제품 개요
이 실험실용 분류 제트 밀은 다양한 재료의 초미분 분쇄를 위해 설계된 고정밀 시스템입니다. 이 시스템은 대향 제트 구성을 갖춘 수평 유동층 설계를 채택하여, 노즐을 통해 압축 가스를 분사하여 와류를 생성합니다. 입자는 고속으로 가속되어 충돌하고, 미세 조각으로 산산조각 납니다. 통합된 동적 분류기는 과대한 입자를 걸러내어 분쇄 영역으로 되돌리고, 미세한 제품은 기류와 함께 사이클론 또는 필터 수신기로 배출됩니다. 이를 통해 일반적으로 5 µm 미만의 D50과 급격한 입도 분포를 갖는 마이크론 수준의 분말을 얻을 수 있으며, 오염을 최소화하고 좁은 좁은 입도 분포를 보장합니다. 이 장비는 일관성과 순도가 중요한 연구, 개발 및 소규모 생산에 이상적입니다.
일반적인 응용 분야는 재료 과학, 세라믹, 광물, 제약 및 고급 화학 가공까지 확장됩니다. 이 밀은 지르코니아와 같은 연마재와 토너와 같은 연질 재료를 포함하여 단단하고, 깨지기 쉬우며, 섬유질이고 심지어 열에 민감한 분말까지 처리할 수 있어, 분말 기술에 중점을 둔 모든 실험실에 다용도로 활용될 수 있습니다.
견고한 세라믹 마모 부품과 컴팩트한 설계로 제작된 이 장치는 연속 작동 시 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 낮은 작동 온도와 에너지 효율적인 설계로 인해 원래의 특성을 보존하면서 난처리 재료를 가공하는 데 있어 신뢰할 수 있는 선택입니다.
주요 특징
- 궁극의 순도를 위한 세라믹 내부 구조: 밀의 제품 접촉 부품인 분쇄 챔버, 분류기 휠 및 노즐은 고순도 코런덤 세라믹(Al₂O₃ >99%)으로 제작되었습니다. 이 소재는 HRA 85–90의 록웰 경도와 탁월한 내마모성을 제공하여 지르코니아와 탄화규소와 같은 연마성 재료를 사용할 때에도 긴 수명을 보장합니다. 금속이 없는 가공 공정은 철 오염 위험을 제거하며, 이는 고급 세라믹 및 고부가가치 제품에 매우 중요합니다.
- 낮은 에너지 소비를 통한 초미분 분쇄: 고급 유동층 제트 밀링 기술은 1~5 마이크론 범위의 중앙값 입도(D50)와 날카로운 입도 분포를 달성합니다. 이 공정은 5.5 kW의 설비 전력만 필요하며, 기계식 밀보다 제품 kg당 에너지 소비가 현저히 적어 총 소유 비용을 절감합니다.
- 정밀 분류 시스템: 통합된 고속 동적 공기 분류기를 통해 최대 입도 및 입자 분포를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 분류기 속도를 조정하여 D97이 일반적으로 10 마이크론 미만인 엄격한 사양을 충족하는 분말을 생산할 수 있으며, R&D 및 품질 관리(QC) 응용 분야의 배치 간 일관성을 보장합니다.
- 온화한 저온 가공: 압축 가스가 노즐을 통해 팽창할 때 줄-톰슨 효과(Joule-Thomson effect)로 인해 분쇄 영역의 온도가 주변 온도 이하로 떨어집니다. 이로 인해 외부 냉각 없이도 왁스, 수지, 제약 물질 및 심지어 폭발성 화합물과 같은 열에 민감한 재료에 본질적으로 적합합니다.
- 동시 분쇄 및 혼합: 밀 내부의 격렬한 난류는 입자 감소 과정에서 여러 성분의 친밀한 혼합을 가능하게 합니다. 이 기능은 단일 작업으로 균질한 복합 분말 또는 사전 혼합 제형을 생산하는 데 매우 유용하며, 다운스트림 처리를 간소화합니다.
- 컴팩트하고 유지보수가 용이한 설계: 1제곱미터 미만(보조 장치 제외)의 바닥 면적을 차지하여 좁은 실험실에도 쉽게 들어갑니다. 모듈식 구조는 청소나 검사를 위한 빠른 분해를 가능하게 하여 다른 제품 배치 간 대기 시간을 단축합니다.
