제품 개요


이 고정밀 실험실용 샌드밀은 습식 분쇄 기술의 정점을 대표하며, 극단적인 입자 크기 감소와 균일한 분산이 필요한 연구자와 재료과학자를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 시스템은 고에너지 밀도 분쇄 챔버와 자가 순환 메커니즘을 활용하여 외부 펌프 시스템의 복잡성 없이 나노 스케일 결과를 달성합니다. 콤팩트하고 고효율적인 디자인에 집중하여, 이 장비는 산업 규모 생산 밀에서 기대되는 것과 동일한 엄격성과 일관성으로 소량 샘플 처리가 가능하며, 제제 개발과 품질 관리에 없어서는 안 될 도구입니다.
주로 첨단 세라믹, 배터리 에너지 저장, 고성능 코팅, 의약품 현탁액 분야에서 사용되는 이 장비는 고점도 및 열에 민감한 재료를 다루는 데 탁월합니다. 다용도 디자인으로 빠른 미디어 교환과 쉬운 세척이 가능하여 다양한 화학 제형에 걸쳐 고처리량 테스트를 용이하게 합니다. 전용 R&D 연구실이든 특수 소량 생산 시설이든, 이 장치는 코팅, 프레싱 또는 소결과 같은 다운스트림 공정의 성공을 보장하기 위해 입도 분포에 필요한 제어를 제공합니다.
고급 산업용 부품으로 제작된 이 시스템은 까다로운 실험실 조건에서 장기적인 신뢰성과 중부하 작동을 위해 설계되었습니다. 수입 기계식 씰부터 내마모성 내부 라이너까지 조립의 모든 측면은 오염을 방지하고 공정 무결성을 유지하기 위해 선택되었습니다. 조달 팀과 실험실 관리자는 이 장치가 높은 재현성, 낮은 에너지 소비, 현대 재료과학 혁신에 필요한 강력한 성능을 제공한다는 것을 알고 안심하고 투자할 수 있습니다.
주요 특징
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통합 자가 순환 분쇄 메커니즘: 이 장치는 외부 연동 펌프나 다이어프램 펌프 없이도 챔버 내에서 연속적인 재료 순환이 가능한 독특한 자흡식 나사 펌프 디자인을 활용합니다. 이를 통해 유로가 단순화되고 재료 손실이 최소화되며 시스템 세척 및 유지 관리에 필요한 노력이 크게 줄어듭니다.
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고급 PLC 및 터치 스크린 인터페이스: 정밀 제어가 이 장비의 핵심이며, 운영자가 실시간으로 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있는 고해상도 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다. PLC 기반 제어 시스템은 배치 간 높은 재현성을 보장하며, 이는 실험 검증과 생산 제형 확장에 매우 중요합니다.
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우수한 열 관리: 열에 민감한 샘플을 보호하고 안정적인 분쇄 조건을 유지하기 위해, 시스템은 분쇄 배럴에 고효율 냉각 자켓을 장착하고 있습니다. 이를 통해 집약적인 밀링 사이클 중 정밀한 온도 제어가 가능하며, 활성 성분이나 고분자 담체의 열분해를 방지합니다.
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고성능 이단 기계식 씰: 이 장비는 누출과 오염에 대한 강력한 장벽을 제공하는 수입 이단면 기계식 씰을 통합하고 있습니다. 이 공학적 선택은 깨끗한 작동 환경을 유지하고 내부 구동 부품을 보호하면서 다양한 용매 기반 또는 수성 슬러리를 처리할 수 있도록 보장합니다.
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다용도 내부 배럴 재료 옵션: 응용 분야의 특정 연마 특성이나 오염 민감도에 따라 내부 챔버는 지르코니아(ZrO2), 폴리우레탄(PU) 또는 탄화규소(SiC)로 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 사용자는 특정 재료에 맞춰 내마모성과 화학적 호환성을 최적화할 수 있습니다.
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조정 가능한 입자 분리 기술: 미디어 분리기 사이의 갭은 0.1mm~0.3mm 사이에서 조정 가능하여, 시스템이 0.3mm 크기의 초미세 분쇄 미디어도 사용할 수 있습니다. 이 수준의 정밀도는 표준 밀로는 달성할 수 없는 서브마이크론 및 나노 스케일 입도 분포를 달성할 수 있습니다.
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최적화된 에너지 소비: 높은 에너지 밀도 출력에도 불구하고 1.1kW 모터와 효율적인 구동계는 낮은 에너지 소비를 위해 설계되었습니다. 이 때문에 이 장치는 분쇄 성능을 희생하지 않으면서 운영 비용을 절감하려는 연구실에 환경적, 경제적으로 합리적인 선택입니다.
