제품 개요

이 고점도 유성 원심 혼합기는 균질화 및 탈기에서 가장 어려운 문제를 해결하도록 설계된 고급 재료 가공 솔루션입니다. 공전과 자전이 동시에 이루어지는 2축 회전 메커니즘을 활용하여 강력한 중력을 생성하며, 기존의 교반 날개나 임펠러 없이도 재료를 효과적으로 분산, 유화 및 탈기합니다. 이 비침습적 혼합 방식은 교차 오염 및 재료 손실 위험을 제거하므로 고순도 화학 및 재료 합성에 집중하는 실험실에서 최고의 선택입니다.
이 시스템은 반도체 제조, 항공우주 복합재, 첨단 에너지 저장 등 다양한 첨단 산업 분야의 까다로운 연구개발 요구 사항에 맞게 특별히 설계되었습니다. 두꺼운 솔더 페이스트, 특수 접착제 또는 민감한 배터리 슬러리를 가공하든, 이 기기는 기존 혼합기가 처리할 수 없는 극한 점도의 물질을 다룰 수 있는 필요한 전단력과 원심력을 제공합니다. 작업자와 관계없이 일관된 결과를 제공하는 능력 덕분에 엄격한 산업 R&D 워크플로우의 핵심 구성 요소입니다.
까다로운 조건에서의 신뢰성과 성능이 이 장비의 특징입니다. 산업 등급 부품으로 제작되고 구조적 안정성에 중점을 둔 이 기기는 최대 회전 속도에서도 뛰어난 정밀도를 유지합니다. 고정밀 모터와 견고한 프레임의 통합으로 사용자는 매일 반복 가능한 고품질 시료 준비를 달성할 수 있으며, 일관성이 과학적 성공에 매우 중요한 장기 프로젝트를 지원합니다.
주요 기능
- 유성 원심 작동: 장비는 정교한 공전 및 자전 운동 프로파일을 활용하여 혼합 용기 내에 고중력 환경을 만듭니다. 이를 통해 효율적인 전단력을 통해 고점도 재료를 빠르게 균질화할 수 있으며, 교반 봉으로 인한 외부 오염물 도입 없이 균일한 혼합물을 보장합니다.
- 통합 고진공 탈기: 약 -100KPa에 도달할 수 있는 옵션이지만 매우 강력한 진공 시스템을 탑재하여 조밀한 페이스트에서 서브미크론 기포까지 제거합니다. 진공 레벨을 단계별로 조정하고 프로그래밍할 수 있어 재료의 비등이나 튐을 방지하여 최종 제품이 완벽하게 탈기되도록 보장합니다.
- 정밀 동기 벨트 드라이브: 고강도 타이밍 벨트를 사용하여 공전과 자전 사이의 속도비를 일정하게 유지하는 엔지니어링 우수성을 보여줍니다. 이 기계적 동기화는 일관된 토크 전달을 보장하고 복잡한 기어 기반 시스템에서 일반적으로 발생하는 유지보수 요구 사항을 줄입니다.
- 고급 다단계 프로그래밍: 복잡한 재료 화학을 수용하기 위해 이 기기는 최대 8개의 별도 프로그램 그룹을 지원하며, 각 그룹에는 6개의 프로그래밍 가능한 세그먼트가 포함됩니다. 이를 통해 연구자는 모든 고유 제형에 대해 승압, 혼합 속도, 진공 지속 시간 및 냉각 단계를 미세 조정할 수 있습니다.
- 종합 안전 보호 매트릭스: 다층 보호 시스템을 통해 안전을 우선시합니다. 통합 센서는 과도한 진동, 모터 과부하 및 도어 인터록을 모니터링하며, 매개변수가 안전 한계를 초과하면 공정을 자동으로 중지하여 작업자와 내부 메커니즘을 모두 보호합니다.
- 지능형 인간-기계 인터페이스(HMI): 시스템은 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 명확하고 반응성이 뛰어난 디지털 디스플레이를 특징으로 합니다. 고유 기능으로는 알람 솔루션 비디오가 내장되어 있어 문제 해결에 대한 즉각적인 시각 안내를 작업자에게 제공하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 고점도 재료 최적화: 비뉴턴 유동 거동을 보이는 물질에 특별히 튜닝되어 있어 기존 혼합이 실패하는 영역에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 고정 속도비는 층분리를 방지하도록 최적화되어 있으며, 가장 단단한 응집체도 미세한 분산으로 분해되도록 보장합니다.
