제품 개요
이 자동 진공 핫 프레스는 재료 성형에 절대적인 정밀도를 요구하는 연구자를 위해 특별히 설계된 실험실 시료 준비 기술의 정점을 나타냅니다. 고온 가열, 제어된 유압 및 고진공 환경을 통합함으로써, 이 시스템은 재료 무결성을 종종 훼손하는 공기 주머니와 내부 공극을 효과적으로 제거합니다. 이 장치는 일관성과 재현 가능한 결과가 필수인 고급 복합재, 고밀도 세라믹 및 고순도 폴리머 시트 합성을 위한 핵심 도구 역할을 합니다.
다양한 분야에서의 다목적성을 위해 설계된 이 장비는 원자력 에너지 연구, 제약 개발 및 첨단 반도체 제조에서 널리 사용됩니다. 고밀도 연료 펠릿 제조 또는 화학량론적 등급의 내화성 구성 요소 생성 여부에 관계없이, 이 시스템은 산화 분해를 방지하고 균일한 미세 구조 발달을 보장하는 제어된 환경을 제공합니다. 견고한 구조와 직관적인 인터페이스는 산업 R&D 실험실과 학계 재료 과학 학과 모두에게 필수적인 자산이 되게 합니다.
신뢰성은 이 장치 설계의 핵심입니다. 까다로운 열 및 기계적 사이클을 견딜 수 있도록 제작된 이 장비는 산업용 유압 구성 요소와 고안정성 가열 요소를 특징으로 합니다. 이는 최대 800°C의 온도와 5톤의 압력에 도달하는 최대 작동 조건에서도 시스템이 탁월한 정확도를 유지하도록 보장합니다. 구매 팀은 이 장비가 엄격한 품질 기준으로 제조되어 고성능 분말 처리 및 열 성형 요구 사항에 대한 장기적인 솔루션을 제공한다는 것을 알고 자신 있게 투자할 수 있습니다.
주요 특징
- 다중 세그먼트 프로그램 제어: 이 시스템은 압력, 온도, 진공 및 공기 흐름 제어를 위해 최대 18개의 개별 세그먼트를 지원하여 복잡한 다단계 열 처리 사이클을 정밀하게 자동화할 수 있습니다.
- 고화질 실시간 데이터 시각화: 7인치 IPS 고화질 터치스크린이 장착된 이 장치는 온도 및 압력 곡선의 실시간 그래프를 제공하여 연구자가 성형 공정의 동역학을 실시간으로 모니터링할 수 있게 합니다.
- 통합 수냉 시스템: 내장된 고효율 수냉 회로는 공정 후 급속 온도 감소를 가능하게 하여 실험실 처리량을 크게 증가시키고 금형과 가열 요소가 장기간 열 응력에 노출되는 것을 방지합니다.
- 정밀 압력 관리: 고급 유압 시스템은 0.01톤의 압력 정확도를 제공하여 취약하거나 민감한 재료도 균열 없이 이론적 밀도에 도달하는 데 필요한 정확한 힘으로 성형되도록 보장합니다.
- 고진공 환경: -0.1 Mpa의 진공 수준에 도달할 수 있는 챔버는 휘발성 물질을 효과적으로 제거하고 가열 사이클 동안 민감한 단백질 충전제 또는 금속 분말의 산화를 방지합니다.
- 데이터 무결성 및 내보내기: 모든 공정 데이터는 U-디스크를 통해 Excel 형식으로 기록 및 내보낼 수 있어, 학술 논문 또는 산업 품질 보고서를 위한 포괄적인 문서화, 감사 추적 및 공정 후 분석을 용이하게 합니다.
- 산업용 제작 품질: 이 장비는 내구성이 뛰어난 차폐 제어 버튼과 100,000회 이상의 사이클 등급을 가진 고성능 씰을 특징으로 하여 고사용 산업 환경에서의 운영 수명을 보장합니다.
