제품 개요
고에너지 시료 준비 및 고급 분말 가공을 위해 설계된 이 전방향 유성 볼 밀은 다축 360도 공간 회전을 도입하여 분쇄 용기 내에서 재료 응결, 입자 침전 및 사각 지대를 제거합니다. 유성 공전에 연속 또는 간헐적 360도 전복 운동을 중첩함으로써, 장비는 시료에 높은 동적 충격, 마찰 및 다중 벡터 중력 전단력을 가합니다. 이러한 다차원 운동 에너지는 미세하고 취약하며 중저 경도 재료에 대해 서브마이크론 및 나노 스케일(0.1 µm ~ 20 µm)까지 빠른 입자 크기 감소를 가능하게 합니다.
까다로운 연구 환경, 재료 과학 실험실 및 첨단 분말 생산 시설에 특별히 설계된 이 시스템은 기계적 합금화, 기계화학 합성, 카본 블랙 입자 미세화 및 자구 구조 변형과 같은 복잡한 공정에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 최대 4000ml의 총 용량을 지원하는 4개의 독립적인 분쇄 스테이션을 갖추고 있어, 대기 또는 제어 가스 조건에서 건식 분쇄와 습식 슬러리 처리 모두를 수용합니다. 기존의 단일 평면 볼 밀을 대체하여 까다로운 시료 배치 전체에서 뛰어난 균질성을 제공합니다.
고부하 유럽 표준 변속 부품으로 제작되고 IP65 등급 산업용 보호 하우징에 수용된 이 장비는 고부하 연속 작동 하에서도 장기적인 작동 안정성을 제공합니다. 직관적인 프로그래밍 가능 제어 시스템, 비상 안전 인터록, 스마트 열 관리 및 정전 메모리 기능을 갖추고 있어, 중요한 분석 및 합성 워크플로우 동안 일관된 에너지 전달과 배치 간 재현성을 보장합니다.
주요 특징
- 360도 전방향 전복 운동: 유성 디스크가 공전하면서 공간적으로 360도 회전하여 중력 벡터를 지속적으로 변경함으로써 재료 압축, 용기 바닥 응결 및 미분쇄 사각 지대를 제거합니다.
- 고운동 에너지 전달: 최대 800 r/min의 용기 회전 속도와 3-10 r/min의 전복 속도를 달성하여, 나노 스케일 미세화에 필요한 높은 운동 동적 충격과 강한 마찰을 생성합니다.
- 4 스테이션 다용량 구성: 1000ml 분쇄 용기 4개를 동시에 수용하여 총 4000ml의 가공 용량을 제공하며, 처리량을 극대화하고 동일한 매개변수 하에서 나란히 비교 테스트를 할 수 있습니다.
- 다용도 건식 및 습식 분쇄 기능: 초기 공급 크기 10mm 이하의 건식 분말 또는 액체 현탁 슬러리를 처리할 수 있으며, 0.1 µm ~ 20 µm 사이의 좁은 최종 입자 크기 분포를 얻을 수 있습니다.
- 다양한 매체 및 용기 재료 선택: 텅스텐 카바이드, 지르코니아, 마노, 스테인리스 스틸, MC 나일론 등 고순도 분쇄 용기 및 매체와 완전 호환되어 시료 오염을 방지하고 내화학성 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능 논리 및 작동 제어: 자동화 작동을 위해 연속 운전, 시간 설정 간헐 사이클, 비상 정지 제어, 속도 조절 및 자동 정전 메모리가 포함된 유연한 다중 모드 프로그래밍을 지원합니다.
- 포괄적인 하드웨어 보호 모음: IP65 방진 방습 보호, 안전 덮개 인터록, 전기 과부하 감지, 위험 작동 보호 및 저소음 유럽 구동 기술을 갖추고 있습니다.
