효율적인 혼합, 분산 및 유화를 위한 고속 간편 분산기

Powder Mixers

효율적인 혼합, 분산 및 유화를 위한 고속 간편 분산기

품목 번호: PP-PM14

호스트 전력 범위: 0.75 kW – 4 kW 최고 속도: 1400 / 2800 회전/분 최대 리프팅 스트로크: 700 mm
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제품 개요

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이 고속 분산기는 점성 액체를 빠르고 효율적으로 분산, 용해 및 유화하도록 설계된 전용 산업용 혼합 솔루션입니다. 고속 회전 디스크를 사용하여 장치는 디스크와 재료 사이에 강렬한 전단, 충격 및 마찰력을 생성하여 공기 혼입을 최소화하면서 균일한 혼합을 달성합니다. 광범위한 화학 및 재료 처리 응용 분야에 이상적이며 일관된 입자 크기 감소 및 제품 균질성을 제공합니다.

완전 통합 워크스테이션으로 설계된 이 시스템은 유압 리프팅 모듈, 주 구동 변속기, 교반 메커니즘, 안내 레일 및 중앙 집중식 전기 제어판을 하나의 컴팩트한 공간에 통합합니다. 유압 또는 옵션 공압 리프트를 통해 분산 디스크의 높이를 쉽게 조절할 수 있어 용기 교체를 신속하게 하고 침지 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 가변 주파수 드라이브 기술은 이중 사전 설정 범위에서 무단 속도 조절을 제공하여 작업자가 다양한 제형에 맞게 전단 에너지를 최적화할 수 있습니다.

지속적인 작동의 엄격함을 견딜 수 있도록 제작되었으며 모든 구성 요소는 정밀 가공을 통해 고품질 재료로 제작되었습니다. 견고한 프레임과 균형 잡힌 로터 어셈블리는 진동과 소음을 최소화하며, 방폭 구성 옵션은 가연성 물질의 안전한 처리를 보장합니다. 이 분산기는 신뢰성과 재현성을 요구하는 실험실, 파일럿 플랜트 및 생산 라인에 필수적인 자산입니다.

