제품 개요
이 고성능 행성 원심 진공 믹서는 균 혼합과 급속 탈기라는 이중 과제를 위해 특별히 설계된 재료 준비 기술의 정점을 대표합니다. 고속 공전과 자전을 결합한 비접촉식 믹싱 메커니즘을 활용하여 장비는 강력한 전단력과 원심 압력을 생성합니다. 이는 두꺼운 페이스트부터 미세한 슬러리에 이르기까지 가장 점성이 높은 재료조차 오염물질의 유입이나 내부 블레이드 청소 없이 완벽한 균질 상태로 혼합됨을 보장합니다.
주로 연구실과 대량 생산 환경을 위해 설계된 이 시스템은 전자, 항공우주, 화학, 의료 제조와 같은 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수적인 요소입니다. 솔더 페이스트, 도전성 잉크 또는 특수 복합 재료를 가공하든 관계없이 이 장치는 재료 혁신을 위한 반복 가능한 환경을 제공합니다. 다양한 재료 밀도와 점도를 처리할 수 있는 능력 덕분에 샘플 준비 및 생산 장비를 하나의 견고한 플랫폼으로 통합하려는 구매 팀에게 다재다능한 자산이 됩니다.
24/7 산업용 가동의 혹독한 환경을 견디도록 제작된 이 장비는 중형 섀시와 정밀하게 설계된 기어 구동 시스템을 특징으로 합니다. 이러한 기계적 기반은 까다로운 조건에서 장기적인 신뢰성과 작업 일관성을 보장합니다. 사용자는 시스템의 성능에 대해 완전한 신뢰를 유지할 수 있습니다. 시스템은 진동과 열 축적을 완화하도록 설계되어 민감한 화학 배합의 무결성을 보존하는 동시에 현대 산업 워크플로우에 필요한 처리량을 제공하기 때문입니다.
주요 특징
- 독립형 이중 축 제어: 장비는 공전 및 자전 속도 모두에 대한 고급 독립 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 운영자는 믹싱과 탈기력의 비율을 미세 조정하여 재료 구조를 손상시키지 않으면서 섬세한 에멀전이나 고밀도 충전제를 처리하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.
- 고성능 진공 통합: 약 -100KPa에 도달할 수 있는 내장형 진공 시스템을 갖추고 있어 서브마이크론 기포를 제거하는 데 도움을 줍니다. 믹싱 사이클 동안 대기압을 낮춤으로써 미세 기포는 팽창하여 표면으로 떠오르며, 원심력에 의해 효과적으로 제거됩니다.
- 정밀 기어 구동 메커니즘: 벨트 구동식 대안과 달리 이 시스템은 견고한 기어 구동 어셈블리를 활용합니다. 이러한 엔지니어링 선택은 동기화된 움직임을 보장하고 벨트 미끄러짐 위험을 제거하며 유지 보수 요구 사항을 크게 줄여 최대 하중을 처리할 때도 일관된 토크를 제공합니다.
- 다중 세그먼트 매개변수 프로그래밍: 복잡한 재료 처리 요구 사항을 수용하기 위해 장비는 0~8개의 저장된 매개변수 그룹을 지원합니다. 각 그룹은 6부분으로 분할된 믹싱 프로필을 허용하여 사용자가 단일 사이클 내에서 다양한 속도와 진공 수준을 프로그래밍하여 특정 배합에 대한 최적의 결과를 달성할 수 있습니다.
- 이중 컵 대용량 설계: 시스템은 이중 컵 홀더로 구성되어 두 개의 컨테이너를 동시에 처리할 수 있습니다. 이 설계는 처리량을 두 배로 늘릴 뿐만 아니라 자연스러운 균형 회전 하중을 제공하여 기계적 수명을 연장하고 모터 어셈블리의 마모를 줄입니다.
- 스마트 HMI(인간-기계 인터페이스): 중앙 집중식 터치스크린 인터페이스는 모든 작동 매개변수에 대한 직관적인 제어를 제공합니다. 시스템에는 내장형 알람 솔루션 비디오 기능이 포함되어 있어 문제 해결을 위한 즉각적인 시각적 가이드를 제공하여 가동 중단 시간과 전문 기술 지원의 필요성을 크게 줄여줍니다.
- 포괄적인 안전 아키텍처: 다층 보호 시스템을 통해 안전이 최우선으로 고려됩니다. 장비에는 비상 정지 기능, 과부하 보호, 도어 커버 인터록 센서, 진동 감지 기능이 포함되어 불균형이나 결함이 감지되면 작동을 자동으로 중단합니다.
