실험실용 초저온 분쇄기 액체질소 저온 초미세 분쇄

제품 개요

이 실험실용 초저온 분쇄 시스템은 고속 충격 밀과 액체질소 냉각 회로를 통합하여 열에 민감하고 단단하며 섬유질인 재료의 초미세 입자 크기 분쇄를 가능하게 합니다. 마찰열을 발생시켜 시료 분해 위험이 있는 기존 분쇄기와 달리, 이 장치는 정밀하게 제어된 액체질소 분사를 통해 충격 전 재료를 취화시켜 화학적 또는 물리적 특성을 변경하지 않고 일관된 300 메쉬 이하 분말을 얻을 수 있습니다. 컴팩트한 벤치탑 구성으로 품질 보증, R&D 및 분석 실험실에 직접 초저온 처리 기능을 제공합니다.

까다로운 시료 준비 워크플로우를 위해 설계된 이 장비는 품질 테스트를 위한 플라스틱 수지 분쇄, 열 산화에 취약한 제약 활성 성분, 휘발성분이 그대로 유지되어야 하는 식물 표본 분쇄에 탁월한 성능을 발휘합니다. 공기역학적으로 최적화된 다면 경사 칼날을 구동하는 25,000 rpm 모터인 코어 분쇄 기구는 고속 충격 구역을 생성하고 공기 와류와 결합하여 미세 분말을 지속적으로 수거 용기로 보냅니다. 이 스크린 프리 디자인은 체 기반 밀에서 흔히 발생하는 막힘과 청소 문제를 해소할 뿐만 아니라 달성 가능한 미세도 범위를 100 μm 이하로 넓혀줍니다.

산업 등급 소재와 견고한 전자 제어 장치로 설계된 이 시스템은 반복 사용에도 장기적인 신뢰성을 제공합니다. 완전 밀폐형 분쇄 챔버는 작업자 안전과 분진 억제를 보장하며 직관적인 1인 작동으로 교육 요구 사항을 최소화합니다. FTIR 분석을 위한 폴리머 펠릿 배치 처리나 단단한 약초 뿌리의 초저온 밀링에 관계없이, 실험실은 반복 가능한 성능과 빠른 처리 속도를 신뢰할 수 있습니다.

주요 특징

• 유체 역학 칼날을 갖춘 25,000 RPM 고속 모터: 시스템의 핵심은 특수 설계된 다면 경사 칼날 세트를 회전시키는 강력한 1.8 kW 모터입니다. 전산 유체 역학을 통해 형상화된 이 칼날들은 강력한 전단, 충격 및 난류 힘을 생성하여 입자 크기를 빠르게 줄이는 동시에 재료 수송을 위한 자가 펌핑 공기 와류를 생성합니다. 이러한 통합으로 별도의 공기 압축기나 외부 사이클론이 필요 없습니다.
• 액체질소 초저온 회로: 공급 목 근처에 위치한 전용 액체질소 분사구는 정밀한 냉각 유량 조절을 가능하게 합니다. 이 시스템은 표준 실험실용 액체질소 듀어 및 펌프 시스템(옵션)과 페어링할 수 있습니다. 초저온 방식은 상온 밀에서 점착되거나 산화되는 끈적끈적한 탄성 재료나 열에 불안정한 재료의 처리가 가능합니다. 액체질소 소모량은 경제적이며 재료 요구 사항에 맞춰 조정 가능합니다.
• 스크린 프리 풍력 분급: 기존 분쇄 밀은 출력 크기 제어를 위해 타공 스크린에 의존하는데, 이는 눈막힘이 발생하고 마모가 생기며 달성 가능한 최소 미세도를 제한합니다. 이 장치는 사이클론 공기 분리 원리를 사용합니다: 회전 칼날이 와류를 생성하여 원하는 크기의 미세 입자를 수거 드럼으로 운반하는 동시에 더 큰 조각은 추가 분쇄를 위해 남겨둡니다. 그 결과 물리적 체질 없이 자유 유동하는 분급된 분말을 얻을 수 있습니다.
• 이중 상온/초저온 모드: 상온에서 분쇄 가능한 재료의 경우 액체질소 없이 장치를 가동하기만 하면 됩니다. 그 자체로 고성능 상온 초미세 분쇄기가 되어 취성 시료는 300~1000 메쉬, 섬유질 재료는 120~500 메쉬를 달성합니다. 이러한 유연성으로 한 대의 기기가 일상적인 시료 준비 밀과 특수 초저온 처리기의 역할을 모두 수행할 수 있습니다.
• 컴팩트하고 가벼운 구조: 크기는 480×290×280 mm, 무게는 불과 10 kg으로 분쇄기는 벤치 공간을 최소한으로 차지합니다. 작은 크기에도 불구하고 더 큰 독립형 장치와 견줄 수 있는 분쇄 성능을 제공합니다. 표준 220 V 콘센트에 꽂아 사용하므로 특별한 전기 인프라가 필요 없습니다.
• 전체 밀폐 안전 인클로저: 호퍼에서 수거 용기까지 전체 분쇄 경로가 밀폐되어 있습니다. 이는 실험실 환경으로 미세 분진이 방출되는 것을 방지하고 작업자를 잠재적으로 위험한 분말로부터 보호하며, 활성 제약 성분이나 독성 시료 처리 시 밀폐 관리를 간소화합니다.
• 쉬운 분해 및 청소: 공구 없이 사용할 수 있는 래치로 분쇄 챔버, 칼날 및 수거 부품을 빠르게 분리할 수 있습니다. 모든 부품이 매끄럽고 접근이 쉬워 배치 간 교차 오염을 방지하기 위한 철저한 청소가 가능합니다. 스테인리스 스틸 구조는 초저온 온도와 세척제에 의한 부식에 저항합니다.
• 낮은 작동 소음: 방음 단열과 균형 잡힌 로터 설계로 최고 속도에서도 소음 수준을 최소로 유지합니다. 이는 여러 기기가 동시에 작동하는 공유 실험실 공간에서 특히 유용합니다.

