나노 고에너지 진동 볼밀 다중 플랫폼 시료 전처리 실험실 분쇄기 장비

Vibration Ball Mill

나노 고에너지 진동 볼밀 다중 플랫폼 시료 전처리 실험실 분쇄기 장비

품목 번호: PP-VB26

진동 주파수: 180 - 1800 회전/분 최종 입자 크기: ~100 nm 분쇄 용기 용량 옵션: 6x50ml | 4x25ml | 4x10ml | 12x5ml | 12x2ml
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제품 개요

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이 고에너지 진동 볼밀은 초미세 분쇄, 메카노케미스트리 및 기계적 합금화를 위해 설계된 첨단 실험실 시료 전처리 시스템입니다. 고주평 수평 아크 운동을 활용하여 분쇄 매질에 막대한 에너지 밀도를 부여하여 10 mm 이하의 거시 원료로부터 서브마이크론 및 나노 수준(~100 nm)까지 하향식 입자 크기 감소를 구현합니다. 본 시스템은 모듈식 다중 플랫폼 호환성을 제공하며 다양한 실험실 처리량 요구 사항에 맞춰 넓은 범위의 용기 용량 및 재료 조성을 지원합니다.

까다로운 시료 기질 처리가 가능하도록 설계된 본 장비는 경질, 중경질, 연질, 취성, 건조, 점착성, 섬유질 및 탄성 재료를 효과적으로 처리합니다. 다기능으로 미세 분쇄, 균질화, 건식 및 습식 밀링, 제어된 분위기 진공 분쇄를 모두 수행할 수 있습니다. 적용 분야는 첨단 배터리 재료 합성, 분말 야금, 화학 촉매, 제약, 생물학적 시료 균질화 및 학술 재료 과학 연구입니다.

지속적인 산업 및 실험실 운영을 위해 제작된 본 시스템은 내구성이 뛰어난 구조와 정교한 주파수 변환 제어를 결합했습니다. 과부하 모니터링, 위험 보호, 정전 메모리 및 음향 감쇠와 같은 통합 안전 장치는 까다로운 장시간 운전에서도 재현 가능한 저소음 성능을 보장합니다. 빠른 분쇄 시간(보통 10~60초)과 구조적 내구성이 결합되어 본 장비는 고처리량 시료 전처리를 위한 필수 솔루션으로 자리매김했습니다.

주요 특징

  • 고주파 왕복 아크 운동: 정밀 설계된 모터와 동적 밸런스 변속 시스템에 의해 구동되어 밀이 180~1800 r/min 범위에서 수평 아크 왕복 진동을 생성합니다. 이 운동은 극심한 충격 및 전단 마찰력을 생성하여 빠른 입자 크기 감소를 이룹니다.
  • 다중 플랫폼 어댑터 다용성: 여러 용기 홀더 구성 및 어댑터를 수용하여 6x50ml, 4x25ml, 4x10ml, 12x5ml 또는 12x2ml 분쇄 용기를 동시에 장착할 수 있습니다. 이러한 유연성은 소규모 배치 연구와 고처리량 스크리닝 모두에서 작업 흐름 효율을 최적화합니다.
  • 포괄적인 재료 및 분위기 제어: 건식 밀링, 슬러리 습식 밀링, 진공 또는 불활성 가스 밀링을 지원합니다. 밀링 용기와 분쇄 매질(크기 1~30 mm)은 교차 오염을 방지하기 위해 고순도 지르코니아, 텅스텐 카바이드, 스테인리스 스틸 및 마석으로 제공됩니다.
  • 고급 주파수 변환 및 프로그래밍 가능성: 디지털 매개변수 설정이 가능한 지능형 가변 주파수 속도 제어를 특징으로 합니다. 직관적인 제어 인터페이스는 표준화된 실험 프로토콜을 위해 연속 운전, 간헐적 펄싱, 자동 타이밍, 매개변수 데이터 저장 및 정전 메모리 리콜을 허용합니다.
  • 고효율 메카노케미스트리 기능: 배터리 음극용 나노 구조 규소 또는 특수 합금 합성과 같은 장시간 기계적 합금화, 메카노케미컬 합성 및 격자 변형 공정에 적합한 지속적인 고에너지 입력을 제공합니다.
  • 고속 처리 성능: 표준 시료 분쇄에서 10~60초 내에 분석 입도에 도달하므로 기존 유성 또는 회전 볼밀에 비해 실험실 분석 주기를 크게 단축시킵니다.
  • 인체공학적 방음 구조: 작동 소음을 최소화하기 위해 통합 흡음층을 내장하고, 청소가 쉬운 내구성 있는 스테인리스 스틸 작업대, 빠르고 안전한 용기 장착을 위한 빠른 클램핑 용기 고정구를 갖추고 있습니다.
  • 포괄적인 안전 장치: 실시간 과부하 보호 및 자동 위험 작동 감지 기능이 탑재되어 있으며 엄격한 실험실 안전 규정을 준수하고 완전한 CE 인증을 받았습니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
배터리 음극 나노 구조화 첨단 에너지 저장 재료를 위해 마이크론 규모 실리콘 및 탄소 전구체를 ~50-100 nm까지 메카노케미컬 분쇄 처리 높은 에너지 전달로 정밀한 입도 분포와 안정적인 순도 제어를 통해 빠른 입자 정제를 달성합니다.
기계적 합금화 반복적인 냉간 용접과 변형을 통해 비평형 합금(예: NiPd 시스템)을 합성하기 위한 고에너지 충돌 및 전단 처리 더 낮은 온도에서 원자 수준 확산을 가능하게 하여 높은 종횡비를 가진 독특한 합금 미세 구조를 생성합니다.
메카노케미컬 합성 밀봉된 밀링 용기 내에서 기계적 충격력에 의해 직접 구동되는 무용제 유기 및 무기 화학 반응 반응 동역학을 가속화하고 유해 용제를 제거하며 기계적 에너지 입력을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
고처리량 생물학 전처리 12x2ml 또는 12x5ml 미세 용기 어레이에서 식물 조직, 뼈, 연골 및 연질 기질의 균질화 및 세포 파쇄 균일한 온도 제어와 빠른 다용기 처리는 대량 배치에서 시료 분해를 방지합니다.
세라믹 및 광물 분쇄 분석 테스트 전에 석영, 세라믹, 광석, 슬래그 및 금속 산화물과 같은 경질 및 취성 재료를 초미세로 크기 감소 지르코니아 또는 텅스텐 카바이드 공구를 사용한 오염 없는 분쇄는 60초 이내에 서브마이크론 분말을 생성합니다.
제약 및 화장품 미립화 의약품 활성 성분(API), 점착 분말 및 탄성 유기 화합물의 미세 분쇄 및 균질화 건식, 습식 또는 극저온 조건에 적응하여 민감한 분자의 열 분해 없이 높은 분산 균일성을 달성합니다.

