제품 개요
이 다용도 턱식 분쇄기는 정밀한 실험실 시료 준비와 까다로운 소규모 산업 응용 분야 모두를 위해 설계된 견고한 이중 용도 솔루션을 나타냅니다. 신뢰할 수 있는 조분, 중분 및 미분 사이즈 감소를 수행하도록 설계된 이 장비는 다양한 암석, 광석, 석탄, 탄광석(석탄 갱석), 코크스, 석회석 및 황철석을 효과적으로 처리합니다. 다용도 설계는 경량 실험실 연삭 도구와 중형 산업 채광 기계 사이의 운영상 격차를 해소합니다.
엄격한 운영 환경에 견디도록 제작된 이 시스템은 지름 125mm까지의 원료 투입물을 손쉽게 처리하는 중형 구조 프레임과 고토크 기계식 구동부를 특징으로 합니다. 분쇄 챔버는 최적화된 동작 프로필을 활용하여 재료를 8~40mm의 조절 가능한 배출 범위까지 신속하게 감소시키며, 다양한 재료 경도 수준에서 우수한 효율성을 제공합니다.
운영 신뢰성과 사용자 안전은 장치에 직접적으로 설계되었습니다. 실험실 환경을 위한 완전 밀폐형 인클로저 옵션과 파일럿 플랜트 작업을 위한 중형 주조 구조 부품을 갖추고 있어, 주변 먼지 배출을 최소화하면서 장기적인 기계적 안정성을 보장합니다. 표준 분쇄 작업에서 압축 강도 320 MPa까지, 밀폐형 분석 테스트 환경에서 100 MPa까지의 원료 광물을 처리할 수 있습니다.
주요 특징
- 곡선 압축 압축 메커니즘: 연속적인 곡선 압축 작용을 전달하는 중형 편심축 어셈블리를 통합하여 충격 에너지 전달을 극대화하고 재료 순환을 최소화하면서 단단한 광물을 신속하게 분쇄합니다.
- 조절 가능한 배출 입도: 정밀한 기계식 간극 조절 시스템을 갖추고 있어 운영자가 8mm에서 40mm 사이의 출력 입자 크기를 쉽게 조정하여 정확한 하류 연삭 및 분석 테스트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 고토크 5.5kW 모터 구동: 상당한 기계적 토크를 제공하는 견고한 380V 3상 전기 모터를 장착하여 밀도가 높고 고강도의 광물 투입 시료를 처리할 때에도 연속적이고 걸림 없는 작동을 보장합니다.
- 밀폐형 먼지 차단 구조: 미세한 공중 부유 입자를 가두는 밀폐형 분쇄 챔버로 설계되어 실험실 교차 오염을 방지하고 작장 건강 및 안전 기준 준수를 유지합니다.
- 고강도 내마모 턱 플레이트: 극한의 마모와 충격 저항에 맞게 특별히 설계된 프리미엄 합금 턱 라이너가 장착되어 있어 압축 강도 320 MPa까지의 재료를 분쇄할 때 부품 수명을 획기적으로 연장합니다.
- 산업 및 실험실 이중 용도 다용도성: 고정밀 품질 관리 실험실과 연속적인 파일럿 플랜트 생산 라인 간에 원활하게 전환하도록 제작되었으며, 시간당 1.5~4.0톤의 처리 용량을 달성합니다.
- 중형 주조 구조 프레임: 615kg의 대형 프레임을 기반으로 제작되어 상당한 관성과 진동 감쇠를 제공하여 심각한 기계적 하중 하에서도 구조 정렬과 운영 부드러움을 유지합니다.
