제품 개요
이 액체 질소 극저온 분쇄 시스템은 온도에 민감하고, 질기며, 탄성 있는 재료를 미세 분말로 분쇄하는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 액체 질소의 극한 냉각을 이용하여 원료를 취성화시켜 열 분해 없이 고속 충격 분쇄를 달성함으로써 원재료의 특성을 보존합니다.
이 장비는 주로 품질 검사 실험실, 고분자 시험 시설 및 연구 기관에서 샘플 준비 및 소량 생산에 사용됩니다. 일반적인 재료에는 다양한 플라스틱(PE, PP, PET, PS, PBS, TPU), 탄성체, 폴리락틱산(PLA), 파라핀 왁스 및 기타 열에 민감한 물질이 포함됩니다.
까다로운 실험실 조건에서 연속 운전을 위해 설계된 이 장치는 견고한 고속 분쇄기와 통합 액체 질소 공급 시스템을 결합합니다. 스크린이 없는 공기 분급 배출 방식은 일정한 입도 분포를 보장하며, 내장된 안전 기능과 쉽게 청소할 수 있는 구성 요소로 인해 다중 재료 워크플로우에 신뢰할 수 있는 선택지가 됩니다.
주요 특징
- 사이클론 수집 방식 고속 충격 분쇄: 분쇄실은 22,000 r/min으로 회전하는 독자적인 조합 블레이드 세트를 사용하여 강력한 충격력과 와류력을 생성하여 입자를 순간적으로 미세한 크기로 감소시킵니다. 공기 흐름 분급을 통한 스크린리스 설계는 40~300 메쉬 범위에서 균일한 결과를 제공합니다.
- 최적화된 블레이드 및 씰 세트: 이 분쇄기는 다양한 형상의 15개 블레이드와 두 가지 두께의 씰링 링을 포함하여 사용자가 다양한 재료 특성에 맞춰 전단 및 충격 작용을 조정할 수 있도록 하여 효율성과 적응성을 모두 향상시킵니다.
- 연속 공급 및 배출: 배치형 분쇄기와 달리, 이 시스템은 호퍼에서 수집기까지 중단 없는 재료 흐름을 지원하여 처리량(0.3~3 kg/h)을 크게 향상시키고 파일럿 규모 운전에 적합합니다.
- 이중 모드 액체 질소 제어: 냉각 시스템은 정밀한 증분 추가를 위한 발동식 액체 질소 펌프와 지속적인 흐름을 위한 전동 펌프를 결합합니다. 조작자는 페달 빈도나 밸브 개도를 통해 분사 속도를 조정하여 분쇄 온도를 세밀하게 제어할 수 있습니다.
- 빠른 교체 수집 구성 요소: 수집 캐니스터와 직물 필터 백 모두 완전히 세척 가능하여 교차 오염 없이 다른 재료 간 빠른 전환이 가능합니다.
- 안전 인터록 및 과부하 보호: 이 기계는 과부하 차단기와 운전 중 수집 캐니스터가 제거되면 작동하는 전원 차단 스위치가 장착되어 움직이는 부분에 대한 우발적 접근을 방지합니다.
- 쉬운 미세도 조정: 내부 조정기를 통해 단일 나사풀림을 풀거나 조이는 것만으로 미세도를 조정할 수 있습니다. 분해나 공구 교체가 필요 없어 거친 분쇄와 미세 분쇄 목표 사이를 전환할 때 시간을 절약합니다.
- 선택적 예냉 바구니: 액체 질소 듀어에 넣을 수 있는 들어 올리는 바구니를 사용하여 공급 전 원료 배치를 예냉할 수 있어 특히 질기거나 탄성 있는 샘플의 분쇄 효율을 더욱 향상시킵니다.
