제품 개요
이 고온 제진 분위기 진동 볼 밀은 고에너지 기계화학 반응, 열 보조 분쇄 및 가스-고체 반응성 밀링을 위한 고급 실험실 플랫폼을 제공합니다. 밀폐된 분쇄 챔버 내에서 정밀한 분위기 제어와 목표 고온 가열을 통합함으로써, 일반적인 실험실 조건에서는 불가능한 복잡한 고체 상태 변환, 합금 합성 및 표면 개질을 수행할 있도록 연구원들을 지원합니다.
주로 소재 연구 실험실, 배터리 기술 연구소, 분말 야금 시설 및 화학 합성 부서를 위해 설계된 이 장비는 상온 볼 밀링과 고온 열 처리 사이의 격차를 해소합니다. 연속 가스 퍼징(purging), 정적 불활성 가스 블랭킷 또는 가압 반응 환경을 수용하여 대기 중 산화, 수분 또는 원치 않는 부반응으로부터 샘플을 완전히 격리합니다.
중량급 304 스테인리스 스틸 구성 요소, 고정밀 열 제어 전자 장치 및 견고한 안전 릴리프 메커니즘을 기반으로 구축된 이 기기는 까다로운 작동 조건에서도 탁월한 재현성을 제공합니다. 산업용 등급의 진동 모터는 안정적인 기계적 에너지 전달을 유지하며, 분리된 제어 하드웨어는 민감한 전자 부품을 열 노출 및 기계적 진동으로부터 보호하여 작동 안전성과 구조적 내구성의 높은 기준을 확립합니다.
주요 특징
- 통합 고온 세라믹 가열 칼라(Collar): 분쇄 용기 주변에 견고하게 장착된 외부 세라믹 가열 장치를 특징으로 하며, 최대 10°C/min(권장 ≤7°C/min)의 작동 가열 승온 속도로 500°C까지 신속한 가열을 가능하게 하고 ±1°C 이내의 정밀한 PID 온도 제어를 제공합니다.
- 고순도 기밀 가스 제어: 진공 펌프, 퍼지 라인 또는 반응성 가스 실린더와 누설 방지 연결을 가능하게 하는 입구 및 출구 포트에 이중 Φ6.35mm(1/4인치) 더블 페룰 압축 피팅을 장착했습니다.
- 자동 압력 안전 방출 시스템: 통합 스테인리스 스틸 진공-압력 게이지(-0.1~0.5 MPa)와 정밀 교정된 기계식 안전 밸브를 결합하여, 챔버 압력이 최대 안전 작동 한도인 0.3 MPa를 초과할 경우 내부 가스를 자동으로 배출합니다.
- 인 시츠(In-Situ) 직접 열 모니터링: 챔버 본체에 전용 Φ6.35mm 열전대 삽입 포트가 포함되어 있어 정확한 실시간 샘플 온도 로깅을 위해 내부 반응 물질의 직접 접촉 또는 근접 열 감지가 가능합니다.
- 정밀 중량급 진동 구동부: 최대 3000rpm(연속 작동 시 ≤2000rpm 권장)의 조정 가능한 회전 속도를 전달하여 샘플 매체에 일관된 기계적 충격 에너지를 부여하는 고토크 24V DC 진동 모터로 구동됩니다.
- 견고한 304 스테인리스 스틸 반응 용기: 최대 내부 용량 250mL 및 유효 작동 용적 120mL를 특징으로 하는 내구성 있는 304 스테인리스 스틸 분쇄 챔버(Ø55mm x 110mm 깊이)로 제작되었으며, 총 200g까지 하중을 지원합니다.