- 통합 열 관리 및 조명: 내부 주변 온도를 유지하기 위한 전용 강제 공기 방열 채널과 시각적 작동 모니터링을 위한 밝은 내부 LED 조명을 갖추고 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 기계적 합금화 & 분말 야금학 | 원소 금속 분말 및 내화 합금의 고에너지 냉간 용접 및 상 변태 | 고열 상 분리나 원치 않는 산화 없이 원자 수준 분산을 달성합니다. |
| 배터리 전극 & 카본 블랙 가공 | 카본 블랙, 고체 전해질 및 양극/음극 활물 분말의 장시간 고속 미세 분쇄 | 분자간 결합력을 극복하여 비표면적을 늘리고 전기화학적 활성을 향상시킵니다. |
| 자성 재료 자구 미세화 | 영구 페라이트 및 희토류 자성 분말을 단일 자구 물리적 스케일까지 미세화 | 제어된 내부 격자 응력을 도입하여 보자력을 높이고 고주파 흡수 성능을 향상시킵니다. |
| 첨단 공업용 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 및 질화물 세라믹 전구체의 마이크론 및 서브마이크론 균질화 | 단단한 응집체를 제거하여 높은 성형체 압밀 밀도와 균일한 소결 수축을 달성합니다. |
| 기계화학 합성 | 고주파 운동 충격 및 전단 에너지를 통해 무용매 고체 상태 화학 반응을 유도 | 고에너지 소모 가열로 없이도 상온 합성 경로를 가능하게 합니다. |
| 전자 & 반도체 산화물 | 고순도 불활성 세라믹 매체를 사용한 유전체, 압전 및 광전자 분말의 초청정 분쇄 | 금속 오염을 방지하는 동시에 서브마이크론 입자 형태에 대한 엄격한 제어를 유지합니다. |
기술 사양
| 기술 매개변수 | 사양 세부 정보 |
|---|---|
| 제품 모델 식별자 | PP-BM29 |
| 장비 분류 | 고에너지 전방향 유성 볼 밀 |
| 가공 원리 | 다중 벡터 충격력, 마찰력, 중력 |
| 적용 가능한 시료 특성 | 미세, 중저 경도, 취성, 건식 또는 저점착성 재료 |
| 가공 작업 | 분말화, 미세 분쇄, 균질화, 혼합 |
| 최대 공급 입자 크기 | < 10 mm |
| 배출 입자 크기 범위 | 0.1 µm – 20 µm |
| 최대 총 가공 용량 | 4000 ml |
| 분쇄 스테이션 수 | 4 스테이션 |
| 개별 용기 용량 | 스테이션당 1000 ml |
| 볼 밀 용기 최대 속도 | 800 r/min |
| 전복 회전 속도 | 3 – 10 r/min |
| 변속 / 구동 방식 | 유럽 표준 구동 시스템 |
| 유성 운동 모드 | 유성 공전 + 360° 전방향 회전 결합 |
| 제어 시스템 기능 | 360° 전복 제어, 연속/간헐 모드, 속도 조절, 타이밍, 정전 메모리, 과부하 및 위험 보호 |
| 보조 시스템 | 통합 LED 조명, 강제 공기 방열 시스템 |
| 호환 가능한 용기 재료 | 텅스텐 카바이드, 산화지르코늄, 마노, 스테인리스 스틸, MC 나일론 (사용자 정의 가능) |
| 호환 가능한 매체 재료 | 텅스텐 카바이드, 산화지르코늄, 마노, 스테인리스 스틸 (사용자 정의 가능) |
| 작동 분쇄 방식 | 건식 분쇄, 습식 분쇄 |
| 전원 요구 사항 | 100-120V / 200-240V AC, 50-60 Hz |
| 정격 소비 전력 | 870 W |
| 전원 소켓 표준 | 한국 표준, 유럽 표준, 미국 표준, 영국 표준 |
| 환경 보호 등급 | IP65 |
| 안전 및 품질 인증 | CE 인증 |
| 순중량 | 242 kg |
| 전체 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 1100 mm × 820 mm × 925 mm |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 입자 균질성: 360도 공간 전복 메커니즘이 중력 침전과 시료 응결을 제거하여 분쇄 용기 전체 부피에 걸쳐 균일한 에너지 분포를 보장합니다.
- 고내구성 산업용 구조: 유럽 표준 구동 어셈블리, 정밀 밸런싱된 유성 기어 및 IP65 하우징으로 제작되어 연속 고속 운전 중 장기적인 안정성을 제공합니다.
- 오염 없는 재료 가공: 텅스텐 카바이드, 지르코니아 등 불활성 용기 라이닝 및 매체와 유연하게 호환되어 고가 전자 및 세라믹 분말의 분석 순도를 보장합니다.
- 완벽한 공정 제어 및 안전: 통합 디지털 타이머, 가변 주파수 속도 조절, 스마트 메모리 기능 및 하드웨어 과부하 보호가 시료 무결성과 실험실 인력 모두를 안전하게 보호합니다.
- 전범위 응용 지원: 특정 재료 연구 요구 사항에 맞춘 포괄적인 기술 지원, 응용 테스트 지원 및 맞춤 전원/매체 옵션을 제공합니다.
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