- 다용도 용기 호환성: 높은 적응성을 가지도록 설계된 이 시스템은 다양한 특수 어댑터와 호환됩니다. 이를 통해 다양한 크기와 모양의 용기를 사용할 수 있으며, 장비를 교체하지 않고도 소규모 실험 시료와 대규모 R&D 배치 간에 원활한 전환을 용이하게 합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 솔더 페이스트 준비 | 전자 제조의 SMT 응용 분야를 위한 은, 구리 또는 납 기반 솔더 페이스트 혼합. | 페이스트 내 보이드를 제거하여 리플로우 중 높은 신뢰성의 솔더 조인트를 보장합니다. |
| 배터리 슬러리 혼합 | 리튬이온 및 전고체 배터리용 활물질, 바인더, 전도성 첨가제 균질화. | 입자의 완벽하게 균일한 분산을 달성하며, 이는 에너지 밀도와 사이클 수명을 최대화하는 데 매우 중요합니다. |
| 항공우주 접착제 | 항공기 조립 및 복합재 본딩에 사용되는 고성능 구조 에폭시 및 수지 준비. | 접착제의 미세 기공을 제거하여 구조적 완전성과 접착 강도를 크게 향상시킵니다. |
| 치과 및 의료용 수지 | 보철물 및 의료 기기용 생체적합성 실리콘, 수지, 세라믹 충전 페이스트 혼합. | 기포가 없고 심미적으로 완벽하며 구조적으로 견고한 최종 의료 제품을 보장합니다. |
| LED 형광체 분산 | LED 패키징용 실리콘 또는 에폭시 봉지재 내에 형광체 입자를 균일하게 분산. | 뛰어난 색상 균일성을 제공하고 공기 포집으로 인한 광산란을 방지합니다. |
| 고급 세라믹 | 고압 사출 성형 또는 주조용 유기 바인더와 세라믹 분말 균질화. | 조밀하고 균일한 그린 바디를 생산하여 후속 소결 공정에서 결함과 균열을 줄입니다. |
기술 사양
PP-DM07 모델의 경우, 다음 사양이 시스템의 작동 범위와 하드웨어 성능을 정의합니다. 이 데이터는 조달 팀이 기존 실험실 전력 및 공간 요구 사항과의 호환성을 확인하는 데 매우 중요합니다.
| 매개변수 | PP-DM07의 기술 데이터 |
|---|---|
| 장비 유형 | 고점도 유성 원심 혼합기 |
| 용기 용량 | 1100ml x 1컵 |
| 장비 처리 용량 | 500ml / 600g (재료 밀도/점도에 따라 다름) |
| 공전 속도 범위 | 300 - 2800 rpm |
| 자전 속도 | 일정 (동기 타이밍 벨트를 통해 고정) |
| 진공 시스템 | 약 -100KPa (단계 조정 및 프로그래밍 가능 설정) |
| 프로그래밍 용량 | 0 - 8 그룹; 그룹당 6 세그먼트 |
| 안전 보호 | 비상 정지, 과부하 보호, 도어 커버 인터록, 진동 센서 |
| 어댑터 지원 | 옵션으로 맞춤형 어댑터 제공 가능 |
| 치수 (가로 x 세로 x 높이) | 550 x 680 x 810 mm |
| 소비 전력 | 1.6 - 2.6 kW |
| 입력 전압 | AC 220V / 50Hz |
| 무게 (진공 미포함 버전) | 140 KG |
| 무게 (진공 통합 버전) | 168 KG (외부 진공 펌프 구성) |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 프리미엄 엔지니어링 표준: 이 기기는 세심한 기계 설계의 결과로, 고토크 드라이브 시스템과 정밀 밸런싱된 부품을 활용하여 작동 중 열 발생과 기계적 마모를 최소화합니다.
- 뛰어난 탈기 성능: 많은 혼합기가 미세한 기포를 남기는 반면, 이 시스템의 통합 진공 기능은 가장 점도가 높은 재료도 완전히 탈기되도록 보장하며, 이는 고성능 산업 응용 분야에 필수적입니다.
- 직관적이고 사용자 중심 설계: 다단계 프로그래밍부터 내장 문제 해결 비디오까지, 인터페이스의 모든 측면은 학습 곡선을 줄이고 작업자가 빠르게 전문가 수준의 결과를 얻을 수 있도록 설계되었습니다.
- 산업 R&D를 위한 견고한 내구성: 수명을 고려하여 설계된 하우징과 내부 드라이브 트레인은 고속 원심 혼합의 응력을 견딜 수 있도록 제작되었으며, 유지보수와 가동 중단 시간을 줄여 우수한 투자 수익을 제공합니다.
- 유연한 맞춤화: 귀하의 산업에 고유한 용기 요구 사항과 관계없이, 이 장비가 특정 재료 준비 워크플로우에 완벽하게 맞도록 다양한 어댑터와 용기 옵션을 제공합니다.
저희 팀은 귀하의 재료 준비 공정을 최적화하는 데 필요한 기술 전문성과 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자세한 견적을 받거나 특정 고점도 혼합 및 소포 요구 사항을 충족하는 솔루션을 맞춤화하는 방법에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 문의하십시오.
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