- 범용 어댑터 호환성: 다양한 컨테이너 크기와 모양을 지원하기 위해 시스템은 다양한 선택적 어댑터와 일치시킬 수 있습니다. 이러한 적응성을 통해 연구원과 제조업체는 믹서 내에서 기존 실험실 하드웨어나 특수 생산 용기를 사용할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 반도체 패키징 | 다이 본딩에 사용되는 은 페이스트 및 도전성 접착제의 믹싱 및 탈포. | 보이드를 제거하여 최대 전기 및 열 전도율을 보장합니다. |
| 배터리 기술 | 리튬 이온 배터리용 고점도 양극 및 음극 슬러리 준비. | 활성 물질의 완벽한 분산을 달성하여 에너지 밀도를 향상시킵니다. |
| 항공우주 복합 재료 | 탄소 섬유 강화 수지 및 특수 에폭시 포팅 화합물 혼합. | 응력 점을 유발하는 미세 기포를 제거하여 구조적 무결성을 보장합니다. |
| 치과 및 의료 | 실리콘 인상 재료 및 제약용 연고나 젤 가공. | 정밀 성형 및 적용을 위한 매끄럽고 기포가 없는 마무리를 보장합니다. |
| LED 제조 | 고효율 조명을 위한 형광체 분말과 실리콘 수지의 균일한 혼합. | 침전을 방지하고 일관된 색온도 및 광 출력을 보장합니다. |
| 3D 프린팅 잉크 | 적층 제조에 사용되는 세라믹 또는 금속 함유 수지의 균질화. | 고정밀 공정에서 유동 특성과 인쇄 해상도를 향상시킩니다. |
| 화학 코팅 | 점성 액체 폴리머 및 페인트에 안료 및 첨가제 분산. | 완벽한 색상 일관성으로 광택이 높고 줄무늬가 없는 마무리를 달성합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 세부 정보 (모델 PP-DM02) |
|---|---|
| 장비 유형 | 행성 원심 진공 믹서 |
| 컨테이너 용량 | 610ml × 2 컵 |
| 최대 장비 용량 | 300ml / 1000g × 2 (재료 밀도에 따라 다름) |
| 공전 속도 범위 | 300 – 2000 rpm |
| 자전 속도 범위 | 300 – 2000 rpm (독립 기어 구동) |
| 진공 시스템 성능 | 약 -100KPa (등급 지정 및 프로그래밍 가능) |
| 프로그래밍 메모리 | 0 – 8 그룹 (그룹당 6 세그먼트) |
| 안전 보호 장치 | 비상 정지, 과부하, 도어 인터록, 진동 센서 |
| 사용자 인터페이스 | 내장형 알람 솔루션 비디오가 포함된 HMI 터치스크린 |
| 어댑터 | 요청 시 선택적 변형 제공 |
| 외부 치수 | L550 × W630 × H810 mm |
| 전원 요구 사항 | 2.3 – 3.3 KW, AC 220V / 50Hz |
| 순 중량 (비진공) | 150 kg |
| 순 중량 (진공형) | 178 kg (외부 진공 구성품 포함) |
이 제품을 선택해야 하는 이유
이 행성 원심 시스템에 투자하면 재료 준비 프로세스가 정밀성과 반복성으로 정의됩니다. 산업 등급의 부품으로 제작되었고 기계적 내구성에 중점을 두어 이 시스템은 표준 실험실 믹서에 비해 총 소유 비용을 크게 낮춰줍니다. 벨트에서 기어 구동 기술로의 전환은 특히 토크 일관성이 중요한 고점도 응용 분야의 요구를 충족합니다.
또한, 다중 세그먼트 진공 시스템의 통합을 통해 기존 믹싱 방법으로는 도달할 수 없는 수준의 탈기를 실현할 수 있습니다. 미세 수준에서 공기를 제거함으로써 최종 제품의 구조적 및 기능적 무결성을 보호할 수 있습니다. 품질에 대한 저희의 약속은 반응이 빠른 기술 지원과 스마트 진단 기능의 포함으로 뒷받침되어 생산 라인이 활성적이고 효율적으로 유지되도록 합니다. 이 장비는 단순한 도구가 아니라 고급 재료 개발 및 품질 관리를 위한 초석입니다.
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