- 최적화된 투입구 설계: 방향성 배플 보호 장치가 장착된 넓은 150 x 250mm 투입구를 특징으로 하여 재료 튐을 방지하고 안정적이며 대용량 중력 투입을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광업 및 광석 시료 준비 | 미세 분쇄 전 금, 구리, 철 및 단단한 암석 코어 시료를 포함한 단단한 광석의 1차 및 2차 감소. | 높은 분쇄력으로 압축 강도 320 MPa까지의 암석을 균일한 배출 크기로 쉽게 줄입니다. |
| 석탄 및 코크스 품질 분석 | 근접 분석 및 발열량 테스트를 위한 채굴 원석 석탄, 탄광석 및 야금용 코크스 시료의 사이즈 감소. | 밀폐형 인클로저 구조는 처리 중 시료 수분 손실과 먼지 확산을 방지합니다. |
| 지질학 및 광물학 연구 | 실험실 테스트를 위한 이질적인 지질학적 표본, 현장 암석, 석영 및 화강암질 광물 처리. | 조절 가능한 간극 메커니즘은 분석 테스트를 위한 목표 시료 입도를 정밀하게 제어합니다. |
| 시멘트 및 건축 자재 | 품질 관리 테스트 실험실에서 원료 석회석, 셰일, 석고 및 클링커 재료의 1차 분쇄. | 시간당 최대 4.0톤의 높은 처리량으로 대량 벌크 시료의 신속한 처리가 가능합니다. |
| 화학 및 황철석 처리 | 원소 분석 및 추출 연구를 위한 황철석, 황 광석 및 산업용 화학 원료의 감소. | 견고한 합금 턱 플레이트는 공격적인 물리적 마모에 저항하며 일관된 제품 순도를 유지합니다. |
| 파일럿 플랜트 생산 | 파일럿 처리 시설, 테스트 회로 및 연속 파일럿 선광 라인 내의 인라인 2차 사이즈 감소. | 중형 주조 구조는 무거운 일일 생산 주기 하에서 연속 작업 신뢰성을 제공합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 제품 모델 | PP-JA20 |
| 기계 유형 | 이중 용도 밀폐형 실험실 및 파일럿 산업용 턱식 분쇄기 |
| 투입구 크기 (입구) | 150 x 250 mm |
| 최대 투입 입자 크기 | ≤ 125 mm |
| 출력 입도 (배출 크기) | 8 - 40 mm (연속 조절 가능) |
| 처리 용량 (처리량) | 1.5 - 4.0 톤 / 시간 |
| 분쇄 원리 | 동적 곡선 압축 압축 (토글 턱 작동) |
| 최대 재료 압축 강도 | ≤ 320 MPa (표준 산업용) / ≤ 100 MPa (밀폐형 실험실용) |
| 호환 투입 재료 | 광석, 암석, 석탄, 탄광석, 코크스, 석회석, 황철석, 산업용 광물 |
| 모터 정격 출력 | 5.5 kW |
| 표준 작동 전압 | 380 V (3상, 50/60 Hz) |
| 전체 장치 치수 | 875 mm (L) x 745 mm (W) x 935 mm (H) |
| 총 장치 무게 | 615 kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 중형 산업용 구조: 공격적인 일일 분쇄 하중에 기계적 휘나 피로 없이 견디도록 고급 주금 하우징 및 보강된 내부 부품으로 제조되었습니다.
- 타협 없는 시료 무결성: 밀폐형 구조 하우징은 시료 손실과 외부 오염을 방지하여 현대 QA/QC 및 연구 시설의 엄격한 기준을 충족합니다.
- 우수한 분쇄 효율성: 최적화된 토글 동작은 125mm에서 8~40mm로 단일 에너지 효율적인 통과에서 신속한 사이즈 감소를 전달하여 실험실 시료 처리량을 가속화합니다.
- 유연한 규모 통합: 고립된 분석 벤치 장치나 자동화된 파일럿 플랜트 샘플링 라인의 1차 감소 시스템으로 작동할 때 동일하게 효과적입니다.
- 포괄적인 엔지니어링 지원: 프로세스 설계 컨설팅, 맞춤형 호퍼 통합 및 전체 수명 주기 예비 부품 가용성을 제공하는 전문 기술 팀이 지원합니다.
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