- 이중 인클로저 모듈식 구성: 민감한 전자 부품을 열 스트레스와 기계적 진동으로부터 보호하여 시스템 신뢰성을 극대화하기 위해 기계적 밀링 프레임워크와 전기 가열 및 모터 제어 장치를 분리했습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 기계화학 합금 합성 | 비평형 상, 비정질 금속 및 금속간 화합물을 합성하기 위해 고온 불활성 환경에서 금속 분말의 기계적 합금화 수행. | 격렬한 기계적 충격 중 샘플 산화를 방지하면서 반응 속도를 가속화합니다. |
| 고체 전지 전해질 | 고온의 아르곤 분위기 하에서 수분에 민감한 황화물 및 산화물 고체 전해질 전구체 처리. | 동시 열 어닐링과 기계적 입자 감소를 가능하게 하면서 초건조 및 무산소 조건을 유지합니다. |
| 열화학적 가스-고체 반응 | 최대 500°C의 온도에서 고에너지 진동 충격 중에 표적 촉매 또는 세라믹 분말을 반응성 가스(H2, N2 또는 CO2 등)에 노출. | 고체-가스 접촉 표면적을 증가시키고 가스-고체 흡수 및 촉매 환원의 활성화 에너지를 낮춥니다. |
| 고에너지 나노 분말 밀링 | 동시 열 응력 완화로 기능성 세라믹, 탄화물 분말 및 내화물을 나노미터 영역으로 초미세 분쇄. | 결정립 성장을 억제하고 처리 시간을 단축하며 오염 없이 좁은 입도 분포를 제공합니다. |
| 폴리머 및 복합 재료 개질 | 제어된 열 및 분위기 조건 하에서 내열성 폴리머, 탄소 나노튜브 및 산화 그래핀의 기계-화학적 그라프팅 및 표면 개질. | 단일 폐쇄 시스템 프로세스에서 균일한 분산, 작용기 결합 및 일관된 복합 혼합을 가능하게 합니다. |
기술 사양
| 매개변수 범주 | 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 장비 모델 코드 | PP-VB38 |
| 밀링 챔버 소재 | 304 스테인리스 스틸 |
| 챔버 내부 치수 | 지름 Ø55 mm × 깊이 110 mm |
| 챔버 용량 | 최대 용량: 250 mL | 유효 작동 용적: 120 mL |
| 최대 밀링 하중 중량 | 200 g (샘플 분말과 분쇄 매체의 결합 중량) |
| 챔버 압력 저항성 | 최대 압력: < 0.3 MPa (3.0 bar) |
| 가스 피팅 연결 표준 | 이중 Φ6.35 mm (1/4") 더블 페룰 압축 피팅 (가스 입구 및 출구) |
| 진공 및 압력 모니터링 | 스테인리스 스틸 진공 압력 게이지(-0.1~0.5 MPa 범위) |
| 과압 보호 | 자동 압력 방출 안전 밸브(> 0.3 MPa에서 작동) |
| 열전대 포트 | 실시간 내부 물질 온도 모니터링을 위한 예비 Φ6.35 mm 포트 |
| 가열 시스템 아키텍처 | 분쇄 챔버 주변에 고정된 외부 세라믹 가열 소자 |
| 최대 가열 온도 | 500 °C |
| 가열 제어 정밀도 | ±1 °C (디지털 PID 컨트롤러) |
| 가열 승온 속도 | 최대: 10 °C/min | 권장 작동 속도: ≤ 7 °C/min |
| 가열 소자 전력 | AC 220V: 1000W | AC 110V: 900W |
| 진동 구동 모터 | 24V DC 모터, 25W 출력功率 |
| 모터 회전 속도 범위 | 최대 속도: 3000 rpm | 권장 작동 속도: ≤ 2000 rpm |
| 총 전력 공급 | 표준: AC 220V 50/60Hz 1100W | 옵션: AC 110V 50/60Hz 1000W |
| 본체 외부 치수 | 450 mm (L) × 400 mm (W) × 500 mm (H) |
| 제어 캐비닛 치수 | 200 mm (L) × 320 mm (W) × 310 mm (H) |
| 보증 및 기술 지원 | 1년 제한 보증 및 평생 기술 지원 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 통합 멀티물리학적 가공: 고에너지 기계적 충격, 고온 환경(최대 500°C) 및 진공/가압 가스 제어를 하나의 소형 벤치탑 반응기로 결합하여 다단계 가공을 제거합니다.
- 타협 없는 작동 안전성: 고온 반응성 가스 밀링 중 완전한 조작자 보호를 보장하기 위해 자동 기계식 릴리프 밸브, 고압 등급 304 스테인리스 스틸 용기 및 더블 페룰 압축 피팅으로 설계되었습니다.
- 탁월한 프로세스 재현성: 고정밀 PID 온도 제어(±1°C)와 안정적인 24V DC 진동 모터를 결합하여 배치별로 완벽하게 일관된 에너지 전달 및 열 프로필을 제공합니다.
- 모듈식 산업용 구조: 열 및 기계적 하위 시스템이 디지털 제어 하드웨어와 분리되어 장기간 연구 시험 중 구동 전자 장치를 열 열화 및 진동 피로로부터 보호합니다.
- 완벽한 응용 지원: 포괄적인 1년 보증, 장기 기술 서비스 및 특정 연구 요구 사항에 맞는 맞춤형 액세서리 옵션을 지원합니다.
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