주요 특징

  • 이중 속도 범위의 가변 주파수 드라이브: 모터는 1400rpm의 저속 설정과 2800rpm의 고속 설정 간에 부드러운 가속 및 정밀한 속도 제어를 가능하게 하는 고성능 인버터와 쌍을 이룹니다. 이러한 유연성을 통해 전단 강도를 재료의 특정 유변학에 맞게 조정하여 민감한 제형을 과열하거나 과도하게 전단하지 않고 분산 효율을 최적화할 수 있습니다. 디지털 인터페이스는 실시간 피드백과 쉬운 매개변수 조정을 제공합니다.
  • 유압 또는 공압 리프팅 메커니즘: 대형 유압 실린더(또는 특정 모델의 경우 공압 액추에이터)가 전체 교반 어셈블리를 올리고 내리면서 용기 로딩/언로딩 및 청소를 위한 신속한 접근을 용이하게 합니다. 안내 레일은 직선적이고 흔들림 없는 움직임을 보장하며, 잠금 가능한 리프트 위치는 작동 중 일관된 디스크 침지 깊이를 보장합니다. 이러한 인체 공학적 설계는 작업자 피로를 줄이고 처리량을 높입니다.
  • 방폭 구성: ATEX 규격 모터, 밀봉된 전기 인클로저 및 스파크 방지 부품을 사용할 수 있는 이 구성은 용매, 코팅 및 기타 가연성 혼합물을 취급하는 데 적합합니다. 안전 인터록 메커니즘은 시스템이 제대로 고정되지 않으면 작동을 방지하여 불안정한 환경에서 안심할 수 있습니다.
  • 고효율 분산 디스크: 특수 설계된 디스크는 액체 내에서 전단, 충격 및 공동화 힘을 최대화하는 톱니 모양 또는 톱니 모양 프로파일을 특징으로 합니다. 이러한 강렬한 기계적 작용은 응집체를 빠르게 분해하고 건조 분말을 적셔 초미세 입자 분산을 달성합니다. 또한 이 형상은 강력한 축 방향 및 반경 방향 흐름 패턴을 촉진하여 탱크 순환 및 온도 분포를 철저히 보장합니다.
  • 통합 5중 구조: 모듈식 설계는 유압 시스템, 주 구동 변속기, 교반 샤프트 및 디스크, 안내 메커니즘 및 전기 제어를 견고하게 연결된 프레임에 통합합니다. 이는 시간이 지남에 따라 오정렬 및 마모를 최소화하는 동시에 설치 및 유지 보수를 단순화합니다. 모든 중요 베어링 및 씰은 높은 레이디얼 하중 하에서 수명을 연장하도록 크기가 조정되었습니다.
  • 넓은 점도 범위 호환성: 저점도 용액에서 고점도 페이스트 및 슬러리까지 이 분산기는 다양한 유변학을 가진 재료를 효과적으로 처리합니다. 조정 가능한 속도와 교체 가능한 디스크 크기(50mm ~ 200mm)의 조합을 통해 장치를 소규모 R&D 배치부터 생산량까지 조정할 수 있습니다.
  • 사용자 중심 제어: 제어판은 직관적인 작동을 위해 배치되었으며 시작/정지, 속도 조절 및 리프트 제어를 위한 명확하게 표시된 푸시 버튼 또는 터치스크린 인터페이스가 있습니다. 비상 정지 및 과부하 보호가 표준입니다. 반복적인 레시피를 위해 매개변수 사전 설정을 저장하여 작업자 오류를 최소화할 수 있습니다.
  • 견고하고 유지 보수가 용이한 구조: 모든 구조 부품은 두꺼운 게이지 강철과 내식성 코팅으로 제작되었습니다. 안전 가드의 퀵 릴리스 패스너와 접근하기 쉬운 윤활 지점은 일상적인 서비스를 단순화합니다. 장치의 전반적인 설계는 내구성과 낮은 총 소유 비용을 강조합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
코팅 및 페인트 제형 안료, 증량제 및 첨가제를 바인더에 고전단 분산하여 안정적이고 균질한 페인트 및 코팅을 얻습니다. 분산기는 건조 분말을 빠르게 통합하고 응집체를 미세하게 분쇄하여 일관된 색상과 불투명도를 보장합니다. 완전한 안료 습윤 및 분산으로 인한 빠른 사이클 시간과 개선된 광택/내구성.
잉크 생산 오프셋, 플렉소 및 그라비아 잉크 제조에서 카본 블랙, 유기 안료 및 바니시의 사전 분산 및 미세 분산에 사용됩니다. 강렬한 전단은 입자 크기를 서브 마이크론 수준으로 줄여 색상 강도와 투명도를 향상시킵니다. 연삭기 통과 횟수를 최소화하면서 높은 제트성과 흐름 특성을 달성합니다.
안료 분산 및 마스터배치 플라스틱, 섬유 및 코팅의 다운스트림 착색을 위한 농축 안료 페이스트 및 마스터배치를 생산합니다. 이 시스템은 높은 안료 부하를 쉽게 처리하고 안정적이고 장기적인 분산 안정성을 제공합니다. 원자재 폐기물을 줄이고 생산 배치 간의 일관된 색상 일치를 보장합니다.
접착제 및 실란트 혼합 고성능 접착제로 반응성 폴리머, 점착제, 충전제 및 경화제를 균질화합니다. 분산기의 공격적인 혼합 작용은 충전제 침강을 방지하고 균일한 촉매 분포를 보장합니다. 철저한 구성 요소 혼합으로 인한 안정적인 접착 강도 및 연장된 가사 시간.
염료 및 화장품 착색제 섬유 염색 및 퍼스널 케어 제품용 용액 또는 크림에 수용성 및 용제성 염료, 미세 안료 분말을 용해 및 분산합니다. 낮은 속도에서의 낮은 전단은 거품을 방지하면서도 완전한 용해를 달성합니다. 최종 제품의 빠른 용해 속도 및 일관된 색조 개발.
제지 첨가제 제지 및 보드 제조용 보류제, 소포제, 사이징제 및 코팅 색상의 분산. 이 장치는 고분자 사슬을 손상시키지 않고 전단에 민감한 첨가제를 부드럽지만 철저하게 혼합합니다. 첨가제 효율성 향상 및 분산되지 않은 응집체로 인한 종이 결함 감소.
산업 및 건설 화학 물질 금속 가공유, 세척제 및 건설 자재용 수성 또는 용제 기반 제형에 부식 억제제, 증점제 및 기능성 충전제를 혼합 및 분산합니다. 연마성 및 고체 함량이 높은 혼합물의 다목적 처리는 처리 시간을 줄입니다.

