스크린리스 2단 해머 크러셔 석탄 폐석 더블 스테이지 해머 크러셔 미세 분쇄 밀

Hammer Crusher

스크린리스 2단 해머 크러셔 석탄 폐석 더블 스테이지 해머 크러셔 미세 분쇄 밀

품목 번호: PP-HC09

최대 투입 크기: 최대 100mm 배출 입자 크기: ≤ 3mm 허용 재료 수분 함량: < 35%
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제품 개요

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이 첨단 2단 해머 크러셔는 고수분, 고점도 벌크 원료의 중부하 입도 분쇄 분야에서 중요한 공학적 성과를 나타냅니다. 단일 수직 하우징 내에 두 개의 별도 분쇄 구역을 직렬로 결합하고 기존의 하단 스크린 그레이트를 완전히 제거함으로써, 이 장비는 원료 막힘, 스크린 눈막힘, 가동 중단이라는 오랜 업계 과제를 해결합니다. 이 시스템은 연속적이고 고효율의 미세 분쇄를 제공하여 굵은 투입 원료를 뛰어난 균일성으로 미세 입자로 변환합니다.

벽돌 및 타일 제조, 야금 처리, 시멘트 생산, 산업 폐기물 재활용용으로 특별히 최적화된 이 기기는 습한 석탄 폐석, 보일러 슬래그, 셰일, 건설 폐기물과 같은 까다로운 투입 원료를 분쇄하는 데 탁월합니다. 이를 통해 벽돌 제조 공장은 습한 원료를 내부 연료 배합 및 중공 벽돌 성형에 필요한 정확한 입도로 처리할 수 있어 열효율과 성형체 구조적 무결성을 크게 향상시킵니다.

후판 구조용 강과 고합금 내부 마모 부품으로 제작된 이 기기는 까다로운 산업 환경에서도 흔들리지 않는 신뢰성을 제공합니다. 두 개의 독립 모터로 구동되는 이중 로터 운동 설계는 저진동 가동, 최대 에너지 전환, 악천후 조건이나 수분 함량이 높은 점착성 투입 원료를 처리할 때도 지속적인 성능을 보장합니다.