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견고한 공학과 제작 품질: 고급 스테인리스 스틸 하우징과 고급 내부 부품으로 제작된 이 장치는 산업 연구의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다. 안정적인 베이스와 정밀 정렬된 샤프트는 진동을 최소화하여 고속 작동 중에도 베어링과 씰의 수명을 연장시킵니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 재료 | 전도성 슬러리에 탄소나노튜브(CNT) 및 LFP/NCM 양극 활물질 분산 | 우수한 분산 균일성을 통해 전기화학적 성능 향상 |
| 전자 세라믹 | MLCC 생산용 티탄산바륨 및 기타 유전체 분체의 초미세 분쇄 | 고정전 용량 세라믹 층에 필요한 서브마이크론 입자 크기 달성 |
| 잉크젯 잉크 및 안료 | 고해상도 인쇄용 안정적인 나노 스케일 현탁액을 얻기 위한 유기 및 무기 안료 밀링 | 일관된 입도 분포를 통해 노즐 막힘을 방지하고 색 강도와 광택 향상 |
| 제약 | 약물 전달 시스템용 나노 현탁액 제조, 난용성 API의 생체이용률 증가 | 무균 호환 처리와 입자 형태에 대한 정밀한 제어 보장 |
| 첨단 코팅 | 자동차 및 항공우주 분야용 자외선 경화 수지 및 고성능 기능성 코팅 가공 | 큰 입자 응집체를 제거하여 내스크래치성과 광학적 투명도 향상 |
| 농약 | 균일한 살포를 보장하기 위해 살충제 및 비료용 안정적인 현탁 농축액(SC) 제제화 | 농축 화학 제품의 유통 기한 안정성을 높이고 침전 방지 |
| 반도체 슬러리 | 화학 기계적 평탄화(CMP) 공정에 사용되는 세리아 또는 실리카 연마재 정제 | 초미세 스크래치 없는 연마 입자를 보장하여 웨이퍼 표면 결함 최소화 |
기술 사양
조달 및 기술 검토를 위해 아래 데이터는 PP-SBM06 실험실 시스템의 표준 구성을 나타냅니다. 라이너 재료 및 씰링 옵션에 대한 맞춤화는 요청 시 가능합니다.
| 사양 카테고리 | 매개변수 세부 정보 | PP-SBM06 값 |
|---|---|---|
| 장비 식별 | 모델 식별자 | PP-SBM06 |
| 용량 및 부피 | 순 배럴 용량 | 0.3 L |
| 유효 처리 부피 | 0.15 L – 1.0 L | |
| 분쇄 미디어 | 권장 미디어 | 95% 순수 지르코니아(ZrO2) 비드 |
| 미디어 충전 비율 | 챔버 부피의 60% – 70% | |
| 적용 가능한 미디어 크기 | 0.3 mm – 2.0 mm | |
| 챔버 구조 | 내부 배럴 재료 옵션 | 지르코니아(ZrO2) / 폴리우레탄(PU) / 탄화규소(SiC) |
| 분리기 갭 범위 | 0.1 mm – 0.3 mm (조정 가능) | |
| 제어 및 작동 | 제어 시스템 | 통합 터치 스크린 PLC |
| 출력 메커니즘 | 자흡식 나사 펌프 (자가 순환) | |
| 씰링 및 냉각 | 씰링 유형 | 수입 이단면 기계식 씰 |
| 냉각 방식 | 분쇄 배럴 본체 수냉식 | |
| 전원 요구 사항 | 정격 전력 | 1.1 kW |
| 입력 전압 | 220V / 50Hz |
이 제품을 선택해야 하는 이유
이 장비를 선택하는 것은 실험실 발견과 산업 생산 사이의 격차를 메우는 고성능 플랫폼에 투자하는 것을 의미합니다. 이 장치의 자가 순환 디자인은 복잡한 튜빙과 펌프 유지 관리와 같은 실험실 규모 밀링의 전통적인 문제점을 제거하여 연구자가 재료 화학에 온전히 집중할 수 있도록 합니다. 조정 가능한 미디어 갭과 고급 라이너 옵션으로 제어된 환경을 제공함으로써, R&D 데이터가 신뢰성 있고 확장 가능하도록 보장합니다.
이 시스템의 공학적 우수성은 열 관리와 씰링 기술에서 명확하게 드러납니다. 열이 샘플의 화학적 특성을 변경할 수 있는 공정에서, 통합 냉각 자켓은 중요한 안전 여유를 제공합니다. 또한 수입 기계식 씰을 사용함으로써 배치 오염 위험이 크게 감소하여 고가 실험 재료의 순도를 보호합니다. 이러한 디테일에 대한 집중은 가장 까다로운 재료과학 응용 분야에 고급 도구를 제공하겠다는 약속을 반영합니다.
하드웨어를 넘어, 이 시스템은 장기 연구 프로젝트에 필수적인 운영 일관성을 제공합니다. PLC 인터페이스는 공정 매개변수를 저장하므로 다른 운영자도 매번 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 견고함은 세라믹에서 제약까지 다양한 재료를 다룰 수 있는 다용도성과 결합되어, 이 장치를 현대 실험실 인프라의 핵심 구성 요소로 만듭니다. 우리는 포괄적인 기술 지원과 분체 가공 워크플로우에 대한 깊은 이해를 바탕으로 장비의 품질을 뒷받침합니다.
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