- 인체 공학적 안전 설계: 이 장치는 관찰 창이 있는 보호된 가열 챔버를 포함하여 높은 열 효율과 작업자 보호를 유지하면서 프레싱 공정을 안전하게 모니터링할 수 있게 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 핵연료 제조 | 이산화우라늄 및 혼합 산화물(MOX) 분말을 고밀도 연료 펠릿으로 가공. | 이론적 밀도에 근접하고 방사선 저항성 미세 구조 달성. |
| 고급 세라믹 | 고진공 하에서 SiC-SiAlON 및 Al2O3 시스템의 소결 및 프레싱. | 폐쇄 기공을 제거하고 높은 압축 강도(최대 1940 MPa)를 제공. |
| 폴리머 복합재 | 폴리카프로락톤(PCL)과 같은 저녹점 폴리머와 바이오 충전제의 열 프레싱. | 충전제의 산화 분해를 방지하고 내부 미세 기포를 제거. |
| XRF & IR 분광법 | 원소 및 분자 분석을 위한 균질 분말 펠릿 준비. | 정확한 측정을 위한 우수한 표면 마감과 균일한 밀도를 가진 시료 생산. |
| 배터리 연구 | 고체 전해질 재료 및 전극 분말의 성형. | 최적의 입자 접촉을 보장하고 시료 내 이온 전도성 향상. |
| 촉매 개발 | 반응기 테스트를 위한 분말 촉매를 정제 또는 펠릿으로 프레싱. | 화학량론적 무결성을 유지하고 성형 과정 중 오염 방지. |
기술 사양
| 매개변수 그룹 | 사양 상세 | PP-HV09-300 | PP-HV09-500 | PP-HV09-800 |
|---|---|---|---|---|
| 열 성능 | 가열 온도 | 상온 - 300°C | 상온 - 500°C | 상온 - 800°C |
| 가열 출력 | 1.6 kW | 2.0 kW | 4.5 kW | |
| 압력 시스템 | 압력 범위 | 0.01 - 5.0 톤 | 0.01 - 5.0 톤 | 0.01 - 5.0 톤 |
| 압력 정확도 | 0.01 톤 | 0.01 톤 | 0.01 톤 | |
| 진공 시스템 | 진공 수준 | -0.1 Mpa | -0.1 Mpa | -0.1 Mpa |
| 챔버 크기 | 490 x 230 x 340 mm | 490 x 230 x 340 mm | 490 x 230 x 340 mm | |
| 인터페이스 & 제어 | 디스플레이 유형 | 7" IPS HD 터치스크린 | 7" IPS HD 터치스크린 | 7" IPS HD 터치스크린 |
| 프로그래밍 | 18-세그먼트 제어 | 18-세그먼트 제어 | 18-세그먼트 제어 | |
| 데이터 내보내기 | U-디스크 / Excel | U-디스크 / Excel | U-디스크 / Excel | |
| 치수 | 플래튼 크기 | 120 x 120 mm | 120 x 120 mm | 120 x 120 mm |
| 작업 공간 | 130 x 55 mm | 130 x 55 mm | 130 x 55 mm | |
| 외부 치수 | 480 x 560 x 750 mm | 480 x 560 x 750 mm | 480 x 560 x 750 mm | |
| 전원 공급 | 전압 | 220V / 110V 선택 가능 | 220V / 110V 선택 가능 | 220V / 110V 선택 가능 |
| 중량 | 제품 중량 | 280 kg | 280 kg | 280 kg |
| 출하 중량 | 350 kg | 350 kg | 350 kg |
이 제품을 선택하는 이유
- 뛰어난 정밀도: 0.01톤의 압력 정확도와 고급 PID 온도 제어로, 이 시스템은 고위험 과학적 연구에 필요한 재현성을 제공합니다.
- 통합 공정 자동화: 18-세그먼트 프로그래밍 기능은 인간 오류를 줄이고 복잡한 열-압력-진공 프로파일의 정확한 실행을 가능하게 합니다.
- 우수한 제작 및 수명: 산업용 씰과 고안정성 가열 요소로 제조된 이 장치는 수년간의 운영에 걸쳐 고강도 사용과 일관된 성능을 위해 설계되었습니다.
- 포괄적인 데이터 투명성: 실시간 곡선 모니터링과 쉬운 Excel 데이터 내보내기는 모든 시료 준비 사이클이 완전히 문서화되고 검증 가능하도록 보장합니다.
- 전문 기술 지원: 당사의 엔지니어링 팀은 신속한 지원을 제공하며 특정 실험실 또는 산업 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤화를 지원할 수 있습니다.
귀하의 특정 재료 연구 요구 사항에 맞춤화된 열 성형 솔루션에 대한 공식 견적 또는 논의를 위해 오늘 당사 영업팀에 문의하십시오.
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