기술 사양

PP-PM14 고속 분산기 시리즈는 다양한 용량 및 공정 강도 요구 사항에 맞는 6가지 표준 전력 구성을 제공합니다. 모든 모델은 이중 속도 작동(1400/2800 rpm), 50mm ~ 200mm의 다목적 분산 디스크 직경 범위 및 유압 또는 공압 리프트 옵션(주문 시 지정)을 특징으로 하는 공통 설계 플랫폼을 공유합니다. 아래 표는 각 구성의 주요 매개변수를 요약합니다.

모델 호스트 전력 (kW) 최대 속도 (rpm) 분산 디스크 직경 (mm) 리프팅 스트로크 (mm)
PP-PM14-4 4 1400 / 2800 50–200 700
PP-PM14-3 3 1400 / 2800 50–200 600
PP-PM14-2.2 2.2 1400 / 2800 50–200 550
PP-PM14-1.5 1.5 1400 / 2800 50–200 500
PP-PM14-1.1 1.1 1400 / 2800 50–200 500
PP-PM14-0.75 0.75 1400 / 2800 50–200 500

참고: 맞춤형 리프팅 스트로크 및 더 높은 전력 옵션을 요청 시 사용할 수 있습니다. 방폭 구성은 공장 장착 옵션으로 지정할 수 있습니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 긴 서비스 수명을 위한 검증된 엔지니어링: 분산기는 연속 24시간 작동용으로 등급이 매겨진 대형 용접 프레임과 오버사이즈 베어링으로 제작되었습니다. 모든 장치는 기계적 무결성과 성능을 확인하기 위해 부하 하에서 런인 테스트를 포함한 엄격한 공장 테스트를 거칩니다. 이는 최소한의 유지 보수 간격으로 수십 년 동안 안정적인 서비스를 보장합니다.
  • 정밀 구동 성능: 가변 주파수 드라이브는 동적 균형 잡힌 샤프트 및 디스크 어셈블리와 결합하여 최대 속도에서도 진동 없는 작동을 보장합니다. ±0.5% 이내의 반복 가능한 속도 정확도는 품질 관리 제조 환경에 중요한 일관된 배치 복제를 가능하게 합니다. 고급 열 보호 및 과부하 보호 장치는 까다로운 처리 중에 손상을 방지합니다.
  • 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 구성: 당사의 엔지니어링 팀은 특정 디스크 형상, 특수 재료(스테인리스 스틸, 하스텔로이), 진공 또는 압력 용기 인터페이스 및 통합 가열/냉각 재킷으로 분산기를 조정할 수 있습니다. 이러한 사용자 정의를 통해 시스템은 고유한 공정 화학 및 볼륨 요구 사항과 완벽하게 일치합니다.
  • 포괄적인 지원 및 애프터 서비스: 당사 실험실의 응용 테스트부터 현장 설치 및 작업자 교육까지 엔드 투 엔드 서비스를 제공합니다. 예비 부품은 전 세계적으로 재고가 있으며 당사의 서비스 엔지니어는 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 원격 진단 및 현장 수리를 제공합니다. 연장 보증 계획은 안심하고 사용할 수 있습니다.
  • 더 낮은 에너지 비용으로 우수한 혼합 결과: 최적화된 디스크 설계는 기존 톱니 모양 임펠러에 비해 낮은 비에너지 입력으로 빠른 분산을 달성합니다. 이는 배치 시간을 단축할 뿐만 아니라 열 축적을 줄여 열에 민감한 구성 요소를 보존합니다. 최소한의 공기 혼입은 최종 제품의 품질과 안정성을 더욱 향상시킵니다.

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