제품 개요
이 고에너지 저온 행성성 볼 밀은 열에 민감하거나 연질 내지 중경도, 취성, 건조 또는 저점도 재료를 처리하도록 특별히 설계된 고급 실험실 시료 전처리 솔루션입니다. 고속 행성성 운동과 대용량 1200W 액티브 냉각 유닛을 결합하여 이 시스템은 -10°C에서 -20°C 사이의 작동 온도를 유지하면서 효율적인 분쇄, 혼합 및 균질화를 가능하게 합니다. 지속적인 열 제어의 통합은 마찰열 축적이라는 지속적인 문제를 해결하여, 집중적인 분쇄 사이클 중에 열에 취약한 시료를 열적 열화, 상 변이 또는 원치 않는 용해로부터 보호합니다.
이 장비는 재료 과학, 제약 개발, 고분자 분석 및 환경 테스트 전반의 까다로운 분석 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며, 10mm 미만의 원료 투입 크기를 0.1~20µm 사이의 초미세 배출 입도 범위로 처리합니다. 최대 4개의 500mL 분삭 병을 동시에 작동하여 건식 및 습식 분삭 응용 분야 모두에 대해 다양한 기능을 제공합니다. 저온 조건을 유지하는 능력은 연성 고분자를 취성 상태로 변화시켜 연구원들이 정확하고 오염되지 않은 미세 플라스틱 추출과 우수한 반복 재현성을 갖는 균일한 시료 분산을 달성할 수 있게 합니다.
304 스테인리스 스틸 태양 디스크, 보강된 방음 처리 및 고밀도 단열재를 특징으로 하는 중량형 섀시 위에 구축되어, 장비는 탁월한 구조적 무결성과 저소음 작동 안정성을 제공합니다. 디지털 속도 조절, 프로그래밍 가능한 간격 타이밍, 실시간 온도 모니터링 및 IP65 등급의 환경 밀봉을 포함한 지능형 제어 기능은 엄격한 일일 실험실 사용에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 이 시스템은 역학적 운동 에너지 전달과 열 제어의 최적의 균형을 제공하여 연구 시설에 신뢰할 수 있는 시료 전처리 성능을 제공합니다.
주요 특징
- 통합 저온 냉각 시스템: 내부 분삭 챔버 온도를 -10°C에서 -20°C 사이로 유지하는 고효율 1200W 냉각 엔진을 장착하여, 고속 작동 중 마찰열을 능동적으로 중화시키고 열에 민감한 화합물과 휘발성 유기 구조를 보존합니다.
- 고역학 행성성 운동 구동: 집중적인 운동 에너지 충격, 마찰 및 중력을 생성하기 위해 회전 및 궤도 역학을 동기화하여 활용하며, 10mm 미만의 투입 재료를 0.1~20µm 사이의 서브마이크론 배출 수준으로 감소시킵니다 (최대 900rpm).
- 4스퀘션 배치 다양성: 4개의 500mL 분삭 병을 고정하는 304 스테인리스 스틸 태양 디스크로 구성되어 최대 2000mL의 누적 처리 용량을 제공하며, 효율적인 다중 시료 처리와 정밀한 배치 간 비교 연구를 가능하게 합니다.
- 유연한 매체 및 병 재료 호환성: 텅스텐 카바이드, 지르코니아, 마노, 스테인리스 스틸 및 MC 나일론을 포함한 광범위한 내마모 병 및 매체 재료를 지원하여, 원치 않는 금속 또는 산화물 오염 없이 순수한 시료 처리를 보장합니다.
- 지능형 프로그래밍 가능한 디지털 컨트롤러: 연속 또는 간헐적 작동 모드, 가변 속도 튜닝, 정밀 디지털 타이밍, 정전 기억 유지, 비상 정지 실행, 열 과부하 또는 부적절한 작동에 대한 자동 보호 등 작동에 대한 포괄적인 제어를 제공합니다.
- 포괄적인 환경 보호 및 IP65 밀봉: IP65 침입 보호 등급, 다층 단열, 소음 감쇄 음향 라이닝, 능동 열 방출 채널, 내부 LED 조명 및 방청 표면 처리로 엔지니어링되어 장기적인 안정적인 실험실 작동을 보장합니다.
- 이중 분삭 능력: 고에너지 건식 분쇄 및 습식 콜로이드 현탁액 밀링 모두에 대해 완전히 최적화되어 다양한 시료 레올로지 및 화학적 전처리 프로토콜을 수용합니다.
