형 LN₂ 펌프 및 독립형 초미세 분쇄기로 사용할 수 있는 기능을 갖추고 있어 연구가 발전함에 따라 이 장치도 적응합니다. 컴팩트하고 통합된 설계는 귀중한 벤치 공간도 절약합니다.
• 빠른 투자 수익률: 시스템의 이중 사용 기능, 낮은 소모품 요구 사항 및 견고한 구조는 총 소유 비용을 최소화합니다. 실 교체 감소와 에너지 효율적인 모터 냉각은 초기 구입을 정당화하는 장기 절감으로 이어집니다.
• 종합 지원: 극저온 분쇄에 대한 깊은 전문 지식을 갖춘 전담 기술 팀이 지원하며, 응용 조언, 유지보수 교육 및 신속한 사후 서비스를 제공하여 실험실이 원활하게 운영되도록 합니다.

시료 준비 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 오늘 저희에게 연락하십시오. 저희 엔지니어는 귀하의 특정 재료 및 처리량 요구 사항에 맞도록 시스템(드워 크기, 펌프 유형 및 액세서리 포함)을 조정할 수 있습니다.