제품 개요
이 고급 밀폐형 해머 커터 크러셔는 완전히 밀폐된 구조 내에서 충격 및 전단 복합 파쇄 메커니즘을 결합하도록 설계된 통합 시료 전처리 솔루션입니다. 수분 함량이 최대 15%에 달하는 까다롭고 끈적거리거나 고수분인 벌크 원료를 처리하기 위해 특별히 설계되었으며, 시료의 변질, 열로 인한 수분 손실 또는 교차 오염 없이 신속한 입도 감소를 제공합니다. 연속 미세 파쇄와 통합 자동 시료 분할 메커니즘을 결합하여, 이 장비는 벌크 원료를 단 한 번의 매끄러운 공정으로 대표 실험실 시료로 직접 변환합니다.
GB474(석탄 시료 준비 방법) 및 GB/T18666(상업용 석탄 품질 검사 및 인수 방법)과 같은 엄격한 시료 전처리 표준을 충족하도록 제작된 이 장비는 석탄 처리 공장, 화력 발전 시설, 야금 공장, 건축 자재 실험실, 화학 처리 장치, 지질 조사소 및 재료 과학 연구 기관 전반에서 필수적인 자산으로 사용됩니다. 원탄, 야금 코크스, 고밀도 합금 덩어리 또는 고경도 소결 펠릿을 처리하든, 이 시스템은 균일한 입도 감소와 통계적으로 신뢰할 수 있는 시료 분할을 보장합니다.
중작업용 정밀 주강 파쇄 챔버와 고강도 Ni-WC35 니켈 기반 텅스텐 카바이드 합금 코팅 해머로 구성된 이 시스템은 연속적인 고처리량 작업 중에도 탁월한 구조적 무결성과 내마모성을 유지합니다. 먼지가 없는 하우징과 매끄러운 내부 형상은 재료 축적을 방지하여 시료가 정체되는 사각지대를 제거하고 실험실 인원을 공기 중 미립자로부터 보호합니다. 견고한 설계는 까다로운 산업용 시료 전처리 워크플로우 전반에 걸쳐 일관된 작동과 반복 가능한 분석 결과를 보장합니다.
주요 특징
- 이중 복합 파쇄 메커니즘: 고속 운동 에너지 충격과 강력한 전단력을 결합하여 챔버 막힘이나 열적 변질 없이 중경도 광석, 끈적이는 석탄 및 고강도 골재를 신속하게 분쇄합니다.
- 초내마모성 Ni-WC35 합금 해머: 극한의 경도와 내마모성을 위해 설계된 프리미엄 니켈 기반 텅스텐 카바이드(Ni-WC35) 합금 코팅 해머를 특징으로 하며, 거친 광물, 페로합금, 코크스 및 소결 펠릿의 연속 처리를 가능하게 합니다.
- 대칭형 아크 해머 설계: 공기역학적 및 기계적으로 최적화된 대칭형 아크 프로파일을 사용하여 가역적 작동이 가능하며, 해머의 사용 가능한 마모 수명을 효과적으로 두 배로 늘리고 운영 유지 관리 비용을 절감합니다.
- 완전 밀폐형 제로 더스트 구조: 모든 작동 챔버와 재료 이송 경로에 걸쳐 완전한 구조적 밀폐를 통합하여 공기 중 먼지 배출을 제거함으로써 엄격한 작업장 위생 표준을 충족하고 시료 손실 및 교차 오염을 방지합니다.
- 정밀 주강 파쇄 챔버: 두꺼운 벽의 정밀 주조는 극한의 구조적 강성과 열적 안정성을 제공하여 강렬한 기계적 작용 중 시료의 국부적 과열을 방지하고 정확한 총 수분 함량을 보존합니다.
- 통합 스테인리스 스틸 시료 분할 시스템: 파쇄 구역 바로 아래에 막힘 없는 스테인리스 스틸 회전 분할기를 통합하여 단일 연속 공정에서 1/2에서 1/8까지 조절 가능한 분할 비율로 매끄러운 시료 축소를 가능하게 합니다.
- 퀵 체인지 플러그인 체 플레이트: 모듈식 플러그인 스크린 그리드 메커니즘을 특징으로 하여 도구 없이 체 플레이트(1mm, 3mm, 6mm 및 13mm 출력 임계값 제공)를 신속하게 교체할 수 있어 유연한 입도 분포 제어가 가능합니다.
- 막힘 방지 전단면 파쇄 형상: 유선형의 사각지대 없는 내부 챔버 레이아웃으로 설계되어 재료의 완전한 처리량을 보장하며, 끈적거리거나 고수분인 시료(수분 최대 15%)가 쌓이거나 가교 현상이 발생하는 것을 방지합니다.
- 포괄적인 기계적 안전 보호 장치: 모든 벨트, 풀리 및 모터 구동 변속기 위에 견고한 보호 인클로저를 갖추어 작업자 안전을 보장하고 현대 산업 기계 안전 규정을 완벽하게 준수합니다.