기술 사양

매개변수 카테고리 사양 세부 정보
제품 식별 모델 식별자: PP-VB26
작동 원리 수평 아크 고주파 왕복 진동을 통한 고에너지 충격력 및 마찰력
진동 주파수 범위 180 – 1800 r/min (주파수 변환기로 연속 조정 가능)
일반적인 처리 시간 10 – 60초 (표준 분쇄 사이클)
최대 공급물 크기 < 10 mm
최종 입도 / 배출 크기 ~100 nm까지 (재료 특성 및 밀링 매질에 따라 다름)
지원되는 밀링 모드 건식 분쇄 | 습식 분쇄 | 진공 / 불활성 가스 분쇄
다중 플랫폼 용기 옵션 6 x 50 ml | 4 x 25 ml | 4 x 10 ml | 12 x 5 ml | 12 x 2 ml
용기 재료 선택 스테인리스 스틸 | 텅스텐 카바이드 | 지르코니아(ZrO2)
분쇄 볼 직경 1 mm ~ 30 mm (선택 가능)
분쇄 볼 재료 텅스텐 카바이드 | 지르코니아 | 마석 | 스테인리스 스틸
호환 가능한 시료 유형 경질, 중경질, 연질, 취성, 건조, 점착성, 섬유질, 탄성
공정 유형 메카노케미스트리 | 기계적 합금화 | 분쇄 | 혼합 | 균질화
제어 및 기능 가변 주파수 제어; 연속 운전 | 간헐적 운전 | 정밀 타이밍 | 속도 조정 | 데이터 저장 | 정전 메모리 | 과부하 보호 | 위험 작동 보호
구조 특징 빠른 클램핑 용기 어셈블리 | 통합 흡음 방음층 | 고내구성 스테인리스 스틸 작업대
전기 요구 사항 100-120V / 200-240V AC (전환 가능), 50-60 Hz | 정격 전력: 550 W
전원 플러그 표준 한국/유럽/미국/영국 표준 사용 가능
내부식 보호 등급 IP30
안전 및 규정 준수 CE 인증
순 중량 98 kg
전체 치수 (가로 x 세로 x 높이) 680 mm x 540 mm x 320 mm

본 제품을 선택해야 하는 이유

  • 우수한 기계적 에너지 전달: 설계된 구동 역학이 높은 운동 충돌 에너지를 생성하여 기존 회전 유성 볼밀보다 훨씬 빠르게 분쇄 및 합금화 공정을 가속화합니다.
  • 비길없는 모듈식 유연성: 다양한 고밀도 무오염 재료로 제작된 50ml 분쇄 용기까지 마이크로 원심분리기 튜브를 수용할 수 있어 다사용자 실험실에 다용도 플랫폼을 제공합니다.
  • 견고하고 조용한 작동: 음향 절연 기능과 스테인리스 스틸 작업 공간이 특징인 견고한 산업 섀시 위에 제작되어 최대 1800 r/min 속도에서도 부드럽고 저진동 성능을 제공합니다.
  • 정밀 공정 재현성: 전체 주파수 제어, 프로그래밍 가능한 운전 모드 및 메모리 유지 기능은 엄격한 과학 출판 및 품질 규정 준수를 위해 실험 전반에 걸쳐 정확한 밀링 매개변수가 유지되도록 보장합니다.

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