제품 개요
이 소형 실험실용 나이프 크러셔는 고체의 신속한 입도 감소를 위해 설계된 고성능 준비 도구입니다. 2.2kW 모터로 617rpm으로 구동되는 3개의 회전 블레이드와 4개의 고정 합금강 블레이드 세트를 사용하여 절단, 충격, 압출력을 생성하여 재료를 효율적으로 균일한 입자로 분쇄합니다. 실험실 규모의 작업을 위해 설계된 이 시스템은 수동 처리와 산업용 장비 사이의 간극을 메워주며, 최소한의 작업자 개입으로 2~10mm의 일정한 입자 크기를 제공합니다.
주요 적용 분야는 재료 과학을 위한 시료 준비, 플라스틱 제조의 품질 관리, 폴리머 및 복합재료 연구개발에 이릅니다. 이 장치는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 고무 및 기타 합성 재료뿐만 아니라 식품, 제약 및 화학 시료도 우수하게 처리합니다. 조절 가능한 스크린 시스템 덕분에 사용자는 하류 분석 요구 사항에 맞게 출력 입도를 정밀하게 조정할 수 있어 재현 가능한 시료 균질화가 필요한 실험실에 필수적입니다.
내구성을 위해 설계된 이 크러셔는 견고한 용접 프레임과 동적 균형이 잡힌 구동 구성 요소를 갖추고 있어 연속 작동 시에도 진동 없는 작동을 보장합니다. 합금강 블레이드는 마모에 강하고 수천 번의 사이클 동안 날카로움을 유지하며, 신속 분리식 챔버 설계로 청소 및 스크린 교체가 간편합니다. 이동성을 위한 캐스터와 0.5제곱미터 미만의 설치 면적으로 혼잡한 실험실 벤치와 이동식 카트에 완벽하게 통합됩니다.
주요 특징
- 강력한 절단 작용: 3-로터/4-스테이터 블레이드 구성은 단단한 플라스틱, 섬유질 재료 및 취성 고체를 절단하는 높은 전단력을 생성합니다. 이 설계는 끈적이거나 열에 민감한 투입물에서도 정체를 방지하고 원활한 재료 흐름을 보장합니다.
- 합금강 블레이드 내구성: 블레이드는 경화된 합금강으로 정밀 연마되어 깨짐과 부식을 방지합니다. 이 소재 선택은 연마성 또는 고경도 원료를 처리할 때 스테인리스강 대안에 비해 서비스 수명을 최대 5배까지 연장하여 유지 보수 가동 중지 시간을 줄입니다.
- 호환 가능한 스크린 시스템: 표준 스크린 개구는 6mm에서 10mm 범위이며, 미세 분쇄를 위한 2-5mm 스크린을 옵션으로 사용할 수 있습니다. 스크린 교체는 2분 이내에 완료되며 공구 없이도 입도 사양 간 빠른 전환이 가능합니다.
- 컴팩트한 실험실 대응 설계: 380×500×860mm의 작은 크기로 표준 실험실 벤치에 적합하면서도 안정성을 위한 낮은 무게 중심을 유지합니다. 통합 잠금 캐스터로 한 사람이 이동 및 고정 배치가 가능합니다.
- 저소음 및 무진동: 고급 로터 밸런싱과 고무 장착 모터 마운트로 작동 소음을 70dB(A) 이하로 유지합니다. 이로 인해 분석 실험실 및 공유 작업 공간과 같은 소음에 민감한 환경에 이상적입니다.
- 다양한 재료 처리: 단단한 PVC 및 폴리에틸렌부터 깨지기 쉬운 제약 과립 및 향신료까지, 블레이드 형상 및 스크린 선택을 통해 크러셔가 적응합니다. 쇼어 경도 D 80까지의 경도 및 최대 30%의 섬유 함량을 가진 재료를 효과적으로 처리합니다.
- 신속한 청소 및 오염 제거: 경첩식 분쇄 챔버와 분리 가능한 수집 통으로 브러시 청소 또는 용제 닦기가 완전히 가능합니다. 이 설계는 교차 오염을 방지하고 다중 시료 워크플로우에 대한 GLP 지침을 충족합니다.