- 옵션 보조 수냉 구조: 극한 열 부하 또는 초장기 분삭 시간 동안 지속적인 연속 작업을 지원하기 위해 외부 수냉 시스템으로 업그레이드할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 핵심 이점 |
|---|---|---|
| 고분자 및 미세 플라스틱 분석 | 영하의 온도에서 연성 고분자, 고무 및 플라스틱 엘라스토머의 저온 취화 및 분쇄. | 시료의 열적 용해 및 구조 변형을 방지하여, 분석적 미세 플라스틱 평가를 위한 원래 파편 형태를 보존합니다. |
| 바이오차 및 식물 시료 전처리 | 제어된 -20°C 내부 온도 하에서 유기 바이오매스, 식물 조직 및 바이오차 재료의 초미세 분쇄. | 열에 의한 구조 붕괴 없이 휘발성 유기 화합물, 불안정한 작용기 및 섬세한 미세 다공 구조를 유지합니다. |
| 고급 배터리 재료 합성 | 건식 또는 습식 슬러리 조건 하에서 열에 민감한 캐소드/애노드 전구체 분말의 기계열화학적 밀링 및 혼합. | 특수 지르코니아 또는 텅스텐 카바이드 공구 사용 시 교차 오염이 없는 좁은 입도 분포(0.1~20µm)를 보장합니다. |
| 기계열화학적 합금 및 세라믹 | 최대 900rpm으로 취성 세라믹 분말, 금속 매트릭스 복합 재료 및 무기 광물의 고에너지 역학적 분쇄. | 중첩된 높은 충격 및 마찰력을 통해 균일한 서브마이크론 입자 감소와 신속한 기계적 합성을 제공합니다. |
| 제약 및 식물 추출 | 열 불안정성 약물 유효 성분(API), 열에 민감한 건조 추출물 및 결정질 화합물의 미세 입도 감소. | 입자 감소 과정 전반에 걸쳐 열적 열화 위험을 제거하여 화학적 무결성과 생물학적 활성을 유지합니다. |
기술 사양
| 사양 파라미터 | 기술 데이터 (PP-BM39) |
|---|---|
| 모델 식별자 | PP-BM39 |
| 작동 원리 | 충격력, 마찰력, 중력 가속도 |
| 처리 모드 | 파쇄, 초미세 분쇄, 혼합, 저온 동결 분쇄 |
| 운동 구성 | 행성성 운동 시스템 |
| 최대 병 회전 속도 | 900 r/min |
| 투입 재료 특성 | 미세/소형, 연질 내지 중경도, 취성, 건식 또는 저점도, 열에 민감함 |
| 최대 투입 입자 크기 | < 10 mm |
| 최종 배출 입도 범위 | 0.1 µm ~ 20 µm |
| 최대 처리 용량 | 2000 mL |
| 분삭 병 스테이션 수 | 4개 병 |
| 개별 병 용량 | 500 mL |
| 태양 디스크 구조 재료 | 304 스테인리스 스틸 |
| 분삭 병 재료 옵션 | 텅스텐 카바이드, 지르코니아, 마노, 스테인리스 스틸, MC 나일론 등 |
| 분삭 매체 재료 옵션 | 텅스텐 카바이드, 지르코니아, 마노, 스테인리스 스틸 등 |
| 분삭 방식 | 건식 분쇄 / 습식 분쇄 |
| 최저 냉각 온도 | -10°C ~ -20°C |
| 냉각 시스템 전력 | 1200 W |
| 주요 작동 기능 | 저온 냉각, 연속 및 간헐 작동, 비상 정지, 정밀 타이머, 가변 속도 조절, 정전 기억, 과부하 및 위험 작동 보호, 실시간 온도 감지, 온도 제어 |
| 케이스 및 안전 기능 | 기밀 밀봉, 방음 단열, 열 차벽, 방청 코팅, 능동 열 방출, 내부 LED 조명 |
| 전력 요구 사항 | 100-120V / 200-240V AC, 50/60 Hz, 2.0 kW |
| 사용 가능한 전원 플러그 표준 | 국가 표준(GB), 유럽 표준(EU), 미국 표준(US), 영국 표준(UK) 등 |
| 장비 순 중량 | 128 kg |
| 전체 치수 (W x D x H) | 600 mm x 670 mm x 880 mm |
| 국제 보호 등급 | IP65 |
| 옵션 확장 업그레이드 | 외부 수냉 시스템 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 열 보호: 능동형 1200W 영하 냉각 시스템은 고에너지 밀링 작업 중 불안정한 작용기, 열에 민감한 고분자 및 유기 시료의 열적 파괴를 방지합니다.
- 우수한 역학적 처리 효율: 4개의 동기화된 행성성 스테이션에서 최대 900rpm의 작동 속도를 달성하여 0.1µm 수준의 반복 가능한 서브마이크론 배출 크기를 구현합니다.
- 무오염 재료 맞춤화: 초고밀도 텅스텐 카바이드부터 불활성 지르코니아 및 마노에 이르기까지 광범위한 병 및 볼 매체 선택을 지원하여 고순도 화학 및 제약 연구에서 교차 오염을 제거합니다.
- 견고한 중량형 구조: 304 스테인리스 스틸 태양 디스크, 다층 방음, IP65 환경 보호 및 자동 과부하 보호 장치로 엔지니어링되어 장기적인 작동 내구성을 제공합니다.
- 유연한 모듈식 구성: 프로그래밍 가능한 간격 제어 및 옵션 수냉 통합 기능을 갖추어 특정 연구 및 산업 실험실 표준 운영 절차를 충족하도록 맞춤형 적응성을 제공합니다.
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