제품 개요
이 고성능 더블 롤 크러셔는 첨단 소재 R&D 및 품질 관리 테스트에서 깨끗하고 초고순도의 시료를 준비하기 위해 특별히 설계되었습니다. 초고밀도 텅스텐 카바이드로 제작된 대향 회전 롤러를 사용하여 고압 압축 및 전단력을 통해 신속한 입자 크기 감소를 달성합니다. 기존의 강철 분쇄 표면을 고경도 텅스텐 카바이드 롤러 및 내부 라이닝 플레이트로 교체함으로써, 이 장치는 금속 교차 오염을 효과적으로 제거하여 민감하고 고가이며 연마성이 강한 물질을 처리하는 데 이상적인 솔루션입니다.
이 장비의 주요 사용 사례는 첨단 에너지 저장, 반도체 소재 개발, 특수 화학 처리 및 지질 시료 분석에 걸쳐 있습니다. 산업 테스트 시설은 리튬 배터리 양극 및 음극 전구체, 고순도 다결정 실리콘, 희토류 산화물, 석탄, 광석 시료 및 구조용 세라믹과 같은 까다로운 재료를 분쇄하기 위해 이 장치를 사용합니다. 적응형 간격 조절 메커니즘을 통해 실험실 배치 테스트 및 반연속 파일럿 생산 라인 전반에서 최종 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
지속적인 산업 운영을 견딜 수 있도록 제작된 이 크러셔는 동적 차속 롤러 회전과 강화된 구조적 프레임을 결합했습니다. 설계된 구동 시스템은 재료 뭉침과 열 축적을 방지하여 끈적거리거나 수분 함량이 높은 재료, 또는 매우 단단한 원료를 처리할 때도 반복 가능한 입자 분포를 제공합니다. 실험실 관리자와 공정 엔지니어는 까다로운 일일 처리 조건에서도 이 분쇄 시스템의 운영 일관성, 기계적 안전성 및 장기적인 내구성을 신뢰할 수 있습니다.
주요 특징
- 텅스텐 카바이드 롤러 접촉면: HRA 90 이상의 표면 경도를 자랑하는 견고한 텅스텐 카바이드 롤러 및 라이닝 플레이트가 장착되어 있어, 고응력 분쇄 작업 중 철 및 2차 중금속 오염을 방지합니다.
- 차속 니핑(Nipping) 메커니즘: 최적화된 차속으로 구동되는 대향 회전 롤러가 강력한 니핑 힘을 생성하여 단단한 재료를 분쇄 챔버로 부드럽게 끌어들이는 동시에 표면 마모를 줄입니다.
- 정밀 배출 간격 제어: 0mm에서 20mm까지 조절 가능한 접근하기 쉬운 연속 롤러 간격 조절 시스템을 갖추고 있어, 작업자가 배출 입자 크기를 3mm 미만 또는 0~6mm 매개변수로 신속하게 사용자 정의할 수 있습니다.
- 비점착 표면 처리: 롤러는 점착성 물질, 젖은 석탄 또는 부드러운 수지 결합 광물을 분쇄할 때 재료 부착, 코킹 및 축적을 최소화하기 위해 특수 표면 처리를 거칩니다.
- 헤비듀티 구조 프레임: 견고한 주조 베이스와 두꺼운 하우징, 강화된 구동축 및 고토크 기어를 기반으로 제작되어 대용량 분쇄 작업 중 기계적 충격 하중을 흡수합니다.
- 밀폐형 분진 억제 하우징: 기어 트레인과 분쇄 구역 위에 완전히 통합된 보호 커버를 포함하여 공기 중 입자를 억제하고 깨끗한 실험실 환경을 유지하며 작업자의 안전을 보호합니다.
- 균일한 입자 크기 출력: 압축 롤 분쇄 작용은 원치 않는 미세 분말을 최소화하면서 좁은 입자 크기 분포를 생성하여 후속 볼 밀링 또는 분석 스크리닝을 위한 공급 준비를 최적화합니다.