- 맞춤형 재료 업그레이드: 표준 탄소강 스크린 외에도, 부식성 화학 물질 또는 위생 응용 분야를 처리하기 위해 스테인리스강, PTFE 코팅 또는 세라믹 코팅 구성 요소를 요청 시 사용할 수 있습니다. 블레이드도 특수 내마모성을 위해 대체 합금으로 제공될 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 플라스틱 원재료 품질 관리 | 신규 수지 펠릿 또는 재분쇄 플레이크를 더 미세한 분획으로 분쇄하여 용융 흐름 지수(MFI) 테스트, 색상 분석 또는 오염 평가 수행. | 균일한 입자 크기가 분석 테스트의 편향을 제거하여 정확한 용융 흐름 및 육안 검사 결과 보장. |
| 재활용 폴리머 원료 준비 | 사후 산업 플라스틱, 퍼징 또는 불량 부품의 크기 감소를 통해 압출 또는 성형 시험을 위한 재사용 가능한 원료로 전환. | 폐기물을 가치 있는 원료로 전환하여 처리 비용을 절감하고 순환 경제 이니셔티브 지원. |
| 폴리머 복합재 개발 | 섬유 강화 복합재, 충전 폴리머 또는 나노복합재를 분산 테스트, 현미경 검사 또는 열 분석을 위해 분쇄. | 온화한 분쇄가 섬유 길이와 구조적 무결성을 보존하여 기계적 특성 평가에 중요. |
| 제약 정제 분해 | 용출 시험, 유효 성분 함량 균일성 또는 혼합 연구 전 압축 정제, 캡슐 또는 과립의 조분쇄. | 저열 발생으로 유효 성분의 열 분해를 방지하여 약전 준수성 유지. |
| 식품 조직 및 경도 분석 | 하드 캔디, 압출 스낵, 시리얼 또는 건과일을 균질한 분말로 분쇄하여 일반 성분 분석 또는 유통 기한 연구 수행. | 신속한 처리 및 쉬운 청소로 맛 교차 오염을 피해 식품 안전 기준 충족. |
| 화학 촉매 지지체 분쇄 | 알루미나, 실리카 또는 제올라이트 촉매 지지체를 반응기 충전 또는 표면적 측정을 위한 목표 체 크기로 분쇄. | 합금강 블레이드가 단단한 무기 재료의 마모에 저항하여 장기적인 분쇄 일관성 보장. |
| 농업 종자 및 곡물 가공 | 곡물, 유지 종자 또는 콩을 분쇄하여 오일 추출, 단백질 분석 또는 마이코톡신 스크리닝 수행. | 조절 가능한 개구 스크린으로 다양한 추출 효율을 위한 맞춤형 조도 허용. |
| 환경 시료 균질화 | 건조 슬러지, 토양 응집체 또는 폐기물 유래 대체 연료를 분쇄하여 원소 분석, 발열량 또는 침출 테스트 수행. | 견고한 구조로 블레이드 손상 없이 광물 함유 재료를 처리하여 환경 규정 준수 지원. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | PP-SL28 |
| 유형 | 나이프 크러셔 |
| 동력 | 2.2 kW |
| 전압 | 220 V / 50 Hz |
| 스핀들 속도 | 617 r/min |
| 이동 블레이드 | 3 |
| 고정 블레이드 | 4 |
| 블레이드 재질 | 합금강 |
| 블레이드 유형 | 플랫(시트) |
| 분쇄 챔버 크기 | φ160 × L70 mm |
| 스크린 개구 옵션 | 6–10 mm (표준), 2–5 mm (맞춤형) |
| 스크린 재질 | 탄소강 (맞춤 재질 가능) |
| 분쇄 용량 | 5–20 kg/h |
| 치수 (가로×세로×높이) | 380 × 500 × 860 mm |
| 순중량 | 95 kg |
이 제품을 선택하는 이유
- 연속적인 신뢰성을 위해 설계됨: 동적 균형이 잡힌 스핀들부터 경화된 블레이드 세트까지, 모든 세부 사항이 엄격한 실험실 조건에서 장기적인 성능을 위해 최적화되었습니다. 이는 예상치 못한 유지 보수를 줄이고 수년간의 서비스 기간 동안 낮은 총소유비용을 제공합니다.
- 정밀 제조, 일관된 출력: 블레이드 간극 및 스크린 장착에 대한 엄격한 공차로 배치마다 재현 가능한 입자 크기 분포를 보장합니다. 이 일관성은 검증된 분석 방법을 위해 재현 가능한 시료 준비에 의존하는 실험실에 중요합니다.
- 가장 단단한 재료를 처리하도록 제작됨: 합금강 블레이드와 견고한 2.2kW 모터는 저속에서 높은 토크를 제공하여, 이 크러셔가 열등한 장비에서는 어려울 수 있는 재료를 처리할 수 있게 합니다. 충전 폴리머, 광물 함유 화합물 및 단단한 엔지니어링 플라스틱을 처리하는 능력으로 다재다능한 주력 장비가 됩니다.
- 조용하고 안전하며 통합이 쉬움: 대화 수준의 소음 수준과 진동 없는 작동으로, 이 크러셔는 방해 없이 개방형 실험실 환경에 배치할 수 있습니다. 안전 기능에는 덮개 연동 스위치 및 모터의 열 과부하 보호가 포함됩니다.
- 프로세스에 맞는 맞춤화: 우리는 두 실험실이 동일하지 않다는 것을 이해합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 스크린 재질, 블레이드 코팅 및 챔버 치수까지 사용자의 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 귀하의 정확한 워크플로우 요구 사항에 맞춰 PP-SL28이 어떻게 구성될 수 있는지 논의하고 오늘 견적을 요청하십시오.
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