- 광범위한 원료 적용성: 100~200 메쉬 범위의 투입 입도를 통해 단단한 결정질 세라믹부터 흑연, 토너, 꽃가루와 같은 연질, 섬유질 또는 응집성 분말까지 광범위한 스펙트럼의 재료를 수용합니다. 공정 매개변수는 원료의 특정 파쇄 특성에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 고급 세라믹 (지르코니아, 알루미나, 탄화규소) | 고급 소결, 열분사 코팅 및 세라믹 복합 재료를 위한 고순도 세라믹 전구체 분말의 미분화 | 금속이 없는 분쇄는 화학적 순도를 유지하고 고온 소성 시 변색을 방지합니다. |
| 안료 및 코팅 (이산화티타늄, 카본 블랙, 산화철) | 프리미엄 페인트, 잉크 및 플라스틱 마스터배치를 위한 높은 착색 강도를 가진 균일하게 분산된 안료 입자 생산 | 일관된 서브마이크론 미세함은 불투명도, 발색 및 내후성을 향상시킵니다. |
| 제약 및 건강기능식품 (진주 가루, 꽃가루, 허브 추출물) | 열화학적 분해 없이 열에 민감하고 생물학적으로 활성인 성분의 초미분 분쇄 | 효능 및 생체 이용률을 유지하며, 세척이 용이한 세라믹 표면은 교차 오염을 방지합니다. |
| 광물 충전제 (활, 탄산칼슘, 카올린, 벤토나이트) | 종이, 플라스틱, 접착제 및 고무의 기능적 충전제 성능을 향상시키기 위한 층상 및 비연마성 광물의 건식 분쇄 | 습식 공정에 비해 낮은 에너지 소비로 개선된 분산 및 기계적 보강을 제공합니다. |
| 배터리 및 에너지 재료 (흑연, 규소, 리튬 화합물) | 전기화학적 성능과 충전 밀도를 최적화하기 위한 양극 및 음극 재료의 정밀 사이즈 감소 | 좁은 분포는 일관된 전극 특성을 보장하며, 반응성 재료의 경우 불활성 분위기 사용이 가능합니다. |
| 특수 화학물 (AC 발포제, 탄산바륨, 황산바륨) | 정밀한 입자 공학을 위한 열적으로 민감한 발포제 및 고순도 바륨 화합물의 제어된 분쇄 | 조정 가능한 매개변수는 조기 분해를 방지하며 금속 불순물을 제거합니다. |
| 화장품 및 개인 케어 (운모, 활, 형광 안료) | 아이섀도우, 파운데이션 및 특수 효과를 위한 판상 및 광택 분말의 온화한 박리 및 사이즈 제어 | 사치스러운 피부 감촉을 구현하면서 판상 구조와 광학적 특성을 보존합니다. |
| 고무 및 플라스틱 컴파운딩 (침전 실리카, 백색 카본 블랙, 고무 충전제) | 폴리머 매트릭스 내 분산을 개선하기 위한 보강 충전제 및 첨가제의 미분화 | 향상된 충전제-폴리머 상호작용은 더 나은 기계적 강도, 내마모성 및 표면 품질로 이어집니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | PP-JM02 |
| 설계 압력 | 6.5–7 kg/cm² |
| 작동 압력 | 6.5–11 kg/cm² |
| 공기 소비량 | 0.6 m³/min |
| 설비 전력 | 5.5 kW |
| 처리 용량 | 0.05–0.5 kg/h* |
| 투입 입도 | 100–200 mesh (일반)** |
| 제품 미세함 | 평균 입자 크기 <5 μm*** |
| 마모 부품 | 고순도 코런덤 세라믹 |
| 구조 | 통합 분류기가 장착된 유동층 제트 밀 |
*처리 용량은 재료 특성 및 원하는 미세함에 따라 달라집니다.
**투입 입도는 원료 재료의 특성 및 목표 제품 사양에 따라 달라집니다.
***실제 입자 크기는 재료 경도, 투입 입도, 분쇄 압력 및 투입 속도의 영향을 받습니다.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 가혹한 환경에서 입증된 수명: 코런덤 세라믹 마모 부품은 고도의 연마성 분말로 연속 작동하는 데 견디도록 설계되었습니다. 침식되어 금속 이온을 방출할 수 있는 스테인리스 스틸과 달리, 세라믹 라이닝은 수천 시간의 작동 동안 무결성성을 유지하여 일관된 성능을 보장하고 교체 비용을 절감합니다.
- 중요한 응용 분야를 위한 보장된 순도: 의료 기기, 배터리 연구 및 고급 세라믹과 같은 산업에서는 미량의 금속 오염도 용납할 수 없습니다. 이 밀의 금속이 없는 설계는 가공된 분말이 가장 엄격한 순도 표준을 충족한다는 확신을 줍니다.
- 공정 요구 사항에 맞춤화: 표준 구성 외에도 산소에 민감한 재료를 위한 폐쇄 루프 불활성 가스 시스템, 극저온 처리를 위한 극저온 예냉, 재현 가능한 생산을 위한 레시피 관리가 포함된 PLC 기반 자동화와 같은 옵션을 제공합니다.
- 공간 절약형 통합: 파일럿 플랜트 및 실험실 환경에 이상적이며, 시스템의 컴팩트한 크기와 낮은 소음 수준으로 인해 방해가 되는 작업 환경을 조성하지 않으면서 다른 장비 옆에 배치할 수 있습니다.
- 분말 전문가의 전문 지원: 당사 엔지니어는 입자 기술 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 공정 최적화, 마모 부품 평가 및 교육을 포함한 포괄적인 사후 서비스를 제공하여 투자 가치를 극대화합니다. 특정 요구 사항을 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 문의하세요.
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