산업용 나노 소재 분쇄 및 분산을 위한 대량 생산 나노 샌드 밀

제품 개요

이 시스템은 산업 대량 생산에서 일관된 나노 스케일 분쇄를 제공하도록 설계된 고용량 습식 비드 밀입니다. 견고한 기계 설계와 지능형 공정 제어를 결합하여 200나노미터 이하까지 입자 크기를 감소시켜 배터리, 세라믹, 특수 화학 산업 전반에서 차세대 소재 성능을 구현합니다. 본 장비는 연중무휴 연속 운전이 가능하도록 제작되어 가동 중단 시간을 최소화하면서 높은 처리량을 보장합니다.

리튬이온 배터리 전극 슬러리 제조에 널리 사용되는데, 활물질의 균일한 나노 분산이 셀의 에너지 밀도와 사이클 수명을 직접적으로 향상시킵니다. 또한 고급 세라믹 커패시터, 고성능 코팅, 제약 나노 현탁액, 기능성 나노 소재 제조업체는 이 장치를 사용하여 대규모로 안정적이고 오염 물질이 없는 분산액을 생산하고 있습니다.

고급 내마모성 소재와 동적 밸런싱 로터로 설계된 이 장치는 뛰어난 기계적 안정성을 제공합니다. 이중 기계 씰과 모듈식 챔버 설계로 빠른 유지보수가 가능하며, 고연마성 또는 부식성 소재를 가공하는 경우에도 장비의 수명을 크게 연장시킵니다. 까다로운 생산 환경에서 검증된 실적을 바탕으로 파일럿 규모에서 전체 생산 규모로 확장하는 기업에게 신뢰할 수 있는 선택지입니다.