주요 특징

  • 이중 로터 직렬 운동 구조: 이 시스템은 단일 분쇄 챔버 내에서 직렬로 작동하는 상부 및 하부 고속 로터를 통합합니다. 상부 로터의 1차 충격은 굵은 투입 원료를 파쇄하고 즉시 하부 고속 해머 경로로 원료를 투입하여 고빈도 입자 간 충돌을 일으켜 분쇄 효율을 두 배로 높입니다.
  • 그레이트 프리 스크린리스 하단 설계: 기존 배출 스크린이나 그레이트 바 어셈블리 없이 설계된 이 기기는 수분 함량이 최대 35%인 점착성, 고점도, 습한 원료를 습한 조건에서도 막힘이나 브리징, 생산 중단 없이 처리합니다.
  • 복합 내마모 합금 해머: 첨단 야금학적으로 접합된 복합 합금 해머 헤드가 장착된 이 장비는 뛰어난 내충격성과 탁월한 표면 경도를 제공하여 고마모 환경에서 서비스 수명을 크게 연장하고 교체 빈도를 줄입니다.
  • 조정 가능한 배출 입도 제어: 배출 미세 입도는 3mm 이하의 균일한 배출을 유지하도록 쉽게 조정할 수 있습니다. 조정 메커니즘은 해머 마모와 분리되어 있어 마모 부품의 수명 내내 배출 입도 분포가 균일하게 유지됩니다.
  • 다중 채널 배출 및 분진 최소화: 다중 경로 배출 구조는 분쇄 구역에서 원료 배출을 가속화하여 내부 분진 순환과 재분쇄를 최소화하는 동시에 복잡한 보조 집진 설비의 즉각적인 필요성을 없앱니다.
  • 고효율 트윈 모터 구동 시스템: 이중 모터는 각 로터에 독립적으로 전용 동력을 제공합니다. 이 최적화된 운동 구성은 동등한 처리량을 달성하는 단단 또는 기존 다중 크러셔 설비에 비해 40% 이상의 전기 에너지 절감을 제공합니다.
  • 신속 접근 검사 및 유지보수 도어: 주 하우징에는 빠른 개방 접근 해치가 있어 기술자가 주 섀시나 구동계 어셈블리를 분해하지 않고도 직접 일상적인 해머 검사 및 교체를 수행할 수 있습니다.
  • 중부하 기계 가공 샤프트 및 풀리 허브: 샤프트와 모터 풀리는 단조 합금강으로 정밀 기계 가공되어 회전 피로가 없고 높은 열안정성과 조기 마모 없는 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
벽돌 공장용 석탄 폐석 분쇄 벽돌 공장에서 내부 연료 및 성형 원료로 사용하기 위한 고수분 석탄 폐석의 미세 분쇄. 스크린 막힘 없이 3mm 미만 배출을 달성하여 연료 분포와 소성 균일성을 최적화합니다.
보일러 슬래그 및 클링커 처리 고밀도 산업용 보일러 슬래그, 석탄재, 클링커를 미세 광물 첨가제로 분쇄. 고경도 복합 해머가 심한 마모에 견뎌 톤당 처리 비용을 낮춥니다.
중공 벽돌용 셰일 및 점토 분쇄 박벽 중공 벽돌 제조를 위한 습한 셰일 및 점토 광물의 미세 분쇄. 일정한 입도 분포로 더 높은 성형체 강도와 더 적은 구조적 결함을 얻습니다.
건설 폐기물 재활용 재생 골재 생산을 위한 파쇄 콘크리트, 석조 폐기물, 석고 처리. 혼합 수분 폐기물 흐름을 기기 배출구 막힘 없이 연속적으로 처리합니다.
야금 플럭스 준비 조립 전 원료 야금 첨가제, 광석, 소결 투입 원료 분쇄. 이중 운동 에너지 충격을 통한 높은 처리량으로 신속한 입도 분쇄를 제공합니다.
시멘트 공장 원료 준비 볼 밀이나 수직 롤러 밀 공급 전 2차 원료 및 첨가제 예비 분쇄. 효율적인 1차/2차 충격 분쇄를 통해 공장 전체 에너지 소비를 40% 이상 절감합니다.

기술 사양

사양 매개변수 모델 PP-HC09-400x600 모델 PP-HC09-600x600
기본 제품 식별자 PP-HC09 PP-HC09
하위 모델 지정 PP-HC09-400x600 PP-HC09-600x600
최대 투입 입도 (mm) 80 100
배출 입도 (mm) ≤ 3 ≤ 3
생산 능력 (t/h) 8 – 15 10 – 30
최대 허용 수분 (%) < 35 < 35
모터 출력 구성 (kW) 22 + 22 (총 44) 45 + 45 (총 90)
로터 구성 이중 직렬 로터 이중 직렬 로터
배출 하단 유형 스크린리스 / 그레이트 프리 스크린리스 / 그레이트 프리
해머 재질 복합 내마모 합금 복합 내마모 합금
유지보수 접근 유형 퀵 오픈 검사 포트 퀵 오픈 검사 포트

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 비할 데 없는 수분 처리 능력: 원료 점착과 스크린 막힘으로 인한 생산 중단을 없애 고습도 투입 원료를 처리하거나 비가 오는 날씨에도 가동을 최대 용량으로 유지할 수 있습니다.
  • 뛰어난 가동 에너지 절감: 동기화된 이중 로터 공학은 기존 분쇄 라인에 비해 처리 원료 톤당 전력 소비를 최대 40% 낮춥니다.
  • 적은 유지보수 중단 시간: 빠른 접근 검사 해치와 장수명 복합 합금 해머로 주요 분해나 대형 크레인 개입 없이 신속한 인라인 정비가 가능합니다.
  • 견고한 중부하 제작 품질: 보강된 구조용 강 프레임워크, 정밀 단조 샤프트, 내마모 라이너로 설계되어 연속 다중 교대 산업 가동을 견딥니다.
  • 포괄적인 공정 맞춤화: 다양한 치수 구성과 출력 등급으로 제공되어 특정 공장 처리량 요구 사항과 원료 특성에 완벽하게 맞춥니다.

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