제품 개요
이 산업용 조 크러셔는 고경도 소재와 중부하 산업 응용 분야를 위해 특별히 설계된 견고한 시료 전처리 및 1차 파쇄 솔루션입니다. 고품질 크롬강 가동 조 플레이트, 고정 조 플레이트, 내마모성 라이너가 장착되어 있어 고충격력과 마모성 마모에 탁월한 저항성을 제공합니다. 이 시스템은 대형 투입 암석과 광물 덩어리를 균일한 입도 분포의 파쇄 제품으로 효율적으로 변환하여 분석용 시료 전처리 실험실과 파일럿 생산 라인에 없어서는 안 될 장비입니다.
압축 강도가 최대 320MPa에 달하는 소재를 처리하도록 설계된 이 고내구성 장치는 광산 작업, 야금 공정, 건축 자재 생산, 고속도로 및 철도 건설, 수리 공학, 화학 처리 공장 전반에 걸쳐 널리 활용됩니다. 화강암, 현무암, 철광석, 석영, 석탄 폐석을 처리하든 이 기계는 후속 분쇄 또는 시험 작업을 위한 원료를 준비하기 위해 신뢰할 수 있는 1차 및 2차 파쇄를 제공합니다.
최적화된 딥 캐비티 파쇄실과 동적 왕복 메커니즘을 특징으로 하는 이 시스템은 강한 압축력, 굽힘력, 전단력을 생성하여 단단한 광물을 손쉽게 파쇄합니다. 단순한 구조, 견고한 구조용 프레임, 낮은 운영 비용이 결합되어 거친 환경에서 가혹한 작업 사이클에서도 최대 가동 시간과 장기적인 신뢰성을 달성합니다.
주요 특징
- 크롬강 파쇄 라이너: 가동 조 플레이트와 고정 조 플레이트, 측면 라이너 모두 고급 크롬강으로 단조되어 마모성 광물 처리 시 우수한 내마모성, 높은 경도, 연장된 작동 수명을 제공합니다.
- 높은 파쇄비 및 균일한 입도: 깊은 쐐기형 파쇄실은 사각지대를 최소화하여 모든 배치에서 높은 파쇄 효율과 일관된 제품 입도 분포를 제공합니다.
- 조정 가능한 배출구: 배출 간격은 넓은 범위에서 쉽게 조정할 수 있어 특정 후속 공정 또는 시료 전처리 요구 사항을 충족하도록 출력 입도를 정밀하게 미세 조정할 수 있습니다.
- 높은 압축 강도 등급: 압축 강도가 최대 320MPa에 달하는 단단한 소재를 파쇄하도록 설계되어 초경질 광석, 콘크리트, 유리, 세라믹, 중광물 골재를 처리할 수 있습니다.
- 최적화된 조 운동학: 가동 조는 정밀한 주기적 왕복 운동을 수행하여 챔버 내 원료에 압축 찌그러뜨림, 굽힘, 전단 작용을 복합적으로 가해 빠른 입자 감소를实现합니다.
- 고내구성 기계적 구조: 보강된 구조용 강철 프레임과 균형 잡힌 플라이휠로 제작되어 진동과 기계적 응력을 최소화하여 고부하 파쇄 사이클 동안 내부 베어링을 보호합니다.