- 저소음 매끄러운 구동 변속기: 균형 잡힌 전기 모터와 정밀 구동축이 결합되어 연속적인 실험실 환경에서 무거운 파쇄 부하 하에서도 조용하고 진동이 분리된 작동을 제공합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 석탄 채굴 및 처리 | GB474 표준에 따른 발열량, 회분 및 휘발성 분석을 위해 수분 함량이 최대 15%인 원탄, 세척탄 및 폐기물 분획을 <1mm 또는 <3mm로 처리. | 신속한 파쇄 중 수분 손실을 방지하고 통합 분할 기능이 통계적으로 대표성 있는 시료 전처리를 보장합니다. |
| 발전 및 화력 발전소 | GB/T18666 준수 프로토콜에 따른 품질 검증 및 인수 테스트를 위해 들어오는 상업용 석탄 선적물의 신속한 입도 감소. | 자동 시료 분할을 통한 최대 3000kg/h의 신속한 처리량으로 실험실 시료 전처리 소요 시간을 최소화합니다. |
| 야금 및 페로합금 실험실 | 텅스텐 카바이드 해머를 사용하여 야금 코크스, 소결 철광석 펠릿 및 경질 합금 덩어리를 포함한 고강도 재료 파쇄. | Ni-WC35 카바이드 코팅은 해머 변형을 방지하고 중금속 마모 입자로 인한 시료 오염을 최소화합니다. |
| 건축 자재 및 시멘트 생산 | X선 형광(XRF) 펠릿화 또는 원소 조성 테스트 전 석회석, 클링커, 석고 및 원료 시료 분쇄. | 퀵 체인지 체 플레이트로 거친 파쇄(13mm)와 미세 제품 출력(<1mm) 간 즉각적인 조정이 가능합니다. |
| 화학 및 석유화학 처리 | 완전 밀폐 조건에서 끈적이는 화학 골재, 합성 폴리머 및 고체 촉매 베드 파쇄. | 완벽한 먼지 차단으로 유독성 먼지로부터 작업자를 보호하고 환경 수분 흡수나 시료 손실을 방지합니다. |
| 지질 조사 및 광산 탐사 | 암석 코어, 광석 광물 및 탐사 토양 시료를 분쇄하여 화재 분석 또는 ICP 분광법을 위한 대표 하위 시료 준비. | 막힘 없는 전단면 챔버가 연속적인 지질 코어 실행 간의 시료 교차 오염을 방지합니다. |
기술 사양
| 기술 매개변수 | 사양 / 모델 pp-hc10-250x360 | 사양 / 모델 pp-hc10-180x150 |
|---|---|---|
| 적용 준수 표준 | GB474, GB/T18666 | GB474, GB/T18666 |
| 파쇄 원리 | 충격 및 전단 복합 파쇄 | 충격 및 전단 복합 파쇄 |
| 공급 크기 | ≤ 150 mm | ≤ 80 mm |
| 배출 입도 | <13 mm, <6 mm, <3 mm (조절 가능) | <6 mm, <3 mm, <1 mm (조절 가능) |
| 퀵 체인지 플러그인 체 옵션 | 1 mm, 3 mm, 6 mm, 13 mm | 1 mm, 3 mm, 6 mm, 13 mm |
| 시료 분할 비율 | 1/2 ~ 1/8 (조절 가능) | 1/2 ~ 1/8 (조절 가능) |
| 처리 용량 | 1800 – 3000 kg/h | 800 – 1200 kg/h |
| 최대 시료 수분 제한 | ≤ 15% (습탄 / 끈적이는 재료) | ≤ 15% (습탄 / 끈적이는 재료) |
| 파쇄 챔버 재질 | 정밀 주강 (내마모성) | 정밀 주강 (내마모성) |
| 해머 코팅 재질 | Ni-WC35 니켈-텅스텐 카바이드 합금 | Ni-WC35 니켈-텅스텐 카바이드 합금 |
| 해머 설계 프로파일 | 가역적 대칭형 아크 | 가역적 대칭형 아크 |
| 시료 분할기 구조 | 내부식성 스테인리스 스틸 | 내부식성 스테인리스 스틸 |
| 먼지 제어 환경 | 완전 밀폐 (먼지 오염 제로) | 완전 밀폐 (먼지 오염 제로) |
| 총 모터 출력 | 5.5 kW + 0.75 kW | 4.0 kW + 0.75 kW |
| 장비 중량 | 380 kg | 260 kg |
| 전체 치수 (L × W × H) | 1200 × 820 × 1470 mm | 770 × 800 × 1400 mm |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 내마모성: Ni-WC35 텅스텐 카바이드 코팅 해머와 정밀 주강 파쇄 챔버로 설계된 이 장비는 경질 광석, 코크스 및 광물로부터의 심한 마모를 견디며 최소한의 유지 관리 중단 시간으로 수년간 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.
- 엄격한 표준 준수: GB474 및 GB/T18666 표준 요구 사항과 완전히 일치하여, 준비된 모든 시료가 석탄, 전력 및 야금 산업에 대한 규제 품질 검사 지침을 충족하도록 보장합니다.
- 통합 2-in-1 효율성: 1차 파쇄와 대표 시료 분할을 단일 연속 자동 작업으로 결합하여 수동 처리 단계를 50% 줄이는 동시에 시료 분할 시 발생할 수 있는 인적 오류를 제거합니다.
- 우수한 수분 유지 및 먼지 오염 제로: 완전히 밀폐된 흐름 경로는 수분 함량이 최대 15%인 습식 시료의 총 수분 무결성을 보존하는 동시에 실험실 기술자를 위한 더 깨끗하고 안전하며 먼지 없는 작업 환경을 조성합니다.
- 다양한 체 및 분할 제어: 도구 없이 교체 가능한 플러그인 스크린과 조절 가능한 스테인리스 스틸 회전 분할기는 다양한 시료 유형과 목표 입도 분포 전반에 걸쳐 궁극적인 운영 유연성을 제공합니다.
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