- 다용도 독립형 사용: 고속 분쇄기 모듈은 상온 재료용 독립형 초미세 분쇄기로도 사용할 수 있어 장비의 유용성을 극저온 응용 분야를 넘어 확장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 플라스틱 원재료 시험 | 용융 유량 지수, 회분 함량 또는 분광 분석을 위한 플라스틱 펠릿(PE, PP, PET, PS 등) 분쇄 | 빠르고 균일한 입도로 샘플 준비 시간 단축; 극저온 냉각으로 용융 방지 |
| 열에 민감한 고분자 가공 | 낮은 온도에서 연화되는 PLA, PBS 및 기타 생분해성 고분자 분쇄 | 화학적 무결성 유지; 열 분해 및 산화 방지 |
| 탄성체 및 고무 샘플 준비 | 배합 연구를 위한 TPU, 고무 및 탄성 화합물의 극저온 분쇄로 미세 분말화 | 응집 없이 미세 메쉬 크기 달성; 깨끗한 공정 |
| 파라핀 및 왁스 밀링 | 적층 제조 또는 코팅 제제용 파라핀 왁스 및 유사한 저녹점 고체의 입도 감소 | 번짐 방지; 일정한 입자 분포 |
| 섬유 재료 분쇄 | 상온에서 분쇄하기 어려운 섬유질 재료(예: 셀룰로오스, 식물 섬유) 처리 | 취성화로 효율적인 섬유 파단 가능; 블레이드 마모 감소 |
| 연구 개발 실험실 | 시제품 제작 또는 재료 특성 분석을 위한 다양한 재료의 범용 초미세 분쇄 | 조정 가능한 미세도와 블레이드 세트로 높은 유연성; 하나의 시스템으로 다양한 재료 처리 |
| 품질 검사 스테이션 | 고분자 제조업체의 QC 실험실에서의 일상적인 샘플 준비 | 운전 간 최소한의 청소 노력으로 신뢰할 수 있고 재현 가능한 결과 제공 |
| 소량 생산 | 특수 화학 또는 제약 중간체의 파일럿 규모 분쇄 | 연속 운전으로 시간당 최대 3 kg 생산 가능, 실험실과 생산 현장 간 가교 역할 |
기술 사양
완전한 PP-LN06 액체 질소 극저온 분쇄 시스템은 분쇄 유닛, 액체 질소 듀어, 결합된 발/전동 펌프 및 튜빙 스탠드로 구성됩니다. 통합 시스템에 대한 사양은 아래에 나열되어 있습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | PP-LN06 |
| 전력 | 1.8 kW |
| 전압 | 220 V |
| 극저온 분쇄 미세도 | 40–300 메쉬 |
| 용량 | 0.3–3 kg/h |
| 최소 샘플 크기 | 10 g |
| 공급/배출 유형 | 연속 |
| 회전 속도 | 22,000 r/min |
| 냉각 매체 | 액체 질소 |
| 블레이드 유형 | 조합 블레이드 (15개 세트) |
| 분쇄 원리 | 와류를 이용한 고속 충격 |
| 배출 방법 | 스크린리스 공기 분급 |
| 액체 질소 시스템 | 발동식 펌프 + 전동 펌프 |
| 호스트 무게 | 15 kg |
| 안전 주의사항 | 적절한 환기를 보장하고 극저온 개인 보호 장비를 착용하십시오. |
*모든 사양은 표준 구성 기준입니다. 맞춤형 설정은 논의할 수 있습니다.
이 제품을 선택하는 이유
- 중장기 사용을 위한 검증된 엔지니어링: 고속 충격 메커니즘과 견고한 베어링 어셈블리는 연속 운전을 위해 설계되어 까다로운 실험실 환경에서 수년간 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.
- 정밀 극저온 제어: 수동 및 전동 작동을 결합한 유연한 액체 질소 공급 시스템을 통해 과도한 소비 없이 효율적인 분쇄를 위해 재료를 충분히 취성화시키는 엄격한 온도 관리가 가능합니다.
- 뛰어난 다용도성: 포괄적인 블레이드 키트, 빠른 미세도 조정 및 선택적 예냉 기능을 통해 이 시스템은 경질 플라스틱부터 점착성 고무까지 예외적으로 넓은 범위의 재료를 처리하여 다중 재료 실험실에 필수적입니다.
- 쉬운 유지보수 및 위생 관리: 공구 없이 분쇄실에 접근 가능하고, 세척 가능한 수집 부품, 간단한 블레이드 교체 절차로 가동 중지 시간을 최소화하고 교차 오염 위험을 제거합니다.
- 안전 우선 설계: 통합 안전 인터록, 과부하 보호 및 밀폐형 분쇄 구역은 일관된 성능을 유지하면서 조작자를 보호합니다.
이 액체 질소 극저온 분쇄 시스템이 귀하의 특정 응용 분야에 어떻게 최적화될 수 있는지 논의하거나 맞춤 구성 솔루션에 대한 견적을 요청하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
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