- 낮은 유지보수 비용: 간소화된 기계적 레이아웃은 주요 마모 부품과 윤활 지점에 장애물 없이 접근할 수 있게 하여 정기 유지보수와 플레이트 교체 시 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 에너지 효율적인 동력 전달: 고토크 모터 구동 시스템은 편심축으로의 운동 전달을 최적화하여 소비 킬로와트당 최대 파쇄력을 제공하여 경제적인 운영 비용을实现합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 광산 및 광물 광석 처리 | 철광석, 구리광석, 석영, 금 함유 암석을 포함한 경질 금속 및 비금속 광석의 1차 및 2차 파쇄 | 마모성 광물 처리 시 주요 부품의 마모를 최소화하면서 높은 처리 용량을 제공 |
| 야금 슬래그 및 스크랩 준비 | 재활용 또는 분석 시험 전에 고밀도 야금 슬래그, 용융 알루미나, 합금철, 내화물을 파쇄 | 구조적 손상 없이 최대 320MPa의 고압축 강도 투입 소재를 처리 |
| 건축 자재 및 골재 시험 | 품질 관리 및 배치 시험을 위해 콘크리트 코어, 벽돌, 시멘트 클링커, 석회암, 도로 자갈의 입도 감소 | 일관된 시료 시험을 위해 예측 가능하고 균일한 출력 입도 분포를 생성 |
| 기반 시설 및 토목 공학 | 고속도로 및 철도 프로젝트에서 골재 품질 평가를 위해 채석장 암석, 현무암, 화강암, 자갈을 처리 | 까다로운 현장 실험실 조건에서 연속적이고 고내구성인 작동 안정성 |
| 석탄 및 석탄 폐석 처리 | 발열량 분석, 부선 시험 또는 파일럿 준비를 위해 노천 석탄, 석탄 폐석, 탄질 셰일을 파쇄 | 막힘 없이 빠른 1차 파쇄로 총 시료 전처리 사이클 시간을 단축 |
| 세라믹 및 화학 산업 | 원료 세라믹 광물, 유리 파쇄물, 안료, 고체 화학 중간체의 조파쇄 | 저오염 크롬강 라이닝이 민감한 분석을 위해 시료 무결성을 유지 |
기술 사양
이 제품 시리즈는 다양한 투입 크기와 처리량 요구 사항을 충족하도록 설계된 표준 구성으로 제공됩니다. PP-JA22 모델 변형에 대한 상세한 기술 매개변수 비교는 다음과 같습니다:
| 매개변수 | 단위 | PP-JA22-250x400 | PP-JA22-400x600 |
|---|---|---|---|
| 모델 식별자 | - | PP-JA22-250x400 | PP-JA22-400x600 |
| 조 및 라이너 소재 | 소재 등급 | 크롬강 (铬钢) | 크롬강 (铬钢) |
| 최대 투입 크기 | mm | ≤ 210 | ≤ 340 |
| 배출구 범위 | mm | 20 – 60 | 40 – 100 |
| 처리 용량 | m³/h | 3 – 13 | 10 – 35 |
| 모터 동력 | kW | 15 | 30 |
| 장비 중량 | t | 2.8 | 6.5 |
| 최대 압축 강도 | MPa | 320 | 320 |
| 파쇄력 작용 | 메커니즘 | 압착, 굽힘, 전단 | 압착, 굽힘, 전단 |
| 챔버 유형 | 구조 | 딥 쐐기 캐비티 | 딥 쐐기 캐비티 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 크롬강 야금 품질: 고품질 크롬 합금 조 플레이트와 측면 라이너는 표준 망간강 부품에 비해 서비스 간격을 상당히 연장시켜 부품 마모 비용을 획기적으로 절감합니다.
- 극한의 내구성을 위한 견고한 엔지니어링: 고내구성 구조용 강철 플레이트와 정밀 가공된 편심축으로 설계되어 프레임 변형이나 피로 파손 없이 극한의 기계적 충격을 안정적으로 처리합니다.
- 최적화된 운영 경제성: 단순화된 기계적 구조, 높은 에너지 효율, 연장된 라이너 서비스 수명이 결합되어 총 소유 비용(TCO)을 낮추고 파쇄 톤당 운영 비용을 최소화합니다.
- 유연한 입도 조정 기능: 쉬운 배출 간격 조정으로 실험실 기술자와 채석장 운영자는 조 1차 파쇄와 미세 2차 파쇄 단계 사이를 빠르게 전환할 수 있습니다.
- 포괄적인 엔지니어링 지원: 전담 기술 지원, 예비 부품 가용성, 소재 처리 전문 지식을 바탕으로 시료 전처리 장비가 최고 효율로 작동하도록 보장합니다.
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