- 간소화된 유지보수 접근성: 탈착식 측면 패널과 내부 구성 요소에 대한 개방형 접근 방식으로 설계되어 시료 실행 간 빠른 청소가 가능하여 교차 오염을 방지합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 소재 준비 | 하소 및 미세 합성 전 원료 양극/음극 화합물, 흑연 및 전구체 분말 분쇄. | 철, 구리, 크롬 오염을 완전히 제거하여 엄격한 배터리 셀 순도 사양 유지. |
| 다결정 실리콘 및 반도체 R&D | 태양광 및 칩 제조를 위한 원료 실리콘 잉곳, 폴리 청크 파편 및 석영 광물의 크기 감소. | 극도의 롤러 경도로 초경질 실리콘의 크기 감소 중 재료 오염 방지. |
| 희토류 및 전략적 야금 | 습식 제련을 위한 고밀도 희토류 광물 농축물, 산화물 및 고순도 합금 버튼의 1차 분쇄. | 화학적 침출 및 추출 공정 중 운동 수율을 극대화하는 예측 가능한 공급 크기 제공. |
| 지질 및 광산 분석 실험실 | 분석 및 화학 분석을 위한 경암 코어 시료, 철광석, 골재 및 석탄 코어 시료 처리. | 견고한 텅스텐 카바이드 라이닝이 심한 연마 마모에 저항하여 수천 개의 시료에서 일관된 출력 보장. |
| 첨단 기술 세라믹 | 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 및 질화물 세라믹 그린 바디 또는 하소 분말의 과립화 및 사전 분쇄. | 전기 절연성, 광학적 투명도 또는 기계적 강도를 저해할 수 있는 금속 미량 불순물 방지. |
| 정밀 화학 및 슬래그 처리 | 산업용 촉매, 화학염, 합성 광물 및 야금 슬래그 시료의 크기 감소. | 비점착 롤러 표면 설계로 가변 수분 공급원료 전반에서 막힘 방지 및 안정적인 처리량 유지. |
기술 사양
| 매개변수 | PP-RC14-200x75 | PP-RC14-200x125 | PP-RC14-200x150 | PP-RC14-250x200 |
|---|---|---|---|---|
| 롤러 크기 (mm) | φ200 × 75 | φ200 × 125 | φ200 × 150 | φ250 × 200 |
| 최대 공급 입자 크기 (mm) | < 13 | < 13 | < 13 | < 25 |
| 출력 입자 크기 (mm) | < 3 | < 3 | < 3 | 0–6 (조절 가능) |
| 롤러 간격 조절 범위 | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm | 0 – 20 mm |
| 롤러 및 라이닝 재질 | 텅스텐 카바이드 | 텅스텐 카바이드 | 텅스텐 카바이드 | 텅스텐 카바이드 |
| 표면 경도 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 | ≥ HRA 90 |
| 처리 용량 (kg/h) | 200 – 300 | 300 – 400 | 400 – 500 | 3800 – 4500 |
| 모터 출력 (kW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 4.0 |
| 전체 치수 (L×W×H, mm) | 630 × 450 × 700 | 680 × 540 × 750 | 700 × 590 × 750 | 900 × 800 × 750 |
| 기계 중량 (kg) | 150 | 200 | 240 | 500 |
| 표준 롤러 옵션 | 망간강 | 망간강 | 망간강 | 망간강 |
| 구동 시스템 | 기어 구동 차속 | 기어 구동 차속 | 기어 구동 차속 | 기어 구동 차속 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 순도 표준: 금속 미량 오염이 배치 실패와 부정확한 분석 결과를 초래하는 고순도 실험실을 위해 명시적으로 설계되었습니다.
- 연장된 수명을 통한 탁월한 ROI: 견고한 텅스텐 카바이드 분쇄 요소는 기존 경화 강철 부품보다 최대 10배 더 오래 지속되어 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 획기적으로 줄입니다.
- 정밀 공정 재현성: 미세 나사산 간격 조절 시스템은 여러 작업자와 교대 근무 변경 전반에 걸쳐 출력 입자 분포가 완전히 반복 가능하도록 보장합니다.
- 견고한 헤비듀티 엔지니어링: 산업용 주조 하우징, 대형 베어링 및 밀폐형 기어 드라이브로 제작되어 무거운 연속 작업 부하에서도 진동 없는 안정적인 작동을 제공합니다.
- 포괄적인 재료 준비 솔루션: 유성 밀, 체질 시스템 및 유압 압축 프레임을 포함한 당사의 전체 실험실 시료 준비 도구 제품군이 지원되어 원활한 워크플로우 통합이 가능합니다.
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