주요 특징

• 고처리량 및 확장성: 시간당 최대 2000L의 처리 용량과 20리터에서 6000리터까지의 배치 부피를 지원하며, 이 시스템은 파일럿 테스트에서 전체 규모의 산업 생산까지 원활하게 확장됩니다. 효율적인 소재 처리로 사이클 시간을 최소화하고 생산량을 극대화합니다. 고용량 펌프 공급 시스템과 대형 분쇄 챔버는 연속 또는 재순환 모드로 설계되어 중단 없이 장시간 생산 운전이 가능합니다. 20mPa·s에서 최대 20,000mPa·s까지의 공급 점도를 처리할 수 있어 다양한 제형에 유연하게 적용할 수 있습니다.
• 고급 내마모 보호: 분쇄 챔버는 적용 분야에 따라 텅스텐 카바이드, 지르코니아 또는 폴리우레탄으로 라이닝할 수 있어 뛰어난 내마모성을 제공하고 금속 이온 오염을 방지합니다. 이러한 유연성은 초순수 소재와 공격적인 제형과의 호환성을 보장합니다. 챔버 라이닝 옵션 외에도 교반기 샤프트와 분리 스크린에 내마모성 소재를 코팅할 수 있어 수천 시간의 운전 시간 동안 고연마성 슬러리라도 제품 품질이나 장비 무결성이 손상되지 않습니다.
• 지능형 공정 제어: 컬러 터치스크린 인터페이스가 통합된 PLC를 통해 작업자는 온도, 압력, 로터 속도를 포함한 모든 중요 매개변수를 설정, 모니터링 및 기록할 수 있습니다. 레시피 저장 기능과 자동 피드백 루프는 배치 간 재현성을 보장합니다. 시스템은 유량 및 소비 전력을 포함한 실시간 데이터를 기록하며, 품질 보증 및 규정 준수를 위해 데이터를 내보낼 수 있습니다. 자동 알람 및 안전 인터락은 제품과 기계 모두를 보호합니다.
• 동적 분리 기술: 정지 스크린 분리 시스템은 분쇄 매질과 제품 스트림을 빠르고 완벽하게 분리하여 스크린 막힘을 방지하고 중단 없이 연속 운전을 가능하게 합니다. 정지 스크린 설계는 분리 구역에 가동 부품이 없어 마모와 유지보수를 줄이면서 높은 처리량에서도 높은 분리 효율을 제공합니다.
• 고효율 냉각 시스템: 강제 수냉 자켓(옵션으로 공랭 가능)은 열에 민감한 소재에 필요한 정확한 온도를 분쇄 챔버에서 유지하여 분해를 방지하고 제품 품질을 유지합니다. 분쇄 공정에서 발생하는 열을 제어함으로써 이 시스템은 제약 및 특수 폴리머와 같은 민감한 소재의 열분해를 방지하여 기능적 특성을 유지합니다.
• 다용도 매질 호환성: 밀은 이트리아 안정화 지르코니아, 실리콘 카바이드 등 다양한 소재로 만들어진 0.05mm에서 2.0mm까지의 분쇄 비드를 사용할 수 있으며, 목표 입자 크기에 따라 에너지 투입과 분산 효율을 미세 조정할 수 있습니다. 0.05mm까지 작은 매질을 사용하면 200나노미터까지 진정한 나노 스케일 분쇄를 구현할 수 있으며, 더 큰 매질은 조악한 원료를 분쇄하기 위한 더 높은 운동 에너지를 제공합니다.
• 저유지보수 설계: 모듈식 부품과 이중 기계 씰 구조로 서비스가 간편하고 재정비 간격을 늘립니다. 이 설계는 계획되지 않은 가동 중단 시간과 전체 소유 비용을 크게 줄입니다. 퀵 릴리스 클램프와 카트리지형 씰은 제품 배치 간 세척 및 전환을 간소화하여 다제품 위탁 제조 환경에 적합합니다.
• 에너지 절약 구동 시스템: 고효율 모터와 최적화된 구동 트레인은 낮은 비에너지 소비를 유지하면서 최대 13.7m/s의 선형 속도를 제공하여 처리된 제품 톤당 전기 비용을 절감할 수 있습니다. 직접 구동 모터와 부드러운 가속 곡선은 기계적 응력을 줄여 부품 수명을 늘리고 전체 에너지 효율을 향상시킵니다.

적용 분야

기술 사양

본 제품을 선택해야 하는 이유

• 산업 환경에서 검증된 내구성: 생산 라인에서 연속 운전하도록 설계 및 테스트되었으며, 시스템의 고강도 구조와 신뢰할 수 있는 기계 씰 기술은 적절한 유지보수 시 수십 년간 서비스를 제공하여 전체 수명 주기 비용을 최소화합니다.
• 소재별 맞춤화: 공정에서 완전한 무금속 가공이 필요하든 극도의 내마모성이 필요하든, 정확한 제품 사양에 맞춰 세라믹, 폴리우레탄 또는 초경합금으로 챔버와 부품 라이닝을 제공합니다.
• 스마트 제조 통합: PLC 기반 제어 시스템은 공장 전체 자동화 시스템에 통합하기 위한 통신 프로토콜을 지원하여 원격 모니터링과 데이터 기반 공정 최적화를 가능하게 합니다.
• 에너지 및 비용 효율성: 최적화된 분쇄 운동학과 효율적인 매질 분리로 제품 킬로그램당 전력 소비를 줄이는 동시에 내마모 부품의 긴 수명으로 소모품 비용을 낮춥니다.
• 종합적인 지원: 공정 개발부터 설치 및 교육까지 당사의 응용 엔지니어가 생산 목표에 맞춰 장비를 맞춤 설정할 수 있도록 긴밀히 협력합니다. 또한 시설이 최고 성능을 유지하도록 예방 유지보수 프로그램도 제공합니다.

오늘 문의하셔서 귀사의 응용 요구 사항을 논의하고 공정에 맞는 대량 생산 나노 밀 솔루션을 구성해 드리겠습니다.