적용 분야

기술 사양

초저온 작동 가이드라인

• 시동 순서: a) 공급 입구 근처에 액체질소 노즐을 위치시킨 후 모터를 시동합니다. b) 냉각을 시작하기 위해 액체질소 밸브를 열고 재료 투입 전 몇 초간 유지합니다. c) 냉각 출력에 맞춘 속도로 재료를 지속적으로 공급합니다.
• 정지 순서: a) 재료 공급을 멈추고 30~60초 기다려 잔류 분말을 비웁니다. b) 모터를 끕니다. c) 액체질소 밸브를 닫고 듀어를 분리합니다. d) 청소 전에 장치가 상온에 도달하도록 둡니다.
• 안전 예방 조치: 액체질소 연결부를 취급할 때는 항상 초저온 장갑과 보안경을 착용하십시오. 질소 가스 축적을 방지하기 위해 충분한 환기를 유지하십시오. 연결된 상태에서 액체질소 용기를 밀봉하지 마십시오; 개방형 기상 시스템 또는 과압 벤트를 사용하십시오.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 검증된 내구성과 낮은 총 소유 비용: 모터와 베어링 어셈블리는 연속 작동에 적합하도록 평가되었으며, 칼날 세트는 경화 공구강으로 제조되고 연마 마모에 저항하는 코팅이 적용되었습니다. 빈번한 칼날 교체가 필요한 경쟁사 밀과 달리, 이 장치는 수천 배치에 걸쳐 절단 효율을 유지하여 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 줄입니다.
• 통합된 이중 기능 플랫폼: 별도의 상온 및 초저온 분쇄기를 구매할 필요 없이, 한 시스템이 조질 40 메쉬부터 서브 마이크론까지 전체 입자 크기 스펙트럼을 커버합니다. 모드 전환에 기계적 개조가 필요 없으며 액체질소 소스를 연결하거나 분리하기만 하면 됩니다.
• 풍력 분급을 통한 우수한 분말 품질: 내장 와류 분급은 본질적으로 기계식 스크린보다 더 좁은 입자 크기 분포를 생성합니다. 이는 더 일관된 분석 결과와 더 나은 다운스트림 가공성(예: 혼합, 압축)을 제공합니다.
• 사용자 맞춤형 초저온 설정: 당사는 실험실의 처리량과 안전 요구 사항에 맞춰 호환 가능한 액체질소 듀어, 이송 펌프 및 상 분리기를 제공합니다. 당사의 응용 엔지니어가 최적의 초저온 공급 시스템 구성을 도와드릴 수 있습니다.
• 신속한 기술 지원 및 글로벌 서비스: 전 세계 서비스 엔지니어 네트워크를 기반으로, 분쇄 공정이 지속적으로 가동될 수 있도록 빠른 원격 진단, 예비 부품 가용성 및 현장 교육을 제공합니다.
• 오늘 무료 견적 또는 상담을 요청하십시오. 저희 팀이 귀하의 고유한 재료에 완벽한 분쇄 솔루션을 찾는 것을 도와드릴 것입니다.